CN105019593B - 建筑保温预制块及其模块式配筋现浇法施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑保温预制块固定装置及建筑保温模块式配筋现浇法施工方法。建筑保温预制块，包括多个相拼接的预制块本体，预制块本体包括内板、外板，内板与外板之间贯穿有网状立体框架，网状立体框架包括相互穿插的多个横向钢筋框架、竖向钢筋框架，横向钢筋框架及竖向钢筋框架结构相同，均包括两个相平行的主筋，两个主筋之间设有沿着二者长度方向呈锯齿状排列的斜支撑腹筋，斜支撑腹筋包括多个依次首尾相接的斜筋，斜筋的两端焊接于主筋上，内板及外板之间填充有建筑废石块以及砂浆，相邻的四块内板或者相邻的四块外板通过拉结托件连接为一体。该建筑保温预制块具有节水减排、环保利废、一功多能规范化、实现产业化、实现积木式彻墙、实现了网状配筋、拉结托件功能的优点。

Description

建筑保温预制块及其模块式配筋现浇法施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑保温预制块固定装置及建筑保温模块式配筋现浇法施工方法，属于建筑施工方法技术领域。

背景技术

目前，国家对建筑节能指标逐步提升，有条件的省份已经实行75%节能指标，节能指标提高意味着保温板加厚，防火安全指标也应达到外墙皮水泥材料总厚5公分的厚度，保温板加厚了、外墙皮水泥加厚了，很多问题就随之而来了。按现有标准，结构梁、柱外侧向外加出11公分厚，24公分厚的自保温砌块有一半是压在保温板上承受不住的问题，5公分厚的水泥外墙皮还采用传统塑料锚栓根本锚不住的问题，原本传统填充墙体内很难设置竖向钢筋的技术“瓶颈”还没有功克，牢固性还不理想，目前再升级大部分技术指标都不够了，至今没有好方案。并且还存在以下几种不足之处：

1、如今建筑节能（施工）方法、产品很多，而缺少一款“一功多能 ”便于产业化、标准化、通用化、规模化生产、应用的工法和产品，而传统产品给监管（质量作弊）、施工（装备不通用）、生产（设备不通用）、运输（包装物、集装箱不统一）、工人（技术不统一），给行业带来了难管理、浪费大、成本高、产能低、质量难保证等诸多弊病。

2、建筑节能模块化技术产品太少，目前也只是概念，有小规模比如集装箱式的小房子（能多个拼在一起的）、产业化住宅也正处在研发初期，而这些都很难通用化。

3、多数建筑节能只作到了墙体保温让房子节能，而对工程自身的节能、利废、节水、节材、减排、控尘等方面技术措施却很少。

发明内容

本发明的目的在于解决已有技术中存在的不足之处，提供一种节能环保，施工方便，适用范围广，坚固耐用的建筑保温预制块及其模块式配筋现浇法施工方法。

本发明的一种建筑保温预制块固定装置及建筑保温模块式配筋现浇法施工方法是通过以下技术方案实现的：

建筑保温预制块，其特殊之处在于包括多个相拼接的预制块本体，预制块本体包括内板1、外板2，内板1与外板2之间贯穿有网状立体框架，网状立体框架包括相互穿插的多个横向钢筋框架18、竖向钢筋框架19，横向钢筋框架18及竖向钢筋框架19结构相同，均包括两个相平行的主筋3，两个主筋3之间设有沿着二者长度方向呈锯齿状排列的斜支撑腹筋5，斜支撑腹筋5包括多个依次首尾相接的斜筋6，斜筋6的两端焊接于主筋3上，内板1及外板2之间填充有建筑废石块7以及砂浆8，相邻的四块内板1或者相邻的四块外板2通过拉结托件9连接为一体；

所述拉结托件9包括钢柄10，钢柄10的两端设有与其为一体结构的钢圆盘11，其中一个钢圆盘11及与其连接的部分钢柄10的外表面均包塑隔断冷桥12，四块内板1或四块外板2相对接的四个角上均开设有呈1/4圆弧形的锚固槽13，钢圆盘11嵌于锚固槽13内；

