CN107759153B - 一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法，其特征是：碱激发高钛矿渣透水制品由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比将原料混合搅拌均匀，再经布料、压制成型、养护，即制得。碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10‑2cm/s。采用本发明，制备碱激发高钛矿渣透水制品的固体原料全部来源于大宗工业废渣高钛矿渣，产品力学性能、透水性能好，具有工艺简单、成本低、节能、低碳环保等特点，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于工业固体废物综合利用和建筑材料制品及其制备，涉及一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法。本发明碱激发高钛矿渣透水制品的固体原料全部来源于大宗工业固体废物高钛矿渣，具有显著的绿色环保特征，本发明碱激发高钛矿渣透水制品是海绵城市建设急需的透水道路、广场用关键透水材料，应用市场广阔。
背景技术
高钛矿渣是利用钒钛磁铁矿冶炼生铁后产生的一种TiO2含量在15％以上的工业固体废弃物，由于其组成中的TiO2多以稳定的钙钛矿、钛辉石等结构稳定矿物存在，活性钙、硅、铝组分在玻璃固溶体中，造成其胶凝活性组分化学反应速率慢，活性降低。将高钛矿渣应用于建筑材料领域，是实现其规模化综合利用的最有效手段。现有技术中，高钛矿渣的建筑材料应用主要有以下两种方式：一是将熔融态高炉高钛矿渣进行水淬急冷，形成水淬粒化高炉高钛矿渣，将水淬粒化高炉高钛矿渣粉磨成微粉，做水泥混合材或混凝土用矿物掺合料；二是将熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固，再将凝固体破碎成高钛矿渣碎石和高钛矿渣渣砂，作为建筑用砂、石骨料使用。第一种方式，水淬粒化高炉高钛矿渣微粉自身水化活性较低，作为混合材或矿物掺合料在水泥混凝土掺量达到10％及以上后会显著降低产品强度；第二种方式，高钛矿渣自然冷却凝固过程中，形成气孔较多，造成高钛矿渣碎石和渣砂吸水量和吸水泥浆量增加，影响混凝土性能。以上问题，造成高钛矿渣的综合利用量不高，其堆存量在中国估计就达到2亿吨以上，并且每年还以两千万吨的排放量继续增长，不仅占用了大量土地资源，也给当地生态环境造成了严重破坏，因此，有必要充分的利用高钛矿渣制备各类绿色建筑材料、以减少当地生态环境压力。
透水制品包括透水路面砖、透水路面板等，是海绵城市道路、广场建设急需的关键材料。现有技术中，透水制品一般以水泥、树脂等为主要胶结材料、天然砂石为骨料，水泥、树脂、天然砂石制备和采集能耗高、天然矿物资源消耗大。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中高钛矿渣活性低、气孔多、难于直接利用以及海绵城市透水制品生产对高能耗、高资源消耗水泥、天然砂石骨料依赖度高的不足，提供一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法。采用本发明，一方面开拓了高钛矿渣的绿色建材应用途径，另一方面有效降低了海绵城市透水制品对水泥和天然砂石骨料的消耗。
本发明的内容是：一种碱激发高钛矿渣透水制品，其特征是：由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成。
所述碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10-2cm/s。
本发明的内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以由钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
本发明的内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷形成固体颗粒、再将固体颗粒粉磨至比表面积≥350m2/kg而制得。
本发明的内容中：所述高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂为熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固后、再经破碎筛分为颗粒尺寸(即颗粒粒径)2.36～9.5mm的碎石和颗粒尺寸(即颗粒粒径)≤2.36mm的砂；颗粒尺寸2.36～9.5mm的碎石称为高钛矿渣碎石，颗粒尺寸≤2.36mm的砂称为高钛矿渣渣砂。
本发明的内容中：所述碱激发剂可以为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
本发明的另一内容是：一种碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，其特征是步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料浇注入模具中(即布料)，再以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
d、将成型的坯体置于温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h后，取出冷却，即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
所述制得碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10-2cm/s。
本发明的另一内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以由钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
本发明的另一内容中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷形成固体颗粒、再将固体颗粒粉磨至比表面积≥350m2/kg制得。
本发明的另一内容中：所述高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂为熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固后、再经破碎筛分为颗粒尺寸(即颗粒粒径)2.36～9.5mm的碎石和颗粒尺寸(即颗粒粒径)≤2.36mm的砂；颗粒尺寸2.36～9.5mm的碎石称为高钛矿渣碎石，颗粒尺寸≤2.36mm的砂称为高钛矿渣渣砂。
本发明的另一内容中：所述碱激发剂可以为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，水淬粒化高炉高钛矿渣中含有CaO、Al2O3、SiO2等组分，且Al2O3、SiO2及部分CaO均存在于玻璃体中，玻璃网状结构在碱激发剂激发下释放活性离子或离子基团，活性粒子或离子基团经解聚-重构-聚合等过程形成水化硅酸钙(C-S-H)凝胶、水化钠(钾)钙硅铝凝胶(N-K-C-A-S-H)、水化钠(钾)硅铝凝胶(N-K-A-S-H)等水化产物，形成了碱激发高钛矿渣胶凝材料基体，具备了较好的粘结和硬化效果，可以直接作为胶凝材料替代水泥；
(2)采用本发明，高钛矿渣碎石和高钛矿渣作为透水制品骨料，其自身具有丰富的表观气孔和微气孔，有较好的吸水性和保水性，特别适用于透水制品制备，能够有效提升透水制品的吸水性和保水性，即较好满足海绵城市透水材料“渗、滞、蓄、净、用、排”的选取原则；
(3)采用本发明，大掺量使用高钛矿渣，包括水淬高炉高钛矿渣微粉，高钛矿渣碎石和高钛矿渣，利于高钛矿渣的工业规模化应用；直接利用碱激发剂激发水淬高炉高钛矿渣微粉作为粘结剂，以高钛矿渣碎石和高钛矿渣渣砂为骨料，无需掺加水泥、天然砂石骨料等能耗高、资源消耗大原料，极大降低了透水制品生产能耗和资源消耗；一方面大掺量规模化消纳高钛矿渣废物，另一方面为海绵城市建设提供节能绿色优质透水产品；
(4)本发明碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10-2cm/s；具有较好的力学性能、透水性能、保水性能，具有显著的绿色环保特征，是海绵城市建设的急需的透水道路、广场用关键材料，也是国家鼓励的绿色建材产品；
