CN201495627U - 一种石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏混凝土混合结构节能住宅建筑结构，该住宅建筑的承重墙、外墙体或墙体由采用磷石膏、脱硫石膏或天然石膏制作的石膏墙体(1)组成，在每层楼的石膏墙体(1)上连接有钢筋混凝土密肋井字楼盖(2)，并且在钢筋混凝土密肋井字楼盖(2)的底面嵌固有石膏模板(3)。本实用新型与常规小开间砌体混合结构的建筑比较，有以下优点：1、结构整体性优于常规砌体结构；2、施工工艺比常规砌体简单，可操作性强；3、建造成本低于常规砌体结构7％～10％；4、建筑节能效应优于常规砌体结构。

Description

一种石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构

技术领域

本实用新型涉及一种石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构，属于小开间、低层住宅建筑混合结构技术领域。

背景技术

传统的小开间(开间≤4.2米)、低层(楼层数≤4层，每层楼高≤4米)的混合结构住宅建筑，一般都是以砌块(粘土砖、页岩砖、水泥砖等)砌筑为承重墙、以钢筋混凝土梁板为楼盖，其层数多为2～5层、开间多为3m～4.2m，特别是西部经济欠发达地区，砌体混合结构基本为农村建筑的主体，其抗震性能较差。改革开放后，京、津、沪及长江三角洲与珠江三角洲经济发达地区，逐渐以钢筋混凝土框架结构取代砌体混合结构，但造价相对较高，我国地域辽阔，砌体为主要承重的混合结构仍有一定的应用前景。但由于存在着造价较高、施工比较麻烦、并且还要使用部分粘土资源等问题，因此现有的小开间、低层砌体住宅建筑的结构和制作方法还是不够理想。特别是我国有大量工业固体废渣，急需变废为宝，如磷石膏和脱硫石膏转化为加以利用。而现有的砌体建筑、低层住宅建筑的技术已经不能满足人民生活的需要，也不符合国家有关“可持续性发展”方针的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构整体性能较好、造价底、施工容易、节能效果较好的石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构，以充分消化现有的工业废料-磷渣和脱硫石粉，达到将“工业固体废渣资源化”变废为宝的目的，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：该住宅建筑的承重墙、外墙体或墙体由采用磷石膏、脱硫石膏或天然石膏制作的石膏墙体组成，在每层楼的石膏墙体上连接有钢筋混凝土密肋井字楼盖，并且在钢筋混凝土密肋井字楼盖的底面嵌固有石膏模板。

在石膏模板的边缘上设有能够嵌进钢筋混凝土密肋井字楼盖中的凸边。

在作为承重墙或外墙体的石膏墙体的门、窗洞口处设置有预制过梁。

在石膏墙体之间的交叉处设有钢筋混凝土制作的构造柱，在石膏墙体上设置有现浇的钢筋混凝土圈梁，并且钢筋混凝土圈梁与钢筋混凝土密肋井字楼盖和构造柱连接为一体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型将传统的小开间、低层砖砌体和混凝土梁板组成的混合结构的住宅建筑，改变为以“工业固体废渣资源化”后得到的磷石膏、脱硫石膏或天然石膏作为建筑主材之一，将“工业固体废渣资源化”转化的磷石膏和脱硫石膏取代传统的砌体承重墙，采用现场浇制石膏浆液(磷石膏、脱硫石膏或天然石膏浆液)形成石膏承重墙体，以现场浇制成型取代传统砌筑方式的新型结构和新制作方法，形成石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑。、

经实验证明，磷石膏和脱硫石膏现浇墙体的抗压强度已达到MU7(70kg/cm²)，初凝时间在30分钟以内。本实用新型以现场浇制取代砖砌体一块又一块的砌筑工序，不仅施工简单、快捷，而且建造成本降低，从而为低层(2层～4层)小开间(2.7m～4.2m)住宅建筑的建造开辟了一条新的途径。由于石膏的导热系数低，具有良好的保温、隔热、隔音等建筑物理指标，因此采用本实用新型能建造一种成本低、施工简单易行、具有优良节能效应的低层住宅建筑；采用本实用新型能充分利用工业废料为经济建设服务，特别是为改造传统的砌体混合结构的农村建筑开辟了一条重要途径。

本实用新型与常规小开间砌体混合结构的建筑比较，有如下优点：

1、结构整体性优于常规砌体结构；

2、施工工艺比常规砌体简单，可操作性强；

3、建造成本低于常规砌体结构7％～10％；

4、建筑节能效应优于常规砌体结构。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型的石膏模板与钢筋混凝土密肋井字楼盖永久连接在一起的剖面结构示意图；

