CN104790565A - 一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，该方法包括以下步骤：施工准备-浇筑构造柱-磷石膏承重墙模板制作及安装-磷石膏浆配制-磷石膏永久模壳制作-浇筑磷石膏承重墙-磷石膏永久模壳定位放线-磷石膏永久模壳安装-浇筑楼/屋盖混凝土-拆除模板。本发明能有效解决现有工业石膏用于建筑领域所存在的人力、时间消耗大、机械设备投入高、施工工期长、工艺复杂、成本高以及难于大规模利用的问题。

Description

一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法。

背景技术

石膏墙是一种以建筑石膏为主要原料，加入纤维材料，以提高墙体的强度、减轻墙体重量，在施工现场支模，使用专用机械模成型，经自然干燥而成的轻质建筑石膏墙体，但目前的石膏墙一般采用的是建筑用石膏，而工业石膏的使用量非常少。工业石膏一般指磷石膏(是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质)和磷渣(黄磷矿渣是黄磷生产过程中排出的废渣)均是磷化工企业生产时产生的工业废渣，目前我国磷石膏的历史堆放量达2亿多吨，年新增排放量也在5000万吨，这些工业废渣露天堆存既要占用大量的土地资源，又容易造成土壤和地表水的严重污染，同时相关企业还要投入大量的渣场建设和运行费用。然而面对堆积如山的磷石膏废渣，年利用率仅达20％。

目前，如何在建筑工程中利用工业石膏作为建筑材料主料已成为一个长期论证的话题，其中一个重要举措是将工业石膏制造成砌块，在城市的小高层及高层钢筋混凝土框架填充墙应用，而将工业石膏加工为一袋袋的粉体后，再制作成砌块，再一块一块地砌筑，显然需要大量的人力、设备和时间，且施工过程比较繁琐，工艺步骤较多，而用这种传统的建造工艺来建造低层小开间农村住宅时成本会大幅提高，导致工业石膏砌块建筑在农村很难大规模应用。

发明内容

本发明旨在提供一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，以解决现有工业石膏用于建筑领域所存在的人力、时间消耗大、机械设备投入高、施工工期长、工艺复杂、成本高以及难于大规模利用的问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，该方法包括以下步骤：

(1)施工准备：准备施工图、材料和设备，检测材料和设备并做记录，检查各施工点；

(2)浇筑构造柱：按施工图浇筑钢筋混凝土构造柱，浇至圈梁底面标高处，并按施工图设置好拉墙筋；

(3)磷石膏承重墙模板制作及安装：用木胶合板、竹胶合板或塑料模板拼制成磷石膏承重墙模板，拼接处缝宽≤1mm，然后将磷石膏承重墙模板按照施工图安装到位；

(4)磷石膏浆配制：在搅拌容器内放入磷石膏粉、磷渣粉、石灰和水泥组成的混合干物料，然后向搅拌容器内倒入水、减水剂和缓凝剂组成的溶液，最后用搅拌器充分搅拌均匀；

(5)磷石膏永久模壳制作：将矩形或正方形的模具平放在地胎模上后向模具内注入磷石膏浆，注满并静置30min后拆除模具即得模壳，成型后的模壳有序堆放，堆高≤5块并用塑料薄膜覆盖严密；

(6)浇筑磷石膏承重墙：向步骤(3)中安装完成的磷石膏承重墙模板内浇筑步骤(4)制得的磷石膏浆，单次浇筑时间≤30min，浇筑完成后在外墙面用塑料薄膜覆盖严密；

(7)磷石膏永久模壳定位放线：承重墙浇筑完成后，将楼/屋盖模板面清扫干净，然后按楼/屋盖结构布置图，将每块磷石膏永久模壳的边线用墨斗弹在楼/屋盖模板面上，并在楼/屋盖模板上原位标明各模壳的类型；

