CN109235710A - 一种建筑物非承重整浇内隔墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑物非承重整浇内隔墙体及其施工方法，墙体包括浇注材料和固定材料，浇注材料包括憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料包括憎水剂、发泡剂、聚苯乙烯颗粒、水泥和水；固定材料包括圆管和拉结钢。方法步骤为：按配比制备憎水剂，发泡剂制备和憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料，按照施工位置要求，安装定位圆管及拉结钢筋，以定位圆管为标准，将带肋塑料模板对称排布好后，紧靠定位圆管上，然后将螺纹杆经带肋塑料模板穿过圆管后紧固，形成浇注腔；浇注憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料泵送入腔内，终凝后完成墙体施工。该墙体具有节能、隔音、防潮、防火、轻质、高强、超薄、抗裂、抗震及后续装饰便捷等优点。
Description
技术领域：
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑物非承重整浇内隔墙体及其施工方法。
背景技术：
非承重内隔墙体在建筑墙体施工中数量最大，目前建筑上多采用空心砖砌块、加气混凝土砌块、石膏板轻钢龙骨加岩棉填充墙体等材料。空心砖砌体做为非承重内隔墙体材料，在很长的一段时间内起着主导作用，但随着时间的推移，空心砖砌体材料也暴漏了很多问题，首先空心砖砌体材料的吸水性能很高，水汽总能从墙体的一侧渗透到墙体的另一侧；其次空心砖砌体材料由于掺有粉煤灰等其他材料，长时间会产生收缩裂缝，影响墙体的美观和隔声性能。
加气混凝土砌块作为建筑上新兴的建筑墙体材料，和空心砖砌体材料在施工方法上很类似，加气混凝土砌块在运输和砌筑的过程中很容易掉角，脆性大，而且在砌筑砂浆的连接处易产生裂缝，所以在面层抹灰时增加一层纤维网格布。石膏板轻钢龙骨加岩棉填充墙体也是比较传统的非承重墙体构造，主要用于房屋的隔断上，由于岩棉在填充的时候是块状的材料，安放在墙体内，岩棉会收缩变形，与轻钢龙骨产生缝隙，随着时间的延长，缝隙会越来越大。岩棉的吸水性能很好，吸潮后，岩棉的很多优势将不复存在。
目前在建筑施工中极少采用整浇内隔墙体构造，主要原因有二个，其一没有适合内隔墙体性能要求的墙体浇筑材料(如：防渗水、轻质、隔音等等)；其二整浇内隔墙体需要支护浇筑模板增加了成本造价。
建筑上施工的浇筑模板主要有三大种类，木模板的拼装速度慢、易胀模、周转损耗率高；钢模板虽然周转率高，但一次性需要投入大，而且施工笨重，操作不便；塑料模板在工程上近几年以循环再生经济而实惠，以防水抗浊而成为建筑行业的新宠，但是塑料模板的强度刚度小及承载力低，容易胀模。其他种类的建筑模板在工程上应用的比较少些，或多或少存在造价和适用性等方面的制约，因此也就限制了在工程上的大规模的应用。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种建筑物非承重整浇内隔墙体及其施工方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种建筑物非承重整浇内隔墙体，包括浇注材料和固定材料，其中：
所述的浇注材料包括憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
所述的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料包括憎水剂、发泡剂、聚苯乙烯颗粒、水泥和水，按1m3计配比，聚苯乙烯颗粒0.1～0.6m3，水泥200～420Kg，憎水剂0.5～2.1Kg，发泡剂0.1～0.5Kg，水200～252Kg；
所述的固定材料包括圆管和拉结钢筋。所述的圆管和拉结钢筋捆绑连接，所述的拉结钢筋最少与一根圆管连接。
所述的浇注材料采用憎水型聚苯泡粒发泡混凝土，能够满足内隔墙体的防渗水、轻质、隔音、钉挂等各种要求。
所述的圆管起到墙体定位作用被固定在上下楼板和主体建筑结构上，圆管具有开孔作为定位点，将带肋塑料模板紧靠在圆管定位点上，用螺纹杆穿过相对的二片带肋塑料模板和中间的圆管，用螺母紧固，形成浇筑腔浇筑憎水型聚苯泡粒发泡混凝土，当墙体成型后松开螺母拆卸带肋塑料模板和螺纹杆重复使用。
所述憎水剂包括聚乙烯醇、丙烯酸、氢氧化钠和水，按质量比(0.5～5)：(1.5～6)：(1～3)：(3～6)配制而成。
所述的发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