所述外板2是由置入保温板14及钢丝网15的纤维增强水泥复合材料制成的外板，外板2的外表面设有饰面层16；

所述钢丝网15采用直径为1-2.5mm的钢丝，钢丝网的网孔尺寸为20*20-100*100mm；

所述纤维增强水泥复合材料包括以下重量份的原料：

425#水泥（300-400）份、碳酸钙(50-100)份、硬石膏(150-190)份、消泡剂(0.5-1.5)份、减水剂(2-3)份、纤维素(0.5-1)份、聚丙烯纤维(1.2-2）份； 粉煤灰（100-150）份；速凝剂（3.5-5）份；水(250-400)份；

所述内板1包括以下重量份的原料：

建筑石膏（500-600）份、改性淀粉（5-7）份、促凝剂(0.2-0.5)份、聚丙烯纤维（2-5）份、发泡剂(3-5)份、水（450-700）份；

所述砂浆8包括以下重量份的原料：

425#水泥（350-400）份；高铝水泥（70-100）份；砂子（400-500）份；碳酸钙（150-200）份；硬石膏（80-100）份；消泡剂（1.5-3）份；减水剂（6-10）份；纤维素（0.5-1）份；DA1410胶粉（5-10）份；水（400-600）份。

所述保温板14的内、外表面上均设有多个相间隔的互锁沟槽17，互锁沟槽17的横剖面形状为燕尾型、梯形、矩形、圆弧形中的任意一种；

所述钢圆盘的直径为40-60mm，钢柄10的长度为160-180mm，钢柄10的直径为8-12mm；

所述斜筋6与横筋3或者竖筋4之间呈35-40夹角。

建筑保温预制块的模块式配筋现浇法施工方法，其特殊之处在于包括以下施工步骤：

1）、将多个竖向钢筋框架19的两端分别绑接于上框架梁4底部和下梁顶部的植筋上或直接植入，自下而上依次绑接或直接植入在柱子20上多个横向钢筋框架，形成网状立体框架；

2）、将内板1、外板2自下而上逐层摆放于网状立体框架的内侧、外侧，通过拉结托件9将相邻的四块内板1或者外板2连接为一体；

3）、安装好一层后，向内板1及外板2之间的空腔内填充建筑废石块，然后浇筑砂浆8至平口；

4）、待第一层凝固后，重复步骤1）-3），完成整面墙的安装。

若是需要开设窗洞口，则在步骤1）之后，取两个竖钢筋框架19，垂直的插设于步骤1）的多个相平行的横向钢筋框架18内，即可形成窗洞口。

本发明的一种建筑保温预制块及其模块式配筋现浇法施工方法，具有以下优点：

1、节水减排

从工厂预制到工地施工，全程不用淋湿水、养护水、冲洗水，比传统工艺节水50%以上，如今我国水资源短缺，节约及保护水资源已成当务之急，本发明希望通过技术创新在提高技术产品（新建筑体系）能效的同时，把节水节材为主要技术指标。通过深入研究，大胆改革，在提高新墙体结构体系各项技术指标的前题下，成功取消了传统砌墙制砖（水泥制品）过程中不可缺少的养护、淋湿、浸湿、冲刷等大量用水（而且要求用好水）的制砖及施工工艺，自然也就不存在排放问题了，如能全国普及对节水减排将会有不小的成效，内、外砌筑模块从工厂预制，场所固定，利用储存雨水、中水十分方便，因都有石膏成份，整个生产过程均不需要用水养护；