(8)磷石膏永久模壳安装：将步骤(5)制得的磷石膏永久模壳等间距放置在底模板上，并沿磷石膏永久模壳四边定位边线中点垂直钉入尺寸为2.5×50mm的限位钉，限位钉钉入模板20mm，然后在磷石膏永久模壳之间及其上部配置好钢筋；

(9)浇筑楼/屋盖混凝土：在磷石膏永久模壳之间及其上部配置有钢筋处浇筑混凝土肋梁及圈梁，混凝土的坍落度为150-180mm，混凝土的粗骨料最大粒径不得大于16mm，肋梁及圈梁处采用直径3.5cm的小型插入式振动器进行混凝土振捣，板面混凝土采用人工压实；

(10)拆除模板：磷石膏浆浇筑完成12h后即可拆除磷石膏承重墙模板，拆除顺序与安装顺序相反，拆除后清除模板板面杂物。

所述步骤(4)分为以下步骤：

(4-1)按质量比取磷石膏80-85份，磷渣粉25-30份，石灰3-5份，水泥3-5份为干物料备用，磷石膏、磷渣粉、石灰和水泥单独放置；

(4-2)取干物料总质量0.2-0.5％的减水剂、干物料总质量0.1-0.2％缓凝剂和干物料总质量45-60％的水倒入搅拌容器内；

(4-3)依次向搅拌容器内撒布水泥、石灰、磷渣粉和磷石膏粉，撒布同时启动搅拌器边撒边搅拌，搅拌器转速为300-800转/min且转速从慢到快逐渐加速；

(4-4)从加入干物料并搅拌3min后即可。

所述磷渣粉选用比表面积≥420m2/kg的磷渣粉。

所述石灰为CaO含量≥60％的石灰粉。

所述水泥为标号P.O425的硅酸盐水泥。

所述减水剂为聚羧酸减水剂，有效固含量≥10％，减水率≥20％。

所述缓凝剂为工业级柠檬酸。

所述步骤(4-1)中的磷石膏为81份，磷渣粉为27份，石灰和水泥均为4份。

所述步骤(5)中使用的模具由两块L形的木质边框相互拼接而成，边框两端分别设有锁扣和锁孔，一块边框上的锁扣与另一块边框上的锁孔相匹配。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法具有以下优点：

1)通过本发明施工完成的磷石膏承重墙混合结构节能住宅建筑主体，结构整体性好，墙面和楼板平整度高，施工质量易于控制，且利于后期装修施工；

2)针对现浇磷石膏承重墙混合结构这一新型结构形式，利用本发明施工，能够有效的保证墙体和楼/屋盖的施工质量，同时也能够很好的完成这一新型结构形式的设计意图；

3)本发明主体原料大量使用工业磷石膏，能明显降低工业磷石膏对堆放环境、场地的要求，还能减少对土质和环境的污染；

4)本发明在施工中采用的施工机具简单实用，机械设备成本投入低，施工工艺简捷，易于工人掌握；

5)本发明在磷石膏墙体浇筑过程中无须机械振捣，可节省大量人工，缩短工期。

附图说明

图1是现浇工业石膏混合结构建筑主体结构图；

图2是本发明中预制磷石膏永久模壳的立体结构图；

图3是本发明的工艺流程图；

图4是本发明中预制磷石膏永久模壳用的模具结构图；

图5是本发明中预制磷石膏永久模壳定位放线操作示意图；

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

实施例：贵州省遵义县的洪关乡小坝场村和鸭溪镇理智村，单栋建筑层数2层，建筑高度7.999m，单栋建筑面积202.4m2，总建筑面积404.8㎡，建筑外形为典型的坡屋顶民居住。

