CN100475736C - 高强耐水石膏砖及其制备方法 - Google Patents

高强耐水石膏砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100475736C
CN100475736C CNB2006100511125A CN200610051112A CN100475736C CN 100475736 C CN100475736 C CN 100475736C CN B2006100511125 A CNB2006100511125 A CN B2006100511125A CN 200610051112 A CN200610051112 A CN 200610051112A CN 100475736 C CN100475736 C CN 100475736C
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
strength waterproof
waterproof gypsum
brick
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100511125A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1884183A (zh
Inventor
刘芳
李应平
杨步雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kailin Phosphor Industry Co Ltd Guizhou
Chongqing University
Original Assignee
Kailin Phosphor Industry Co Ltd Guizhou
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kailin Phosphor Industry Co Ltd Guizhou, Chongqing University filed Critical Kailin Phosphor Industry Co Ltd Guizhou
Priority to CNB2006100511125A priority Critical patent/CN100475736C/zh
Publication of CN1884183A publication Critical patent/CN1884183A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100475736C publication Critical patent/CN100475736C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements

Abstract

本发明公开了一种高强耐水石膏砖及其制备方法。它是用下述重量配比的原料:二水石膏60份~80份,水硬性胶凝材料20份~40份,激发剂1~5份。经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型,蒸汽养护制成。本发明使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料,减轻了企业堆放废渣的成本,减少了废渣对环境的污染,解决了废渣中石膏耐水性差的问题,为建筑行业提供了达到国家建筑标准的高强度建筑用砖,开拓了更广阔的市场前景,产生了显著的经济效益和社会效益。符合国家实行的循环经济和可持续性发展的政策。本发明配方合理,制作方法简单,易掌握,制作成本低。