(5)本发明产品制备工艺简单，容易操作，成本低，节能，低碳环保；从高钛矿渣综合利用以及透水制品生产技术、经济和环境保护角度出发，本发明将具有重大的社会、经济和环境效益，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、20重量份的碱激发剂、400重量份的高钛矿渣碎石、100重量份的高钛矿渣渣砂和30重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水30重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例2：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、25重量份的碱激发剂、400重量份的高钛矿渣碎石、100重量份的高钛矿渣渣砂和25重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂25重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水25重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例3：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、400重量份的高钛矿渣碎石、100重量份的高钛矿渣渣砂和20重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水20重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例4：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、35重量份的碱激发剂、400重量份的高钛矿渣碎石、100重量份的高钛矿渣渣砂和15重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水15重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例5：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、350重量份的高钛矿渣碎石、150重量份的高钛矿渣渣砂和20重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、高钛矿渣碎石350重量份、高钛矿渣渣砂150重量份、以及水20重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例6：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、450重量份的高钛矿渣碎石、50重量份的高钛矿渣渣砂和20重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、高钛矿渣碎石450重量份、高钛矿渣渣砂50重量份、以及水20重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例7：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、400重量份的高钛矿渣碎石、50重量份的高钛矿渣渣砂和20重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂50重量份、以及水20重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例8：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、350重量份的高钛矿渣碎石、100重量份的高钛矿渣渣砂和20重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、高钛矿渣碎石350重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水20重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例9：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，按重量份计，由：100重量份的水淬高炉高钛矿渣微粉、30重量份的碱激发剂、350重量份的高钛矿渣碎石、50重量份的高钛矿渣渣砂和20重量份的水混合组成。
碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法为：
1)按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂30重量份、高钛矿渣碎石350重量份、高钛矿渣渣砂50重量份、以及水20重量份的配比取各组分原料；
2)将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水进行混合搅拌，制得湿态混合料；
3)湿态混合料布料，以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
4)成型坯体在温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h，取出冷却即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例1～9所得碱激发高钛矿渣透水制品性能见表1。
表1：碱激发高钛矿渣透水制品性能
实施例10：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20重量份、高钛矿渣碎石350重量份、高钛矿渣渣砂50重量份、以及水15重量份的组分原料混合组成。
实施例11：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、高钛矿渣碎石450重量份、高钛矿渣渣砂150重量份、以及水30重量份的组分原料混合组成。
实施例12：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂27重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水23重量份的组分原料混合组成。
实施例13：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂23重量份、高钛矿渣碎石380重量份、高钛矿渣渣砂70重量份、以及水18重量份的组分原料混合组成。
实施例14：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂31重量份、高钛矿渣碎石410重量份、高钛矿渣渣砂120重量份、以及水28重量份的组分原料混合组成。
实施例15～21：
一种碱激发高钛矿渣透水制品，由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成；各实施例中各组分原料的具体重量份用量见下表：
上述实施例10-21中：所述碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10-2cm/s。
上述实施例中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以由钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
上述实施例中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷形成固体颗粒、再将固体颗粒粉磨至比表面积≥350m2/kg制得。
上述实施例中：所述高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂为熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固后、再经破碎筛分为颗粒尺寸(即颗粒粒径)2.36～9.5mm的碎石和颗粒尺寸(即颗粒粒径)≤2.36mm的砂；颗粒尺寸2.36～9.5mm的碎石称为高钛矿渣碎石，颗粒尺寸≤2.36mm的砂称为高钛矿渣渣砂。
上述实施例中：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
实施例22：
一种碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20重量份、高钛矿渣碎石350重量份、高钛矿渣渣砂50重量份、以及水15重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料浇注入模具中(即布料)，再以2MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
