CN101614051A - 耐水石膏空心砌块及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐水石膏空心砌块，它是以化学石膏、水硬性胶凝材料、激发剂和LY胶凝剂为主要原料，通过配料、成型和养护工艺生产的石膏砌块。所述化学石膏是磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种工业石膏；所述水硬性胶凝材料是黄磷炉渣、高炉矿渣、粉煤灰中的一种工业废渣；所述激发剂是石灰、丙烯高分子聚合物或无机矿物凹凸棒土粘结剂。本方法可有效解决工业废渣排放需占用土地的问题、缓解企业和社会环保压力问题，实现企业内部资源循环利用。耐水石膏砌块是综合利用工业废渣的一条途径，是节能、环保的建材产品，符合国家实行的循环经济和可持续性发展的政策。该方法设备简单，成本低，生产成品率在95％以上。适用于副产工业石膏的企业。

Description

耐水石膏空心砌块及其生产方法

技术领域

本发明涉及混凝土类建筑材料，具体来说，涉及石膏砌块，进一步而言，涉及耐水石膏空心砌块。

背景技术

耐水石膏空心砌块属于新型墙体材料，可广泛用于工业与民用建筑之中，既可以作为框架结构的建筑物内、外墙填充材料，也可以作为临时建筑和低层建筑砌体材料。

传统的石膏制品的防潮和耐水性较差，导致在建筑中的使用存在较大的局限性，传统的石膏制品生产需将二水石膏原料炒制成半水石膏再生产成制品，增加了生产成本。

近年来，石膏砌块的应用研究成果颇多，已经申请中国发明专利的技术方案多达38件，典型的有：CN1433989号“高强度磷石膏建筑砌块及其制备方法”、CN1448254号“以石膏为主要原料制造砌块的工艺方法”、CN1502582号“一种防潮石膏砌块的制备方法”、CN1425630号“防水石膏砌块”、CN1919781号“用化学石膏和工业废料制成的石膏砌块及其制备方法”、CN1810697号“采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法”、CN1936227号“磷石膏双排孔节能砌块及其全干法生产方法”等。这些石膏砌块都利用了工业废渣，但尚未彻底解决石膏砌块传统石膏制品的防潮和耐水问题，而且生产成本比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐水石膏空心砌块，从根本上解决传统石膏制品的防潮和耐水问题，使该砌块可以广泛应用于各类建筑物中。

本发明的又一目的是提供这种耐水石膏空心砌块的生产方法。

发明人提供的耐水石膏空心砌块，是以化学石膏、水硬性胶凝材料、激发剂和LY胶凝剂为主要原料，通过配料、成型和养护工艺生产的石膏砌块。

上述化学石膏指磷石膏、脱硫石膏、氟石膏等工业石膏。

上述水硬性胶凝材料有黄磷炉渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废渣。

发明人指出：这些工业石膏和工业废渣作为工业废弃物，在我国大量存在，长期以来作为废渣堆积，未得到有效利用，一方面需设置堆场，大量占用土地资源，制约企业发展，另一方面因其中的有害成分可能渗入地下，造成环境污染。因此需要探索综合利用它们的方法。