所述的带肋塑料模板，一面光滑，一面带有纵横交错的肋筋，相交的肋筋带有可以透穿的螺纹杆件，带肋的塑料模板四周带有平面的立接边。
所述的聚苯乙烯颗粒为完整的颗粒或粉碎后的颗粒，所述的聚苯乙烯颗粒粒径≤4mm。
所述的水泥为硅酸盐水泥(42.5#)。
所述的拉结钢筋为Φ6—Φ12的螺纹钢。
所述的螺栓采用钢螺栓。
建筑物非承重整浇内隔墙体的施工方法，采用带肋塑料模板支护完成，具体包括以下步骤：
步骤一，浇注材料制备：
1，憎水剂制备：
按配比，将氢氧化钠溶解在水中，加入聚乙烯醇，边加热边搅拌，加热至80℃后进行保温，继续搅拌至聚乙烯醇全部溶解，将温度降至50℃，加入丙烯酸继续搅拌2h后，温度降低至常温，制得憎水剂，备用；
在工地施工时将憎水剂加入到水中，拌合均匀，则可配料使用；
2，发泡剂制备：
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)加入到水中，低速搅拌至AES全部溶解，发泡剂制备完成，备用；
所述的步骤一2中，AES采用低速搅拌，防止高速搅拌或搅拌过快产生大量的泡沫。
在工地现场施工时将发泡剂加入到水中，拌合均匀后，通过发泡机发泡；
3，憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料制备：
(1)按憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料配比，将憎水剂按照配比加入水中拌合均匀，加入水泥，充分搅拌，制成水泥浆料；
(2)将水泥浆料输送至搅拌装置后，按配比，加入聚苯乙烯颗粒和发泡剂，搅拌均匀后制备成憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
所述的步骤一3(2)中，水泥浆料输送方式为泵送。
步骤二，墙体制备：
1，按照施工位置要求，安装定位圆管及拉结钢筋，以定位圆管为标准，将带肋塑料模板对称排布好后，紧靠定位圆管上，然后将螺纹杆经带肋塑料模板穿过圆管后紧固，形成浇注腔；
2，将制备的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料泵送入浇注腔内，待浆料终凝后，建筑物非承重整浇内隔墙体施工完成。
所述的步骤二1中，拉结钢筋连接于浇注腔圆管与相邻墙体，以提高施工的建筑物非承重整浇内隔墙体与相邻墙体结合强度。
所述的步骤二2中，墙体施工分层浇注完成，每层浆料终凝后，拆除带肋塑料模板和螺纹杆，继续向上支护形成浇注腔进行浇注。
所述的步骤二2中，根据施工墙体高度，当浇注至最后一层，待浇注墙体高度低于带肋塑料模板尺寸时，待已浇注墙体终凝后，将带肋塑料模板采用倒挂的方式，以顶部为基准，将带肋塑料模板向下搭接紧靠至已终凝墙体侧部后，通过螺纹杆固定，在最上部分带肋塑料模板横向每间隔1m距离留有浇筑孔，用于浆料浇注。
所述的步骤二2中，经测试，施工完成的建筑物非承重整浇内隔墙体干体积密度为300～512Kg/m3，抗压强度为1.2～4.0MPa，导热系数为0.07～1.1w/(m·k)，软化系数为80～90％，体积吸水率≤3％，干燥收缩率为0.1～0.2mm/m，燃烧性能为A2级，抗冻性在寒冷地区冻融循环15次，严寒地区冻融循环30次，重量损失≤5％，强度损失≤10％。
憎水剂和水搅拌均匀后再加入水泥、聚苯乙烯颗粒和发泡剂发完泡后的泡沫，进行搅拌均匀然后通过泵送泵入已经支护好的带肋塑料模板建筑腔内，待憎水型聚苯泡粒发泡混凝土终凝后，拆除支护的带肋塑料模板。
本发明研制了一种非承重内隔墙整浇墙体施工及其方法，该方法既能利用有机发泡材料消除水泥水化产生的应力、又能利用无机发泡材料与建筑结构亲和性好、强度高、防火耐久、资源广泛等特点，并且通过专用搅拌输送机械设备完成憎水浆料的拌合、连续制造和泵送，高效率、低成本的完成建筑墙体的环保施工，采用带肋塑料模板降低了操作工人的技术能力，光洁、平整的立面墙体，简化了后续施工的工序，为非承重墙体的施工解决了一大技术难题。
本发明的有益效果：
1，整浇墙体取代了传统的砌筑砌体结构，提高了墙体的整体性，降低了粉尘的污染，聚苯乙烯颗粒能够消除由于水泥水化产生的应力，避免了墙体因水泥收缩或膨胀产生的裂纹，同时大量使用粉碎的有机发泡材料聚苯乙烯板，环保利废，符合国家提倡的新型建材标准，因此整浇墙体是一种绿色环保墙体。
2，本发明的憎水现浇墙体降低了墙体的透水性，保障了墙体的干燥性，防止墙体变潮发霉。
3，本发明创造性的解决了憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料的混料和泵送施工难题，实现了机械化计量连续生产，提高了工程质量，缩短了施工时间，减轻了劳动强度，免除了工程施工对技能工人的依赖程度，降低了工程成本。同时解决了墙体的平整性、墙体的密实性、材料的均一性、界面的亲和性等一系列的难题。