2、环保利废

从工厂预制到工地施工，全程无任何固体废物产生及丢弃、散落物，包括施工现场的打磨粉尘及喷涂造成的涂料漂尘。工厂预制模块属产业化流水线生产，很容易实现无尘化作业，建筑工地施工时不但不产生垃圾（废下脚料直接丢到模腔内充当骨料），相反还能消化利用拆旧建筑物产生的固体废物。如果管理的得好，有望拆旧建新工地能就地基本消化固体废物，通过在拆旧建新施工现场就地分拣，剔出废钢筋、木材等能回收换钱，其余大固体块简单碎成不大于墙体浇筑腔尺寸即可原地再利用（充当骨料），剩下的细土末或留作回填或运到砖厂再生，节省了：运输费、垃圾处理管理费、撒漏罚款、夜间扰民、大型设备粉碎费用、扬尘等所产生的诸多费用，还做到了废物再利用节省了新材料，并可很大程度缓解如今城市“垃圾围城”现象所造成的社会难题，给逐步实现偷着往外运变主动废物再利用创造有利条件，为旧楼重建体现“循环经济”，减少对环境的破坏辟出了一条新路；

3、一功多能规范化

通过对保温芯材厚度、材质及保温板拼缝结构的调整及选用，可分别满足严寒、夏热冬冷等不同气候条件地区的保温指标，完全能满足当前国家所要求节能75%或更高建筑节能指标以及德国“被动房”的节能指标，而不被任何其它性能指标所约束，可广泛用在建筑节能中使墙体保温、墙体结构、外饰面一体化完成。而且无论是框架结构梁、柱外侧，还是梁柱之间的填充墙，包括剪力墙在内的所有外墙部位，同用一种模块、同一种工艺完成，而且可以涵括所有类型（高层、多层、公建、住宅、厂房、平房、别墅、简易房）的所有非承重外墙、非承重内隔墙。如用于农村盖平房又快、又抗震、又节能、节材，还少损坏耕地，还能充分利用以前不能用于建房的碎石块而节省造价。用于山区树林旁盖别墅、平房可充分在山上就地取材捡碎石头用，而节省新材料，并节省了搬，扛费用，和不生产任何建筑垃圾。内模块可作室内隔断、吊顶等，可以达到完全通用。起保温隔热作用的保温层可随意选择任何材质的板材，而不用担心粘结能力、抗压强度、耐火性等指标要求。外模块外表面可在工厂生产线作好饰面，而饰面可以是多样化的，可直接利用转印技术作好图案封上外墙氟碳漆，属于当今最华丽、最安全、寿命最长的饰面技术。还可用金属印花饰面、金属浮雕饰面、木塑饰面、瓷砖饰面、天然石材饰面。还可用各种材质喷、滚涂饰面，也可做凸凹造型等艺术饰面，而不会分层、脱落；

4、实现产业化

本模块化的建筑砌体构造，决定了该体系所有建筑构件产业化的可操作性。包括外墙模块，内墙模块，钢筋框架，各种锚、拉件、外模块外饰面等，完全实现自动流水线连续生产，施工现场现浇“自流实”砂浆也可实现机械化完成，即提高了产能还保证了质量，又降低了成本；

5、实现积木式彻墙

本发明通过先将钢筋框架在预定位置找好正，固定牢后充当靠尺，只需用拉结托件将按设计好位置的内板、外板扣紧在桁架两侧，而自然不会偏移、歪斜，安好一层后嵌缝、往空腔中装入建筑废石块（没有就不用）后浇入自流、自密实、快凝砂浆至平口即可，又简单、又结实，与内外墙模块、网状钢筋架、框架梁、柱、完全成为了一体，真正实现了积木式砌墙；

6、实现了网状配筋

本发明的整体结构，自然形成了真正意义上的配筋砌体结构，内外墙片之间的网状立体框架，有横筋，有竖筋，还有纵向斜支撑腹筋，对来自建筑体变化的垂直荷载和水平反复荷载及纵向破坏均有一定的抵御作用，攻克了除现浇剪力墙之外的所有型式填充墙至今无法置入竖向筋的技术“壁垒”,彻底改善了填充墙结构不抗地震的致命薄弱点。

7、拉结托件功能

拉结托件的其中一个钢圆盘及与其连接的部分钢柄的外表面均包塑隔断冷桥，还能起外墙皮频繁热胀冷缩所造成轻微移动的缓冲作用，钢柄既有拉力，也有挑力（托住），有效解决了建筑外墙皮容易脱落的建筑“通病”问题。