Description

高强耐水石膏砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强耐水石膏砖及其制备方法,属于建筑材料领域。
背景技术
在冶炼或化工生产过程中会产生大量的工业废渣,如各种化学石 膏,磷石膏、脱硫石膏、氟石膏及水淬粒化高炉矿渣、粉煤灰、黄磷 炉渣、硫铁矿渣等,这些工业废渣不能随便的倾倒,长期以来都是设 置堆场来堆积废渣,未能得到充分的利用,大量占用宝贵的国土资源, 给企业带来沉重的经济负担,另一方面因这些工业废渣中的有害成分 可能渗入地下,造成环境污染,破坏生态环境和生态平衡,如果对这 些工业废渣进行处理,那么要花费相当大的成本。这些工业废渣中的 石膏由于其耐水性差,目前虽然也有对其进行利用,生产出的石膏制 品主要有纸面石膏板或石膏砌块,前者主要用于装饰材料,后者主要 用于非承重墙,在建筑中的使用局限性大,其市场范围有限。而且在 生产过程中还需将二水石膏原料炒制成半水石膏再生产成制品,增加 了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高强耐水石膏砖及其制备方法。该 方法使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料,减轻企 业堆放废渣的成本,减少废渣对环境的污染,有利于废料的再利用, 解决废渣中石膏耐水性差的问题,为建筑行业提供髙强度的建筑用砖, 扩大了废渣砖的使用范围,开拓更广阔的市场前景,其制作方法简单, 易掌握,制作成本低,配方合理。
本发明的技术方案:高强耐水石膏砖,它是用下述重量配比的原 料制成;二水石膏 40份〜90份,水硬性胶凝材料 10份〜60份, 激发剂 1〜10份。
上述的高强耐水石膏砖,较好地是用下述重量配比的原料制成; 二水石膏 50份〜90份,水硬性胶凝材料 20份〜60份, 激发剂 1份〜10份。
前述的高强耐水石膏砖,更好地是用下述重量配比的原料制成; 二水石膏 60份〜80份,水硬性胶凝材料 20份〜40份, 激发剂 1份〜5份。
前述的高强耐水石膏砖,水硬性胶凝材料是指水泥、粒化高炉矿 渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中 的一种,或二种及二种以上的组合。
前述的高强耐水石膏砖,水硬性胶凝材料最好是黄磷炉渣。 前述的高强耐水石膏砖,激发剂是石灰、硫酸钠、碳酸钠或明帆。 前述的高强耐水石膏砖,激发剂最好是石灰。 前述的高强耐水石膏砖的制备方法,按下述步骤制作;
a、 将二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,将水硬性胶凝材料和激 发剂磨细成比表面积大于250m7kg的粉料;然后混匀,得A品;
b、 将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、 将B品经振动压制或挤压的方法成型,得C品;
d、 将C品进行湿热养护后,得成品。
与现有技术相比,本发明提供了一种高强耐水石膏砖及其制备方 法。该方法使用冶炼或化工生产过程中产生的大量工业废渣为原料, 减轻了企业堆放废渣的成本,减少了废渣对环境的污染,解决了废渣 中石膏耐水性差的问题,为建筑行业提供了达到国家建筑标准的高强 度建筑用砖,是髙性能、低能耗、无污染的绿色建材产品,开拓了更 广阔的市场前景,产生了显著的经济效益和社会效益。符合国家实行 的循环经济和可持续性发展的政策。本发明配方合理,制作方法简单, 易掌握,制作成本低。
具体实施方式
实施例l。按下述步骤制作髙强耐水石膏砖。a、 将700Kg二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,270Kg黄磷炉渣、 30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表面积大于250m7kg的粉料,然后混匀, 得A品;
b、 将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、 将B品经振动压制成砖坯,得C品;
d、 将C品进行8小时的蒸汽养护后,得成品砖。 实施例2。按下述步骤制作髙强耐水石膏砖。
a、 将500Kg二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,470Kg黄磷炉渣、 30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表面积大于250m7kg的粉料,然后混匀, 得A品;
b、 将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、 将B品经挤压成砖坯,得C品;
d、 将C品进行24小时的蒸汽养护后,得成品砖。 实施例3。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、 将700Kg二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,270Kg水泥(或使
用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火 山灰、锂渣中的任一种替代水泥)、30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表 面积大于250m2/kg的粉料,然后混匀,得A品;
b、 将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、 将B品经振动压制成砖坯,得C品;
d、 将C品进行36小时的蒸汽养护后,得成品砖。 实施例4。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、 将700Kg二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,220Kg黄磷炉渣(或
使用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、水泥、硫铁矿炉渣、火山 灰、锂渣中的任一种替代黄磷炉渣)、50Kg水泥(或使用粒化高炉矿 渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中 的任一种替代水泥)、30Kg石灰分别碾碎,磨细成比表面积大于 250m7kg的粉料,然后混匀,得A品;
b、 将A品加水搅拌均匀,得B品;
c、 将B品经振动压制成砖坯,得C品;d、将C品进行48小时的蒸汽养护后,得成品砖。 实施例5。按下述步骤制作高强耐水石膏砖。
a、 将500Kg二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,470Kg黄磷炉渣、 30Kg硫酸钠(或碳酸钠、或明矾)分别碾碎,磨细成比表面积大于 250m2/kg的粉料,然后混匀,得A品;
b、 将A品加入150Kg的水搅拌均匀,得B品;
c、 将B品经挤压成砖坯,得C品;
d、 将C品进行8小时的蒸压养护后,得成品。 在上述的实施例中,高强耐水石膏砖可以制作成实心砖,也可以
制作成空心砖,还可以按照需要制作成其它形状的砖。

Claims (6)

1、高强耐水石膏砖,其特征在于:它是用下述重量配比的原料制成; 二水石膏 40份~90份,水硬性胶凝材料 10份~60份, 激发剂 1份~10份, 所述的水硬性胶凝材料是指水泥、粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、钢渣、黄磷炉渣、硫铁矿炉渣、火山灰、锂渣中的一种,或二种及二种以上的组合;所述的激发剂是石灰、硫酸钠或明矾中的一种。
2、 根据权利要求1所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:它是用 下述重量配比的原料制成;二水石膏 50份~90份,水硬性胶凝材料 20份~60份, 激发剂 1份~10份。
3、 根据权利要求2所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:它是用 下述重量配比的原料制成;二水石膏 60份~80份,水硬性胶凝材料 20份〜40份, 激发剂 1份~5份。
4、 根据权利要求3所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:所述的 水硬性胶凝材料是黄磷炉渣。
5、 根据权利要求3所述的高强耐水石膏砖,其特征在于:所述的 激发剂是石灰。
6、 .如权利要求1至5中任一权利要求所述的高强耐水石膏砖的制 备方法,其特征在于:按下述步骤制作;a、 将二水石膏碾成粒径小于lcm的颗粒,将所述的水硬性胶凝材 料和所述的激发剂磨细成比表面积大于250m2/kg的粉料;然后混匀,得A品;b、 将A品加水搅拌均匀,得B品;C、将B品经振动压制或挤压的方法成型,得C品;d、将c品进行湿热养护后,得成品。
CNB2006100511125A 2006-06-22 2006-06-22 高强耐水石膏砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN100475736C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100511125A CN100475736C (zh) 2006-06-22 2006-06-22 高强耐水石膏砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100511125A CN100475736C (zh) 2006-06-22 2006-06-22 高强耐水石膏砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1884183A CN1884183A (zh) 2006-12-27
CN100475736C true CN100475736C (zh) 2009-04-08