4，本申请的建筑物非承重整浇内隔墙体浇注时采用带肋塑料模板进行支护，整浇憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料在带肋塑料模板的支护下，墙体表面光洁、平整度高，直接进行墙体的涂料的粉刷和装修。与传统的墙体装修减少了墙体的挂网，抹灰找平等施工程序，带肋塑料模板的拼装方便、易于安装、抗变形能力及承载力都能满足非承重内隔墙体的施工要求。
5，带肋塑料模板支护采用建筑模数化施工，缩短了模板安装中的繁琐工序，提高了施工效率，降低施工成本。
6，墙体采用憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料整体浇筑成型，免除了砂浆的砌筑，施工方便，整浇墙体具有节能、隔音、防潮、防火、轻质、高强、超薄、抗裂、抗震及后续装饰便捷等特点。
附图说明：
图1为本发明建筑物非承重整浇内隔墙体正视图；其中，1-墙体锚固件，2-螺纹杆，3-带肋塑料模板，4-定位管，5-拉结钢筋，6-轻钢龙骨。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例的建筑物非承重整浇内隔墙体，包括浇注材料和固定材料，其中：
所述的浇注材料包括憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
所述的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料包括憎水剂、发泡剂、聚苯乙烯颗粒、水泥和水，按1m3计配比，聚苯乙烯颗粒0.1～0.6m3，水泥200～420Kg，憎水剂0.5～2.1Kg，发泡剂0.1～0.5Kg，水200～252Kg；
所述的固定材料包括圆管和拉结钢筋。所述的圆管和拉结钢筋捆绑连接，所述的拉结钢筋最少与一根圆管连接。
所述的浇注材料采用憎水型聚苯泡粒发泡混凝土，能够满足内隔墙体的防渗水、轻质、隔音、钉挂等各种要求。
所述的圆管起到墙体定位作用被固定在上下楼板和主体建筑结构上，圆管具有开孔作为定位点，将带肋塑料模板紧靠在圆管定位点上，用螺纹杆穿过相对的二片带肋塑料模板和中间的圆管，用螺母紧固，形成浇筑腔浇筑憎水型聚苯泡粒发泡混凝土，当墙体成型后松开螺母拆卸带肋塑料模板和螺纹杆重复使用。
所述憎水剂包括聚乙烯醇、丙烯酸、氢氧化钠和水，按质量比(0.5～5)：(1.5～6)：(1～3)：(3～6)配制而成。
所述的发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
所述的带肋塑料模板，一面光滑，一面带有纵横交错的肋筋，相交的肋筋带有可以透穿的螺纹杆件，带肋的塑料模板四周带有平面的立接边，所述带肋塑料模板从市面购买，规格尺寸如下：
1200mm*600mm；
400*600mm；
300*600mm；
250mm*600mm；
200mm*600mm；
所述的聚苯乙烯颗粒为完整的颗粒或粉碎后的颗粒，所述的聚苯乙烯颗粒粒径≤4mm。
所述的水泥为硅酸盐水泥(42.5#)。
所述的拉结钢筋为Φ6—Φ12的螺纹钢。
所述的螺栓采用钢螺栓。
建筑物非承重整浇内隔墙体的施工方法，采用带肋塑料模板支护完成，具体包括以下步骤：
步骤一，浇注材料制备：
1，憎水剂制备：
按配比，将氢氧化钠溶解在水中，加入聚乙烯醇，边加热边搅拌，加热至80℃后进行保温，继续搅拌至聚乙烯醇全部溶解，将温度降至50℃，加入丙烯酸继续搅拌2h后，温度降低至常温，制得憎水剂，备用；
在工地施工时将憎水剂加入到水中，拌合均匀，则可配料使用；
2，发泡剂制备：
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)加入到水中，低速搅拌至AES全部溶解，防止高速搅拌或搅拌过快产生大量的泡沫，发泡剂制备完成，备用；
在工地现场施工时将发泡剂加入到水中，拌合均匀后，通过发泡机发泡；
3，憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料制备：
(1)按憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料配比，将憎水剂按照配比加入水中拌合均匀，加入水泥，充分搅拌，制成水泥浆料；
(2)将水泥浆料泵送至搅拌装置后，按配比，加入聚苯乙烯颗粒和发泡剂，搅拌均匀后制备成憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