具体施工步骤如图3所示：施工准备：准备施工图、材料和设备，检测材料和设备并做记录，检查各施工点；浇筑构造柱：按施工图浇筑钢筋混凝土构造柱，浇至圈梁底面标高处，并按施工图设置好拉墙筋；磷石膏承重墙模板制作及安装：用木胶合板、竹胶合板或塑料模板拼制成磷石膏承重墙模板，拼接处缝宽≤1mm，然后将磷石膏承重墙模板按照施工图安装到位；磷石膏浆配制：在搅拌容器内放入磷石膏粉、磷渣粉、石灰和水泥组成的混合干物料，然后向搅拌容器内倒入水、减水剂和缓凝剂组成的溶液，最后用搅拌器充分搅拌均匀，具体配置过程为按质量比取磷石膏80-85份，磷渣粉25-30份，石灰3-5份，水泥3-5份为干物料备用，优选磷石膏为81份，磷渣粉为27份，石灰和水泥均为4份，磷石膏、磷渣粉、石灰和水泥单独放置；取干物料总质量0.2-0.5％的减水剂、干物料总质量0.1-0.2％缓凝剂和干物料总质量45-60％的水倒入搅拌容器内；依次向搅拌容器内撒布水泥、石灰、磷渣粉和磷石膏粉，撒布同时启动搅拌器边撒边搅拌，搅拌器转速为300-800转/min且转速从慢到快逐渐加速；从加入干物料并搅拌3min后即可；磷石膏永久模壳制作：如图4所示，模具由两块L形的木质边框相互拼接而成，边框两端分别设有锁扣和锁孔，一块边框上的锁扣与另一块边框上的锁孔相匹配，将矩形或正方形的模具平放在地胎模上后向模具内注入磷石膏浆，注满并静置30min后拆除模具即得模壳，成型后的模壳有序堆放，堆高≤5块并用塑料薄膜覆盖严密，浇筑完成的永久模壳如图2所示；浇筑磷石膏承重墙：向安装完成的磷石膏承重墙模板内浇筑磷石膏浆，单次浇筑时间≤30min，浇筑完成后在外墙面用塑料薄膜覆盖严密；磷石膏永久模壳定位放线：承重墙浇筑完成后，将楼/屋盖模板面清扫干净，然后按楼/屋盖结构布置图，将每块磷石膏永久模壳的边线用墨斗弹在楼/屋盖模板面上，并在楼/屋盖模板上原位标明各模壳的类型，定位放线如图5所示；磷石膏永久模壳安装：将磷石膏永久模壳等间距放置在底模板上，并沿磷石膏永久模壳四边定位边线中点垂直钉入尺寸为2.5×50mm的限位钉，限位钉钉入模板20mm，然后在磷石膏永久模壳之间及其上部配置好钢筋；浇筑楼/屋盖混凝土：在磷石膏永久模壳之间及其上部配置有钢筋处浇筑混凝土肋梁及圈梁，混凝土的坍落度为150-180mm，混凝土的粗骨料最大粒径不得大于16mm，肋梁及圈梁处采用直径3.5cm的小型插入式振动器进行混凝土振捣，板面混凝土采用人工压实，呈如图1所示结构；拆除模板：磷石膏浆浇筑完成12h后即可拆除磷石膏承重墙模板，拆除顺序与安装顺序相反，拆除后清除模板板面杂物。此外，上述磷渣粉选用比表面积≥420m2/kg的磷渣粉，石灰为CaO含量≥60％的石灰粉，水泥为标号P.O425的硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸减水剂，有效固含量≥10％，减水率≥20％，缓凝剂为工业级柠檬酸。

宅洪关乡于2013年10月开工，2014年5月竣工；鸭溪镇于2014年3月开工，2014年6月竣工。住宅竖向承重墙全部采用磷石膏浆一次性浇筑成型，楼/屋盖以磷石膏永久实心模壳作为密肋梁板的内衬模板，安装后将作为楼/屋盖的一部分永久留置其中，结构整体性优于传统砌体结构建筑，且墙体和楼/屋盖本身具有良好的保温、隔热、隔音性，有效的实现了节能与结构一体化。

Claims (9)

1.一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)施工准备：准备施工图、材料和设备，检测材料和设备并做记录，检查各施工点；