附图说明

图1：本发明建筑保温预制块的结构示意图；

图2：拉结托件的结构示意图；

图3：网状立体框架的结构示意图；

图4：外板的俯视图；

图5：图4的A向结构示意图；

图6：图5的A向结构示意图；

图7：图5的B向结构示意图；

图8：本发明建筑保温预制块剖面图。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1：参考图1-8。该建筑保温预制块，包括多个相拼接的预制块本体，预制块本体包括内板1、外板2，内板1与外板2之间贯穿有网状立体框架，网状立体框架包括相互穿插的多个横向钢筋框架18、竖向钢筋框架19，横向钢筋框架18及竖向钢筋框架19结构相同，均包括两个相平行的主筋3，两个主筋3之间设有沿着二者长度方向呈锯齿状排列的斜支撑腹筋5，斜支撑腹筋5包括多个依次首尾相接的斜筋6，斜筋6的两端焊接于主筋3上，内板1及外板2之间填充有建筑废石块7以及砂浆8，相邻的四块内板1或者相邻的四块外板2通过拉结托件9连接为一体；拉结托件9包括钢柄10，钢柄10的两端设有与其为一体结构的钢圆盘11，其中一个钢圆盘11及与其连接的部分钢柄10的外表面均包塑隔断冷桥12，四块内板1或四块外板2相对接的四个角上均开设有呈1/4圆弧形的锚固槽13，钢圆盘11嵌于锚固槽13内；外板2是由置入保温板14及钢丝网15的纤维增强水泥复合材料制成的外板，外板2的外表面设有饰面层16；钢丝网15采用直径为1-2.5mm的钢丝，钢丝网的网孔尺寸为20*20-100*100mm，保温板14的内、外表面上均设有多个相间隔的互锁沟槽17，互锁沟槽17的横剖面形状为燕尾型、梯形、矩形、圆弧形中的任意一种；钢圆盘的直径为40-60mm，钢柄10的长度为160-180mm，钢柄10的直径为8-12mm；斜筋6与横筋3或者竖筋4之间呈35-40夹角。

纤维增强水泥复合材料包括以下重量份的原料：

425#水泥（300-400）份、碳酸钙(50-100)份、硬石膏(150-190)份、消泡剂(0.5-1.5)份、减水剂(2-3)份、纤维素(0.5-1)份、聚苯烯纤维(1.2-2）份； 粉煤灰（100-150）份；速凝剂（3.5-5）份；水(250-400)份；外板的生产流程为：流水线连续模内，连续置入保温板14及钢丝网15，然后连续注浆，5至10分钟后，线上自动脱模入窑蒸养至30分钟，然后磨面、修边、开槽、码垛、下线、入暂存库（深度凉干），适时按订单要求加工饰面出厂。材料功能：强度高、耐水、 耐火 、耐候，与饰面材料亲合、无腐蚀，保温板可用挤塑板、酚醛板、聚胺酯板、岩棉板等，钢丝网采用直经1-2.5毫米钢丝，20*20-100*100mm网孔的网片，除岩棉板其余均在板面开设燕尾槽，以提高墙体整体牢固性。

所述内板1包括以下重量份的原料：

建筑石膏（500-600）份、改性淀粉（5-7）份、促凝剂(0.2-0.5)份、聚丙烯纤维（2-5）份、发泡剂(3-5)份、水（450-700）份；内板1采用耐火性好、有“呼吸功能”而与人体友善的石膏材料，生产流程：分别计量后经搅拌、注浆至流水线连续模内，5-10分钟在线脱模，入窑蒸养至30分钟后磨面、修边、开槽、码垛、下线、入暂存库（深度凉干），适时按订单包装/出厂。

砂浆8包括以下重量份的原料：

425#水泥（350-400）份；高铝水泥（70-100）份；砂子（400-500）份；碳酸钙（150-200）份；硬石膏（80-100）份；消泡剂（1.5-3）份；减水剂（6-10）份；纤维素（0.5-1）份；DA1410胶粉（5-10）份；水（400-600）份。