步骤二，墙体制备：
1，按照施工位置要求，安装定位圆管及拉结钢筋，以定位圆管为标准，将带肋塑料模板对称排布好后，紧靠定位圆管上，然后将螺纹杆经带肋塑料模板穿过圆管后紧固，形成浇注腔；其中，拉结钢筋连接于浇注腔圆管与相邻墙体，以提高施工的建筑物非承重整浇内隔墙体与相邻墙体结合强度；
2，将制备的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料泵送入浇注腔内，待浆料终凝后，建筑物非承重整浇内隔墙体施工完成，其中，墙体施工分层浇注完成，每层浆料终凝后，拆除带肋塑料模板和螺纹杆，继续向上支护形成浇注腔进行浇注，根据施工墙体高度，当浇注至最后一层，待浇注墙体高度低于带肋塑料模板尺寸时，待已浇注墙体终凝后，将带肋塑料模板采用倒挂的方式，以顶部为基准，将带肋塑料模板向下搭接紧靠至已终凝墙体侧部后，通过螺纹杆固定，在最上部分带肋塑料模板横向每间隔1m距离留有浇筑孔，用于浆料浇注。
实施例1：
1，本发明实施例中制备憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料，按1m3计配比，聚苯乙烯颗粒0.6m3，水泥420Kg，憎水剂2.1Kg，发泡剂0.2Kg，水252Kg；
2，憎水剂在工厂加工，按100Kg计，将20Kg氢氧化钠溶解在60Kg水中，加入聚乙烯醇5Kg，边加热边搅拌，加热到80℃后进行保温，继续搅拌到聚乙烯醇全部溶解，将温度降到50℃，加入丙烯酸15Kg继续搅拌2h后，温度降低到常温，憎水剂制备完成；在工地施工时将憎水剂加入到水中，拌合均匀，则可配料使用；
3，聚苯乙烯颗粒粒径4mm；
4，发泡剂制备，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)加入到水中，低速搅拌至AES全部溶解，防止高速搅拌或搅拌过快产生大量的泡沫，发泡剂制备完成，在工地现场施工时将发泡剂加入到水中，拌合均匀后，通过发泡机发泡；
5，憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料制备：
(1)按憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料配比，将憎水剂按照配比加入水中拌合均匀，加入水泥，充分搅拌，制成水泥浆料；
(2)将水泥浆料泵送至搅拌装置后，按配比，加入聚苯乙烯颗粒和发泡剂，搅拌均匀后制备成憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
建筑物非承重整浇内隔墙体正视图如图1所示，现场施工步骤如下：
1、施工现场整理
将施工现场清理干净，表面浮沉及垃圾清理干净；
2、对照图纸利用激光定位仪射线定好墙体轴线和两道边线位置，弹线标注；
3、按照标注的弹线，在地面、顶面、边墙面安装定位管4；
4、在地面、顶面及边墙位置安装拉结钢筋5，拉结钢筋5采用纵横交错拉结及十字交叉连接，横向和纵向拉结钢筋5与交叉的拉结钢筋5用绑扎连接，拉结钢筋5的两个顶端与地面、楼顶面相连，拉结钢筋5每隔30cm放置一根，在墙体转角和边墙位置加密拉结钢筋5的数量，每15cm放置；
5、带肋塑料模板3安装，带肋塑料模板3按照建筑模数横向安装，每安装一层带肋塑料模板3，浇筑一次憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料，浇筑高度比带肋塑料模板3低5cm，同一面带肋塑料模板3之间用专用卡件固定，相对面带肋塑料模板3用螺纹杆2对穿后用钢螺丝紧固，每块带肋塑料模板3用六根螺纹杆2连接；
6、当浇筑到最上方时，不能满足建筑模数要求时，即剩余未浇筑的墙体小于带肋塑料模板3尺寸，待下方的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料终凝后，拆掉其带肋塑料模板3，从顶部安装最后一层带肋塑料模板3，带肋塑料模板3的下部紧靠在浇筑终凝后的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料上，然后通过螺纹杆2对其固定，在最上部分的带肋塑料模板3每隔1m距离留有浇筑孔，确保浇筑时泵送的浆料能够将最上部分的墙体填满、填实；
7、丁字墙和十字墙体采用特定尺寸的带肋塑料模板3，通过螺纹杆2紧固；
8、门口用轻钢龙骨6作为框架，将拉结钢筋5固定在轻钢龙骨6上，对于不同厚度的墙体，用刨花板或其他硬质板加工成墙体厚度尺寸，然后固定在轻钢龙骨6上；
9、待带肋塑料模板3安装完成后，检查带肋塑料模板3安装是否紧固，墙体位置是否正确，拉结筋是否合理，然后进行墙体浇筑施工；