图4为嵌入楼盖底部的石膏模板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

本实用新型的实施例：在建筑开间为2.7米～4.2米、层数为1～4层的小开间住宅建筑时，按照本实用新型的一种石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构进行制作，该住宅建筑的承重墙、外墙体或墙体由采用磷石膏、脱硫石膏或天然石膏制作的石膏墙体1组成，在每层楼的石膏墙体1上连接有钢筋混凝土密肋井字楼盖2，并且在钢筋混凝土密肋井字楼盖2的底面嵌固有石膏模板3；在预制石膏模板3时，在其边缘上同时制作出能够嵌进钢筋混凝土密肋井字楼盖2中的凸边3-1，这样在制作钢筋混凝土密肋井字楼盖2时，可以使石膏模板3永久嵌固于钢筋混凝土密肋井字楼盖2内；在浇注石膏墙体1时，在石膏墙体1的每个门、窗洞口的上方都设置一根预制过梁6；当需要住宅建筑具有更高的抗震性能时，可在石膏墙体1之间的交叉处设置钢筋混凝土制作的构造柱4，构造柱4的设置和制作可按传统方式进行，然后在石膏墙体1上现浇制作出钢筋混凝土圈梁5，采用石膏模板3作为浇注模板现场浇注出钢筋混凝土密肋井字楼盖2，钢筋混凝土密肋井字楼盖2的结构按传统方式进行制作，这样即可使钢筋混凝土圈梁5与钢筋混凝土密肋井字楼盖2和构造柱4连接为一体，在提高了建筑结构整体性的同时，也提高了结构的抗震性能，从而制作得到本实用新型的石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑。

具体施工时，可按下述方法进行施工，既先按常规的施工方法处理地基与基础后，采用磷石膏、脱硫石膏或天然石膏作为住宅建筑的墙体建筑材料，在本实施例中墙体建筑材料采用袋装石膏粉，将袋装石膏粉与水搅拌形成可流动的浆液，然后在需要制作承重墙或墙体位置的两侧立侧模后，现场浇注出住宅建筑的承重墙、外墙体或墙体，在浇注承重墙或墙体时，可采用常规的钢模、木模或竹胶板作为浇注模板，待初凝(约15分钟～30分钟)后可以拆模，然后再继续下一阶段施工；采用磷石膏、脱硫石膏或天然石膏预先制作出浇注钢筋混凝土密肋井字楼盖的石膏模板，当现场浇注的承重墙或墙体达到楼盖标高处后，采用预制的石膏模板作为浇注钢筋混凝土密肋井字楼盖的浇注模板，并在现场浇制出钢筋混凝土密肋井字楼盖，使石膏模板与浇制出的钢筋混凝土密肋井字楼盖连接为一体，从而形成以石膏模板为永久模板的钢筋混凝土密肋井字楼盖，这样即可得到一种以石膏为主材之一的、现场浇制的石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑。

在施工时，为了使墙体达到更好的强度，可在作为墙体建筑材料的磷石膏、脱硫石膏或天然石膏材料中加入作为掺合料的磷渣微粉、熟石灰粉、酸减水剂和玻璃纤维丝；其掺合料重量份的加入量可按在100份重量份的墙体建筑材料中加入磷渣微粉15～35份、熟石灰粉1～10份、酸减水剂0.1～4份、玻璃纤维丝1～10份的量进行控制，这样可使石膏墙体的抗压强度达到一般标砖强度Mu7或以上。

Claims (4)

1.一种石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构，其特征在于：该住宅建筑的承重墙、外墙体或墙体由采用磷石膏、脱硫石膏或天然石膏制作的石膏墙体(1)组成，在每层楼的石膏墙体(1)上连接有钢筋混凝土密肋井字楼盖(2)，并且在钢筋混凝土密肋井字楼盖(2)的底面嵌固有石膏模板(3)。

2.根据权利要求1所述的石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构，其特征在于：在石膏模板(3)的边缘上设有能够嵌进钢筋混凝土密肋井字楼盖(2)中的凸边(3-1)。

3.根据权利要求1所述的石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构，其特征在于：在作为承重墙或外墙体的石膏墙体(1)的门、窗洞口处设置有预制过梁(6)。

4.根据权利要求1所述的石膏-混凝土混合结构节能住宅建筑结构，其特征在于：在石膏墙体(1)之间的交叉处设有钢筋混凝土制作的构造柱(4)，在石膏墙体(1)上设置有现浇的钢筋混凝土圈梁(5)，并且钢筋混凝土圈梁(5)与钢筋混凝土密肋井字楼盖(2)和构造柱(4)连接为一体。

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