Family

ID=37582504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100511125A Expired - Fee Related CN100475736C (zh) 2006-06-22 2006-06-22 高强耐水石膏砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100475736C (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519896B (zh) * 2009-04-08 2011-12-21 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 蒸压石膏砖及其制备方法
CN103265261A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 冯斌 以石膏为凝固剂的利废型烟气道
CN104496390A (zh) * 2015-01-14 2015-04-08 贵州友仁建材科技开发有限公司 磷石膏改性增强防潮石膏砌块
CN104725009B (zh) * 2015-02-04 2016-10-05 贵州开磷集团股份有限公司 一种改性磷石膏仿木板材及其制备方法
CN104761226B (zh) * 2015-02-04 2016-08-17 贵州开磷集团股份有限公司 一种仿大理石纹装饰板及其制备方法
CN104744001B (zh) * 2015-02-04 2016-09-14 贵州开磷集团股份有限公司 一种仿花岗石装饰板及其制备方法
CN104761222B (zh) * 2015-02-04 2017-01-18 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 一种磷石膏基材仿大理石地板及其制备方法
CN104743993B (zh) * 2015-02-04 2016-07-27 贵州开磷集团股份有限公司 一种磷石膏基材仿花岗岩板材及其制备方法
CN104891918A (zh) * 2015-02-04 2015-09-09 贵州开磷集团股份有限公司 一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制备方法
CN104710150B (zh) * 2015-02-04 2016-10-05 贵州开磷集团股份有限公司 一种仿木纹装饰板及其制备方法
CN104725014B (zh) * 2015-02-04 2016-10-05 贵州开磷集团股份有限公司 一种半水石膏基材仿花岗岩墙砖及其制备方法
CN105016689B (zh) * 2015-08-07 2017-09-29 武汉理工大学 一种现浇墙体材料
CN105503152A (zh) * 2015-12-25 2016-04-20 青岛佰众化工技术有限公司 一种高硬度电炉钢渣复合地砖
CN106348707B (zh) * 2016-08-19 2019-01-18 中盐安徽红四方新型建材科技有限公司 蒸压石膏砌块及其制备方法
CN107500698A (zh) * 2017-07-07 2017-12-22 南通绿洲节能环保产品有限公司 一种耐水磷石膏砌块及其制备工艺
CN111116156A (zh) * 2019-12-19 2020-05-08 江苏盐砼新材料科技有限公司 一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1884183A (zh) 2006-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100475736C (zh) 高强耐水石膏砖及其制备方法
CN100534945C (zh) 化工石膏建材及其制造方法
CN102863189B (zh) 一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺
CN101570426B (zh) 地质聚合物再生混凝土及其制备方法
CN101348340B (zh) 原状工业副产石膏配制的石膏基胶凝材料及其制备方法
CN101314530A (zh) 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法
CN101265067A (zh) 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法
CN103319762A (zh) 用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法
Fraire-Luna et al. Composite systems fluorgypsum–blastfurnance slag–metakaolin, strength and microstructures
CN101684675B (zh) 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法
CN101614051A (zh) 耐水石膏空心砌块及其生产方法
CN101519896B (zh) 蒸压石膏砖及其制备方法
CN104725001B (zh) 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用
CN102659376A (zh) 一种以磷石膏为主要原料的耐水免烧砖及其制备方法
CN102491707A (zh) 利用半干法脱硫废渣蒸养制备免烧承重砖的方法
CN101182161A (zh) 镁渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN101921095A (zh) 一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN1313258A (zh) 一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术
CN101492274B (zh) 钛石膏干混砂浆
CN1262512C (zh) 石膏尾矿砖的制造方法
CN102452823A (zh) 一种炼锌尾渣新型墙体材料及其制备方法
CN103435302B (zh) 一种高性能的复合石膏胶结浆料的制备方法
CN101497516A (zh) 高强磷石膏墙体材料及采用该材料制砖的方法
KR100795936B1 (ko) 폐기 점토를 활용한 점토투수블록 및 그 제조방법
CN102167536B (zh) 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090408

Termination date: 20170622

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee