CN102531664A - 氟石膏空心砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟石膏空心砌块，主原料为无水氟石膏，以及辅助制剂：激发剂、早强剂、泡沫剂、减水剂和水，所述的激发剂为粉煤灰，生石灰，矿渣，水泥，磷石膏，所述的氟石膏空心砌块的各个原材料的配比为：无水氟石膏：60-80％，粉煤灰：1-6％，生石灰：1-4％，矿渣：0.1-1％，水泥：0.1-1％，磷石膏：10-30％，早强剂：0.1-0.2％，发泡剂：0.05-1‰，减水剂：0.05-1‰，水：25-32％，本发明的优点是：生产工艺流程简捷、成本低，效率高，利润空间大，符合国家扶持的产业政策，并且符合低碳、环保、节能降耗、循环经济的要求；对生态环境的保护具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于一种墙体材料领域，具体地说是一种氟石膏空心砌块及其制备方法。
技术背景
目前，建筑石膏砌块国外使用历史悠久，并均已大量使用，且每年以30～50％的增长速度在发展。近年来政府高度重视墙体材料革新工作，出台了一系列墙体材料革新政策；未陈化的化工废渣无水氟石膏含有残余的萤石与硫酸，其PH值为2-3，是属腐蚀性强的有害固体废弃物，对植物、动物和人都具有较大的副作用。其大部分在稍加中和处理后就作为一般固体废弃物堆存。直接堆存不仅占用土地，还污染土壤和地下水环境。由于废弃物不能及时处理，工厂经常停产。作水泥添加剂用量较小，附加值也低。因此处理和利用氟石膏，对生态环境和工厂正常化生产具有十分重要的意义。尤其是国家分两次要求256个城市限期“禁实”后，各地也相继出台了地方政策，禁止使用实心粘土砖，鼓励生产、使用新型墙体材料。在人、社会、环境和谐下，建设节约型社会和发展循环经济，生态建设必将成为建材的主导方向。投资石膏空心砌块新型墙材具有很大的发展空间，随着国家加快禁粘步伐以及克服某些墙体材料的收缩、开裂、变形等负面影响，发明新型墙体材料势在必行，利用工业废渣氟石膏生产新型建材产品，符合国家产业政策和行业发展规划，是国家鼓励发展的项目，因此无论是从生态建筑，环境保护，还是从资源开发的综合利用来看，化学石膏的综合利用，应该是首选发展的绿色墙材。
发明内容
本发明的目的是克服化工废渣未陈化的无水氟石膏直接生产成石膏空心砌块(主要成份为二水硫酸钙)的各种技术难题。提供了一种氟石膏空心砌块的制备方法，解决我国生态环境负担过重，工业固体废弃物的排放过大，由于不能及时处理，工厂不得不停产，加重了企业的生产成本过高，效益低等问题。
本发明的特征在于：一种氟石膏空心砌块，它的主原料为无水氟石膏，以及辅助制剂：激发剂、早强剂、泡沫剂、减水剂和水，所述的激发剂为粉煤灰，生石灰，矿渣，水泥，磷石膏，所述的氟石膏空心砌块的各个原材料的配比为：无水氟石膏：60-80％，粉煤灰：1-6％，生石灰：1-4％，矿渣：0.1-1％，水泥：0.1-1％，磷石膏：10-30％，早强剂：0.1-0.2％，发泡剂：0.05-1‰，减水剂：0.05-1‰，水：25-32％。
氟石膏空心砌块在制备时无需将所述的无水氟石膏在饱水的情况下堆放三个月以上陈化为二水石膏，再通过煅烧获得建筑石膏(β石膏)等加工步骤即可直接生产。
氟石膏空心砌块生产工艺流程如下：
(1)物料输送：主原料分别通过输送装置自动输送到指定位置；
(2)物料计量：上述主原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(3)搅拌：①发泡：将计量后主原料中的泡沫剂加入发泡站发泡后获得泡沫；②将计量后其他主原料输送至搅拌站搅拌，在搅拌同时加入泡沫一同搅拌；充分搅拌后获得均匀混合的蜂窝状泡沫物料；由于搅拌时加入了激发剂、泡沫等添加剂使得未陈化的无水氟石膏产生一系列化学反应后直接转变成为二水氟石膏。
(4)浇注成型：由移动浇注设备将料浆倒入模腔浇注成型，液压顶升后获得成品；
(5)码垛、养护：将成品进行码垛，并自然养护(或烘干后码垛)；
(6)总检：总监并筛选出不合格产品，将合格产品入库，待售。