一种建筑保温预制块的模块式配筋现浇法施工方法，其特殊之处在于包括以下施工步骤：

1）、将多个竖向钢筋框架19的两端分别绑接于上框架梁4底部和下梁顶部的植筋上或直接植入，自下而上依次绑接或直接植入在柱子20上多个横向钢筋框架，形成网状立体框架；

2）、将内板1、外板2自下而上逐层摆放于网状立体框架的内侧、外侧，通过拉结托件9将相邻的四块内板1或者外板2连接为一体；

3）、安装好一层后，向内板1及外板2之间的空腔内填充建筑废石块，然后浇筑砂浆8至平口；

4）、待第一层凝固后，重复步骤1）-3），完成整面墙的安装。

若是需要开设窗洞口，则在步骤1）之后，取两个竖钢筋框架19，垂直的插设于步骤1）的多个相平行的横向钢筋框架18内，即可形成窗洞口。

本发明的一种建筑保温预制块及其模块式配筋现浇法施工方法，具有以下优点：

1、节水减排

从工厂预制到工地施工，全程不用淋湿水、养护水、冲洗水，比传统工艺节水50%以上，如今我国水资源短缺，节约及保护水资源已成当务之急，本发明希望通过技术创新在提高技术产品（新建筑体系）能效的同时，把节水节材为主要技术指标。通过深入研究，大胆改革，在提高新墙体结构体系各项技术指标的前题下，成功取消了传统砌墙制砖（水泥制品）过程中不可缺少的养护、淋湿、浸湿、冲刷等大量用水（而且要求用好水）的制砖及施工工艺，自然也就不存在排放问题了，如能全国普及对节水减排将会有不小的成效，内、外砌筑模块从工厂预制，场所固定，利用储存雨水、中水十分方便，因都有石膏成份，整个生产过程均不需要用水养护；

2、环保利废

从工厂预制到工地施工，全程无任何固体废物产生及丢弃、散落物，包括施工现场的打磨粉尘及喷涂造成的涂料漂尘。工厂预制模块属产业化流水线生产，很容易实现无尘化作业，建筑工地施工时不但不产生垃圾（废下脚料直接丢到模腔内充当骨料），相反还能消化利用拆旧建筑物产生的固体废物。如果管理的好，有望拆旧建新工地能就地基本消化固体废物，通过在拆旧建新施工现场就地分拣，剔出废钢筋、木材等能回收换钱，其余大固体块简单碎成不大于墙体浇筑腔尺寸即可原地再利用（充当骨料），剩下的细土末或留作回填或运到砖厂再生，节省了：运输费、垃圾处理管理费、撒漏罚款、夜间扰民、大型设备粉碎费用、扬尘等所产生的诸多费用，还做到了废物再利用节省了新材料，并可很大程度缓解如今城市“垃圾围城”现象所造成的社会难题，给逐步实现偷着往外运变主动废物再利用创造有利条件，为旧楼重建体现“循环经济”，减少对环境的破坏辟出了一条新路；

3、一功多能规范化

通过对保温芯材厚度、材质及保温板拼缝结构的调整及选用，可分别满足严寒、夏热冬冷等不同气候条件地区的保温指标，完全能满足当前国家所要求节能75%或更高建筑节能指标以及德国“被动房”的节能指标，而不被任何其它性能指标所约束，可广泛用在建筑节能中使墙体保温、墙体结构、外饰面一体化完成。而且无论是框架结构梁、柱外侧，还是梁柱之间的填充墙，包括剪力墙在内的所有外墙部位，同用一种模块、一种工艺完成，而且可以涵括所有类型（高层、多层、公建、住宅、厂房、平房、别墅、简易房）的所有非承重外墙、非承重内隔墙。如用于农村盖平房又快、又抗震、又节能、节材，还少损坏耕地，还能充分利用以前不能用于建房的碎石块而节省造价。用于山区树林旁盖别墅、平房可充分在山上就地取材捡碎石头用，而节省新材料，并节省了搬，扛费用，和不产生任何建筑垃圾。内模块可作室内隔断、吊顶等，可以达到完全通用。起保温隔热作用的保温层可随意选择任何材质的板材，而不用担心粘结能力、抗压强度、耐火性等指标要求。外模块外表面可在工厂生产线作好饰面，而饰面可以是多样化的，可直接利用转印技术作好图案封上外墙氟碳漆，属于当今最华丽、最安全、寿命最长的饰面技术。还可用金属印花饰面、金属浮雕饰面、木塑饰面、瓷砖饰面、天然石材饰面。还可用各种材质喷、滚涂饰面，也可做凸凹造型等艺术饰面，而不会分层、脱落；