10、待憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料终凝后，拆掉带肋塑料模板3，建筑物非承重整浇内隔墙体施工完成。
上述实施例1中施工完成的建筑物非承重整浇内隔墙体主要检测参数(浇筑28天后)如下表1所示：
表1
Claims (8)
1.一种建筑物非承重整浇内隔墙体，其特征在于，包括浇注材料和固定材料，其中：
所述的浇注材料包括憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
所述的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料包括憎水剂、发泡剂、聚苯乙烯颗粒、水泥和水，按1m3计配比，聚苯乙烯颗粒0.1～0.6m3，水泥200～420Kg，憎水剂0.5～2.1Kg，发泡剂0.1～0.5Kg，水200～252Kg；
所述的固定材料包括圆管和拉结钢筋，所述的圆管和拉结钢筋捆绑连接。
2.根据权利要求1所述的建筑物非承重整浇内隔墙体，其特征在于，所述憎水剂包括聚乙烯醇、丙烯酸、氢氧化钠和水，按质量比(0.5～5)：(1.5～6)：(1～3)：(3～6)配制而成。
3.根据权利要求1所述的建筑物非承重整浇内隔墙体，其特征在于，所述的发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
4.根据权利要求1所述的建筑物非承重整浇内隔墙体，其特征在于，所述的聚苯乙烯颗粒粒径≤4mm。
5.权利要求1所述的建筑物非承重整浇内隔墙体的施工方法，其特征在于，采用带肋塑料模板支护完成，具体包括以下步骤：
步骤一，浇注材料制备：
1，憎水剂制备：
按配比，将氢氧化钠溶解在水中，加入聚乙烯醇，边加热边搅拌，加热至80℃后进行保温，继续搅拌至聚乙烯醇全部溶解，将温度降至50℃，加入丙烯酸继续搅拌2h后，温度降低至常温，制得憎水剂，备用；
2，发泡剂制备：
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)加入到水中，低速搅拌至AES全部溶解，发泡剂制备完成，备用；
3，憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料制备：
(1)按憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料配比，将憎水剂按照配比加入水中拌合均匀，加入水泥，充分搅拌，制成水泥浆料；
(2)将水泥浆料输送至搅拌装置后，按配比，加入聚苯乙烯颗粒和发泡剂，搅拌均匀后制备成憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料；
步骤二，墙体制备：
1，按照施工位置要求，安装定位圆管及拉结钢筋，以定位圆管为标准，将带肋塑料模板对称排布好后，紧靠定位圆管上，然后将螺纹杆经带肋塑料模板穿过圆管后紧固，形成浇注腔；
2，将制备的憎水型聚苯泡粒发泡混凝土浆料泵送入浇注腔内，待浆料终凝后，建筑物非承重整浇内隔墙体施工完成。
6.根据权利要求5所述的建筑物非承重整浇内隔墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤二2中，墙体施工分层浇注完成，每层浆料终凝后，拆除带肋塑料模板和螺纹杆，继续向上支护形成浇注腔进行浇注。
7.根据权利要求5所述的建筑物非承重整浇内隔墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤二2中，根据施工墙体高度，当浇注至最后一层，待浇注墙体高度低于带肋塑料模板尺寸时，待已浇注墙体终凝后，将带肋塑料模板采用倒挂的方式，以顶部为基准，将带肋塑料模板向下搭接紧靠至已终凝墙体侧部后，通过螺纹杆固定，在最上部分带肋塑料模板横向每间隔1m距离留有浇筑孔，用于浆料浇注。
8.根据权利要求5所述的建筑物非承重整浇内隔墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤二2中，经测试，施工完成的建筑物非承重整浇内隔墙体干体积密度为300～512Kg/m3，抗压强度为1.2～4.0MPa，导热系数为0.07～1.1w/(m·k)，软化系数为80～90％，体积吸水率≤3％，干燥收缩率为0.1～0.2mm/m，燃烧性能为A2级，抗冻性在寒冷地区冻融循环15次，严寒地区冻融循环30次，重量损失≤5％，强度损失≤10％。
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