所述的自然养护为在室外(应有防雨措施)或室内采用在空气中自然排水与硬化，所述的氟石膏(无水)原料可直接用于生产；且所述的氟石膏空心砌块的成型周期在10-15分钟之间。
本发明一种氟石膏空心砌块具有以下特点：
其一：本发明的主原料无水氟石膏无需经过饱水陈化即可直接生产；其二：本发明的成型时间在10-15分钟，与同类工业副产石膏成型时间相当；其三：物料搅拌时需加入泡沫剂，这样可使得产品它达到JC/T798-1998[石膏砌块]的要求；并达到GB6566-2001建筑材料放射性核素限量的要求；其四：选用的各种原材料均属地方材料和工业固体废弃物，原料易得且成本低于同类工业化学建筑石膏；其五：本发明利用现有的移动式成型设备再添加发泡设备即可满足生产要求，设备投资少。
综上所述：本发明的优点是：生产工艺流程简捷、成本低，效率高，利润空间大，符合国家扶持的产业政策，并且符合低碳、环保、节能降耗、循环经济的要求；对生态环境的保护具有十分重要的意义。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了描述本发明，提供了以下的实施例。
以一吨氟石膏为例，其优选原料比例如下：
无水氟石膏-------60％，
粉煤灰-----------2％，
生石灰-----------2％，
矿渣-------------0.5％，
水泥-------------0.3％，
磷石膏-----------10％，
早强剂-----------0.1％，
发泡剂-----------0.05％，
减水剂-----------0.05％，
水---------------25％；
一万吨氟石膏可生产氟石膏砌块210000平米(产品按666mm*500mm*100mm计)制备的步骤如下：
(1)将储备罐的物料自动用输送设备输送；
(2)用自动计量系统、配电控制系统将物料计量并按一定的比例配比；
(3)用移动搅拌浇注系统将计量后的主原料搅拌，在搅拌间同时加入泡沫，获得均匀混合的蜂窝状泡沫物料；
(4)将均匀混合的物料料浆倒入模腔浇注成型，获得成品；
(5)获得成品后，产品规格按：666*500*100一套，666*500*150二套及液压顶升系统，或可按用户要求变动块型的规格尺寸，最终利用行车式机械手将成品进行码垛，并自然养护(或烘干后码垛)；
(6)总检，入库。
Claims (4)
1.氟石膏空心砌块，其特征在于：石膏空心砌块的主原料为无水氟石膏，以及辅助制剂：激发剂、早强剂、泡沫剂、减水剂和水，所述的激发剂为粉煤灰，生石灰，矿渣，水泥，磷石膏，所述的氟石膏空心砌块的各个原材料的配比为：无水氟石膏：60-80％，粉煤灰：1-6％，生石灰：1-4％，矿渣：0.1-1％，水泥：0.1-1％，磷石膏：10-30％，早强剂：0.1-0.2％，发泡剂：0.05-1‰，减水剂：0.05-1‰，水：25-32％。
2.如权利要求1所述的氟石膏空心砌块，其特征在于：氟石膏空心砌块在制备时无需将所述的无水氟石膏在饱水的情况下堆放三个月以上，再通过煅烧获得建筑石膏(β石膏)等加工步骤即可直接生产。
3.如权利要求2所述的氟石膏空心砌块的制备方法，其特征在于：生产工艺流程如下：
(1)物料输送：主原料分别通过输送装置自动输送到指定位置；
(2)物料计量：上述主原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；
(3)搅拌：①发泡：将计量后主原料中的泡沫剂加入发泡站发泡后获得泡沫；②将计量后其他主原料输送至搅拌站搅拌，在搅拌同时加入泡沫一同搅拌；充分搅拌后获得均匀混合的蜂窝状泡沫物料；
(4)浇注成型：由移动浇注设备将料浆倒入模腔浇注成型，液压顶升后获得成品；
(5)码垛、养护：将成品进行码垛，并自然养护(或烘干后码垛)；
(6)总检：总监并筛选出不合格产品，将合格产品入库，待售。
4.如权利要求3所述的氟石膏空心砌块的制备方法，其特征在于：所述的自然养护为在有防雨措施的室外或室内采用在空气中自然排水与硬化；且所述的氟石膏空心砌块的成型周期在10-15分钟之间。
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Granted publication date: 20140507 |