4、实现产业化

本模块化的建筑构造，决定了该体系所有建筑构件产业化的可操作性。包括外墙模块，内墙模块，钢筋框架，各种锚、拉件、外模块外饰面等，完全实现自动流水线连续生产，施工现场现浇“自流实”砂浆也可实现机械化完成，即提高了产能还保证了质量，又降低了成本；

5、实现积木式彻墙

本发明通过先将钢筋框架在预定位置找好正，固定牢后充当靠尺，只需用拉结托件将按设计好位置的内板、外板扣紧在桁架两侧，而自然不会偏移、歪斜，安好一层后嵌缝、往空腔中装入建筑废石块（没有就不用）后浇入自流、自密实、快凝砂浆至平口即可，又简单、又结实，与内外墙模块、网状钢筋架、框架梁、柱、完全成为了一体，真正实现了积木式砌墙；

6、实现了网状配筋

本发明的整体结构，自然形成了真正意义上的配筋砌体结构，内外墙片之间的网状立体钢筋框架，有横筋，有竖筋，还有纵向斜支撑腹筋，对来自建筑体变化的垂直荷载和水平反复荷载及纵向破坏均有一定的抵御作用，攻克了除现浇剪力墙之外的所有型式填充墙至今无法置入竖向筋的技术“壁垒”,彻底改善了填充墙结构不抗地震的致命薄弱点。

7、拉结托件功能

拉结托件的其中一个钢圆盘及与其连接的部分钢柄的外表面均包塑隔断冷桥，还能起外墙皮频繁热胀冷缩所造成轻微移动的缓冲作用，钢柄既有拉力，也有挑力（托住），有效解决了建筑外墙皮容易脱落的建筑“通病”问题。

本发明除具备以上特点外，还有以下先进之处：

1、现有建筑保温最前沿的“自保温砌块”，外墙皮厚度是达到了，但由于被保温材料分割成两片的结构，原本就已经存在承载力严重不足及外侧墙片拉结固定严重不足等“通病”，根本再无法通过调整砌块结构尺寸来完成现行指标要求。而本发明是把墙体承载主体（配筋浇筑体）设计在保温层内侧，并完全在建筑主体混凝土框架承载面上，加上通过植筋方式将网状立体钢筋框架与周边混凝土梁柱连结在一起的设计，形成了具备剪力墙功能的外墙皮载体。再利用现浇的便利轻松置入拉结扣件，将内外侧墙片牢牢锚住，加上外侧模块材料中加入石膏成分，即减轻了自身重量，又能提高耐火能力，还同时利用了石膏的速凝特性给产业化生产提供了保障，同时对外墙皮的安全性以及建筑整体负载起到了至关重要的作用。

2、模块式的设计除能实现产业化自动流水生产，提高了产能及质量可控外，还有节约目的。无启口，无方向性设计能使因施工复杂部位裁切下来的余料充分再利用，尤其是内侧模块可再利用余料宽度可小到拿来堵缝隙，利用率极高。而且特别方便运输，节约运输成本。

3、钢筋框架的片状设计方便包装、吊运，包括集装箱节省空间、不容易被挤压变形等技术措施。

4、中间留贯通空腔现浇的工艺，也给穿线走管、暖通设置等提供了极大的便利。室内隔墙还可直接置入隔音、吸音材料，以提高隔音郊果而不费事。

Claims (10)