d、将成型的坯体置于温度70℃的养护室中养护，养护时间≥8h后，取出冷却，即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例23：
一种碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂35重量份、高钛矿渣碎石450重量份、高钛矿渣渣砂150重量份、以及水30重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料浇注入模具中(即布料)，再以5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
d、将成型的坯体置于温度90℃的养护室中养护，养护时间≥8h后，取出冷却，即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例24：
一种碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂27重量份、高钛矿渣碎石400重量份、高钛矿渣渣砂100重量份、以及水23重量份的配比取各组分原料；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料浇注入模具中(即布料)，再以4MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
d、将成型的坯体置于温度80℃的养护室中养护，养护时间≥8h后，取出冷却，即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
实施例25：
一种碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的配比取各组分原料；各组分原料的具体重量份用量同实施例13～21中任一；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料浇注入模具中(即布料)，再以2～5MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
d、将成型的坯体置于温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8h后，取出冷却，即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
上述实施例22～25中：所述制得碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10-2cm/s。
上述实施例22～25中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂的主要化学成分和重量百分比例组成均为TiO2 15％～25％、CaO 20～40％、MgO 6～10％、SiO2 15～32％、Al2O3 10～17％；均可以由钢城集团凉山瑞海实业有限公司提供。
上述实施例22～25中：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷形成固体颗粒、再将固体颗粒粉磨至比表面积≥350m2/kg制得。
上述实施例22～25中：所述高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂为熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固后、再经破碎筛分为颗粒尺寸(即颗粒粒径)2.36～9.5mm的碎石和颗粒尺寸(即颗粒粒径)≤2.36mm的砂；颗粒尺寸2.36～9.5mm的碎石称为高钛矿渣碎石，颗粒尺寸≤2.36mm的砂称为高钛矿渣渣砂。
上述实施例22～25中：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M＝1～2。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：组分原料用量等数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中，所述透水制品的形状和尺寸同现有技术。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
上述实施例只选择了不同比例原料制备碱激发高钛矿渣透水制品，对于本技术领域的技术人员可以轻易的在这些实施例基础上做出不同的修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中不必经过创造性的劳动，因此，本发明不限于上述实施例；本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内；本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (8)
1.一种碱激发高钛矿渣透水制品，其特征是：由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成；
所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂的主要化学成分和重量百分比例组成均为 TiO2 15%～25%、CaO 20～40 %、MgO 6～10 %、SiO2 15～32%、Al2O3 10～17%。
2.按权利要求1所述的碱激发高钛矿渣透水制品，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷形成固体颗粒、再将固体颗粒粉磨至比表面积≥350 m2/kg制得。
3.按权利要求1所述的碱激发高钛矿渣透水制品，其特征是：所述高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂为熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固后、再经破碎筛分为颗粒尺寸2.36～9.5 mm的碎石和颗粒尺寸≤2.36 mm的砂；颗粒尺寸2.36～9.5 mm的碎石称为高钛矿渣碎石，颗粒尺寸≤2.36 mm的砂称为高钛矿渣渣砂。
4.按权利要求1所述的碱激发高钛矿渣透水制品，其特征是：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M=1～2。
5.一种碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，其特征是步骤为：
a、按水淬粒化高炉高钛矿渣微粉 100重量份、碱激发剂 20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的配比取各组分原料；
所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂的主要化学成分和重量百分比例组成均为 TiO2 15%～25%、CaO 20～40 %、MgO 6～10 %、SiO2 15～32%、Al2O3 10～17%；
b、将水淬粒化高炉高钛矿渣微粉、碱激发剂、高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂和水混合搅拌均匀，制得湿态混合料；
c、将湿态混合料浇注入模具中，再以2～5 MPa压力压制成型，脱模，制得坯体；
d、将成型的坯体置于温度70～90℃的养护室中养护，养护时间≥8 h后，取出冷却，即制得碱激发高钛矿渣透水制品。
6.按权利要求5所述的碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，其特征是：所述水淬粒化高炉高钛矿渣微粉为熔融态高炉高钛矿渣经水淬急冷形成固体颗粒、再将固体颗粒粉磨至比表面积≥350 m2/kg制得。
7.按权利要求6所述的碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，其特征是：所述高钛矿渣碎石、高钛矿渣渣砂为熔融态高炉高钛矿渣在空气中自然冷却凝固后、再经破碎筛分为颗粒尺寸2.36～9.5 mm的碎石和颗粒尺寸≤2.36 mm的砂；颗粒尺寸2.36～9.5 mm的碎石称为高钛矿渣碎石，颗粒尺寸≤2.36 mm的砂称为高钛矿渣渣砂。
8.按权利要求6所述的碱激发高钛矿渣透水制品的制备方法，其特征是：所述碱激发剂为钠水玻璃或/和钾水玻璃，碱激发剂的模数M=1～2。
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