(2)浇筑构造柱：按施工图浇筑钢筋混凝土构造柱，浇至圈梁底面标高处，并按施工图设置好拉墙筋；

(3)磷石膏承重墙模板制作及安装：用木胶合板、竹胶合板或塑料模板拼制成磷石膏承重墙模板，拼接处缝宽≤1mm，然后将磷石膏承重墙模板按照施工图安装到位；

(4)磷石膏浆配制：在搅拌容器内放入磷石膏粉、磷渣粉、石灰和水泥组成的混合干物料，然后向搅拌容器内倒入水、减水剂和缓凝剂组成的溶液，最后用搅拌器充分搅拌均匀；

(5)磷石膏永久模壳制作：将矩形或正方形的模具平放在地胎模上后向模具内注入磷石膏浆，注满并静置30min后拆除模具即得模壳，成型后的模壳有序堆放，堆高≤5块并用塑料薄膜覆盖严密；

(6)浇筑磷石膏承重墙：向步骤(3)中安装完成的磷石膏承重墙模板内浇筑步骤(4)制得的磷石膏浆，单次浇筑时间≤30min，浇筑完成后在外墙面用塑料薄膜覆盖严密；

(7)磷石膏永久模壳定位放线：承重墙浇筑完成后，将楼/屋盖模板面清扫干净，然后按楼/屋盖结构布置图，将每块磷石膏永久模壳的边线用墨斗弹在楼/屋盖模板面上，并在楼/屋盖模板上原位标明各模壳的类型；

(8)磷石膏永久模壳安装：将步骤(5)制得的磷石膏永久模壳等间距放置在底模板上，并沿磷石膏永久模壳四边定位边线中点垂直钉入尺寸为2.5×50mm的限位钉，限位钉钉入模板20mm，然后在磷石膏永久模壳之间及其上部配置好钢筋；

(9)浇筑楼/屋盖混凝土：在磷石膏永久模壳之间及其上部配置有钢筋处浇筑混凝土肋梁及圈梁，混凝土的坍落度为150-180mm，混凝土的粗骨料最大粒径不得大于16mm，肋梁及圈梁处采用直径3.5cm的小型插入式振动器进行混凝土振捣，板面混凝土采用人工压实；

(10)拆除模板：磷石膏浆浇筑完成12h后即可拆除磷石膏承重墙模板，拆除顺序与安装顺序相反，拆除后清除模板板面杂物。

2.根据权利要求1所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述步骤(4)分为以下步骤：

(4-1)按质量比取磷石膏80-85份，磷渣粉25-30份，石灰3-5份，水泥3-5份为干物料备用，磷石膏、磷渣粉、石灰和水泥单独放置；

(4-2)取干物料总质量0.2-0.5％的减水剂、干物料总质量0.1-0.2％缓凝剂和干物料总质量45-60％的水倒入搅拌容器内；

(4-3)依次向搅拌容器内撒布水泥、石灰、磷渣粉和磷石膏粉，撒布同时启动搅拌器边撒边搅拌，搅拌器转速为300-800转/min且转速从慢到快逐渐加速；

(4-4)从加入干物料并搅拌3min后即可。

3.根据权利要求2所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述磷渣粉选用比表面积≥420m²/kg的磷渣粉。

4.根据权利要求2所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述石灰为CaO含量≥60％的石灰粉。

5.根据权利要求2所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述水泥为标号P.O425的硅酸盐水泥。

6.根据权利要求2所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，有效固含量≥10％，减水率≥20％。

7.根据权利要求2所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述缓凝剂为工业级柠檬酸。

8.根据权利要求2所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述步骤(4-1)中的磷石膏为81份，磷渣粉为27份，石灰和水泥均为4份。

9.根据权利要求1所述的现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中使用的模具由两块L形的木质边框相互拼接而成，边框两端分别设有锁扣和锁孔，一块边框上的锁扣与另一块边框上的锁孔相匹配。