1.建筑保温预制块，其特征在于包括多个相拼接的预制块本体，预制块本体包括内板（1）、外板（2），内板（1）与外板（2）之间贯穿有网状立体框架，网状立体框架包括相互穿插的多个横向钢筋框架（18）、竖向钢筋框架（19），横向钢筋框架（18）及竖向钢筋框架（19）结构相同，均包括两个相平行的主筋（3），两个主筋（3）之间设有沿着二者长度方向呈锯齿状排列的斜支撑腹筋（5），斜支撑腹筋（5）包括多个依次首尾相接的斜筋（6），斜筋（6）的两端焊接于主筋（3）上，内板（1）及外板（2）之间填充有建筑废石块（7）以及砂浆（8），相邻的四块内板（1）或者相邻的四块外板（2）通过拉结托件（9）连接为一体。

2.按照权利要求1所述的建筑保温预制块，其特征在于所述拉结托件（9）包括钢柄（10），钢柄（10）的两端设有与其为一体结构的钢圆盘（11），其中一个钢圆盘（11）及与其连接的部分钢柄（10）的外表面均包塑隔断冷桥（12），四块内板（1）或四块外板（2）相对接的四个角上均开设有呈1/4圆弧形的锚固槽（13），钢圆盘（11）嵌于锚固槽（13）内。

3.按照权利要求1所述的建筑保温预制块，其特征在于所述外板（2）是由置入保温板（14）及钢丝网（15）的纤维增强水泥复合材料制成的外板，外板（2）的外表面设有饰面层（16）。

4.按照权利要求3所述的建筑保温预制块，其特征在于所述纤维增强水泥复合材料包括以下重量份的原料：

425#水泥（300-400）份、碳酸钙(50-100)份、硬石膏(150-190)份、消泡剂(0.5-1.5)份、减水剂(2-3)份、纤维素(0.5-1)份、聚丙烯纤维(1.2-2）份； 粉煤灰（100-150）份；速凝剂（3.5-5）份；水(250-400)份。

5.按照权利要求3所述的一种建筑保温预制块，其特征在于所述钢丝网（15）采用直径为1-2.5mm的钢丝，钢丝网的网孔尺寸为20*20-100*100mm，钢圆盘的直径为40-60mm，钢柄（10）的长度为160-180mm，钢柄（10）的直径为8-12mm。

6.按照权利要求1所述的建筑保温预制块，其特征在于所述

内板（1）包括以下重量份的原料：

建筑石膏（500-600）份、改性淀粉（5-7）份、促凝剂(0.2-0.5)份、聚丙烯纤维（2-5）份、发泡剂(3-5)份、水（450-700）份。

7.按照权利要求1所述的一种建筑保温预制块，其特征在于所述砂浆（8）包括以下重量份的原料：

425#水泥（350-400）份；高铝水泥（70-100）份；砂子（400-500）份；碳酸钙（150-200）份；硬石膏（80-100）份；消泡剂（1.5-3）份；减水剂（6-10）份；纤维素（0.5-1）份；DA1410胶粉（5-10）份；水（400-600）份。

8.按照权利要求1所述的一种建筑保温预制块，其特征在于所述保温板（14）的内、外表面上均设有多个相间隔的互锁沟槽（17），互锁沟槽（17）的横剖面形状为燕尾型、梯形、矩形、圆弧形中的任意一种。

9.建筑保温预制块的模块式配筋现浇法施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1）、将多个竖向钢筋框架（19）的两端分别绑接于上框架梁（4）底部和下梁顶部的植筋上或直接植入，自下而上依次绑接或直接植入在柱子（20）上多个横向钢筋框架，形成网状立体框架；

2）、将内板（1）、外板（2）自下而上逐层摆放于网状立体框架的内侧、外侧，通过拉结托件（9）将相邻的四块内板（1）或者外板（2）连接为一体；

3）、安装好一层后，向内板（1）及外板（2）之间的空腔内填充建筑废石块，然后浇筑砂浆（8）至平口；

4）、待第一层凝固后，重复步骤1）-3），完成整面墙的安装。

10.按照权利要求9所述的建筑保温预制块的模块式配筋现浇法施工方法，其特征在于所述步骤1）之后，取两个竖钢筋框架（19），垂直的插设于步骤1）的多个相平行的横向钢筋框架（18）内，即可形成窗洞口。