上述激发剂是石灰、丙烯高分子聚合物或无机矿物凹凸棒土粘结剂。

上述LY胶凝剂是聚硫密封膏、改性环氧树脂、改性端羟基聚硅氧烷、高分子丙烯聚合物水溶液中的一种。

发明人提供的耐水石膏空心砌块的生产方法包括：

第一步配料

按照以下质量比例进行配料：化学石膏30％～40％，水硬性胶凝材料20％～62％；激发剂0.5％～3％；LY胶凝剂在0.1％～3％；其余为矿渣填充料；

所述的矿渣填充料是磷矿渣、硫铁矿烧渣、煤矸石等废渣；

第二步成型

将各种物料按比例混合，搅拌均匀，送入成型机模具内，成型机在无振动条件下，采用300～1300吨的压力对静态磷石膏混合物料进行施压，制造得成型砖坯。

第三步养护

利用常压蒸汽或压力蒸汽对成型砖坯进行养护5～20小时，即制成耐水石膏空心砌块产品。

砖坯及成品砖的外形尺寸通过模具控制；成品砖的容重控制在800kg～1500kg/m³。

本方法可有效解决目前磷化工生产企业的废渣排放需占用土地的问题、缓解企业和当地社会环保压力问题，实现企业内部的资源循环利用。在国家实施禁止粘土砖政策、强调建筑节能和循环经济的形势下，耐水石膏砌块是综合利用工业废渣的一条途径，是节能、环保的建材产品，符合国家实行的循环经济和可持续性发展的政策。该方法工艺设备简单，生产成本低，生产成品率在95％以上。适用于副产工业石膏的企业。

具体实施方式

实施例1按照以下质量比例进行配料：二水磷石膏30kg、黄磷炉渣62kg、石灰1kg、聚硫密封膏1kg、磷矿渣6kg。将上述物料按比例混合，搅拌均匀，送入成型机模具内，成型机在无振动条件下，采用300～800吨的压力对静态磷石膏混合物料进行施压，制造得成型砖坯。用常压蒸汽养护12小时，即制成耐水石膏空心砌块产品。

实施例2按照以下质量比例进行配料：二水磷石膏35kg、高炉烧渣35kg、丙烯高分子聚合物2kg、改性环氧树脂1kg、硫铁矿烧渣27kg。将上述物料按比例混合，搅拌均匀，送入成型机模具内，成型机在无振动条件下，采用1000吨的压力对静态磷石膏混合物料进行施压，制造得成型砖坯。用压力为1.3MPa的蒸汽养护5小时，即制成耐水石膏空心砌块产品。

实施例3按照以下质量比例进行配料：二水磷石膏40kg、粉煤灰45kg、无机矿物凹凸棒土粘结剂3kg、改性端羟基聚硅氧烷1kg、煤矸石11kg。将上述物料按比例混合，搅拌均匀，送入成型机模具内，成型机在无振动条件下，采用1300吨的压力对静态磷石膏混合物料进行施压，制造得成型砖坯。用压力为1.0MPa的蒸汽养护10小时，即制成耐水石膏空心砌块产品。

Claims (6)

1一种耐水石膏空心砌块，其特征在于它是以化学石膏、水硬性胶凝材料、激发剂和LY胶凝剂为主要原料，通过配料、成型和养护工艺生产的石膏砌块。

2如权利要求1所述的耐水石膏空心砌块，其特征在于所述化学石膏是磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种工业石膏。

3如权利要求1所述的耐水石膏空心砌块，其特征在于所述水硬性胶凝材料是黄磷炉渣、高炉矿渣、粉煤灰中的一种工业废渣。

4如权利要求1所述的耐水石膏空心砌块，其特征在于所述激发剂是石灰、丙烯高分子聚合物或无机矿物凹凸棒土粘结剂。

5如权利要求1所述的耐水石膏空心砌块，其特征在于所述LY胶凝剂是聚硫密封膏、改性环氧树脂、改性端羟基聚硅氧烷、高分子丙烯聚合物水溶液中的一种。

6生产权利要求1所述耐水石膏空心砌块的方法，其特征包括：

第一步配料

按照以下质量比例进行配料：化学石膏30％～40％，水硬性胶凝材料20％～62％；激发剂0.5％～3％；LY胶凝剂在0.1％～3％；其余为矿渣填充料；所述的矿渣填充料是磷矿渣、硫铁矿渣、煤矸石等废渣；

第二步成型

将各种物料按比例混合，搅拌均匀，送入成型机模具内，成型机在无振动条件下，采用300～1300吨的压力对静态磷石膏混合物料进行施压，制造得成型砖坯。

第三步养护

利用常压蒸汽或压力蒸汽对成型砖坯进行养护5～20小时，即制成耐水石膏空心砌块产品。