CN108996956A - 一种地暖铺设工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地暖铺设领域，具体公开了一种地暖铺设工艺，包括如下的铺设过程：平整楼面基层‑在楼面基层上方铺设保温板‑在保温板上方铺设反射膜层‑在反射膜层上方铺设第一混凝土砌块‑在第一混凝土砌块上方设置有第二混凝土砌块‑地面找平‑在找平层表面刷涂地面界面剂层‑在地面界面剂上方铺设地板地垫层。本发明的有益效果在于地暖管在安装时并未直接利用混凝土浇筑，所以在维修的时候将整个混凝土砌块拆除的操作也会比较方便；地暖管的结构配合第一防水层使用，减缓了地暖管的老化速度，地暖的使用寿命更长。

Description

一种地暖铺设工艺

技术领域

本发明涉及建筑供暖设备领域，尤其涉及一种地暖铺设工艺。

背景技术

地暖作为一种新型的保暖方式，很多家庭都开始采用。

现有的地暖安装方式包括湿法安装和干式安装。

湿法安装是目前水暖型地暖最为成熟的安装工艺，价格也比较低廉，是国内地暖市场的主导工艺。所谓湿式，就是指用混凝土把地暖管道包埋起来，然后在混凝土层之上再铺设地面、瓷砖等地面材料。这层混凝土不仅起到保护、固定水暖管道的作用，还是传递热量的主要渠道。混凝土层能够使热量均匀分布，减少出现局部过热或过冷的情况。

公告号为CN104296222B的中国专利公开了一种地暖铺装工艺，包括，步骤一，在基面上喷涂20-22mm厚度的聚氨酯保温层，并且，在靠近墙体100-200mm的距离处预留给回水支管槽；

步骤二，于所述聚氨酯保温层的上侧铺设毛细管网，并且，在所述给回水支管槽铺设给回水支管，所述给回水支管的一端设置有集分水器，另一端与所述毛细管网连通；

步骤三，测试系统安全性，通过分水器给所述毛细管网注水排气，注满水后，给所述毛细管网注水排气，注满水后，给所述毛细管网加压至正常工作承压的1.3-1.7倍，并对压力进行检测，如果1h后补压至0.6MP压力值和/或15min内降压不超过0.05MPa无渗漏为合格；

步骤四、于所述毛细管网之间及上侧通过石膏或水泥砂浆以抹平或者自流平的方式形成固化层，所述固化层以及毛细管网结合后的厚度为8-12mm。

但是上述的地暖铺装工艺中地暖管会与石膏或水泥砂浆凝固在一起，经过长时间的使用，地暖管老化而损坏，需要重新打开地面进行维修，此时维修会比较困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种地暖铺设工艺，具有减缓地暖管老化和维修方便的特点。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种地暖铺设工艺，包括如下的铺设过程：

步骤1：施工准备，室内粗装修完毕，平整楼面基层；

步骤2：在楼面基层上方铺设保温板；

步骤3：在保温板上方铺设反射膜层；

步骤4：在反射膜层上方铺设第一混凝土砌块，所述第一混凝土砌块的外表面喷涂有第一防水层，且第一混凝土砌块上表面埋设有固定件，地暖管通过固定件固定于第一混凝土砌块上；

步骤5：在第一混凝土砌块上方铺设有第二混凝土砌块，且第二混凝土砌块下表面设置有对准地暖管的管道沟槽；

步骤6：地面找平，在第二混凝土砌块的外表面喷涂有第二防水层，待第二防水层干燥后，在第二混凝土砌块的上方利用高聚合自流平水泥进行处理形成找平层；

步骤7：在找平层表面刷涂地面界面剂层；

步骤8：在地面界面剂层上方铺设地板地垫层；

步骤9：在地板地垫层上方铺设龙骨，在龙骨上方铺设地板层；

所述地暖管由内至外依次包括耐高温聚合内管、第一胶粘层、纵向对焊铝管、第二粘胶层和耐高温聚合外管。

实施上述技术方案，在地暖铺设时，首先对室内进行平整，能够方便保温板的铺设平整整齐；保温板的铺设能够起到保温的作用效果；而在保温板上方铺设的反射膜层配合保温板使用，能够减少热量从地下散失，有效提高热量反射和辐射能力，确保室内温度的恒定；而在反射膜上方铺设第一混凝土砌块，第一混凝土砌块的设置较之直接浇筑混凝土的方式能够使得施工更加的方便，同时在第一混凝土砌块制备的过程中，直接将固定件预埋在第一砌块本体内，则在实现地暖管的安装时减少了固定件安装在反射膜上的安装过程，使得整个地暖在安装的过程中更加的便捷，同时对于高层的建筑房屋在安装时，第一砌块本体的设置能够方便施工过程的进行，减少了灌注水泥施工过程中出现的施工麻烦的现象；第二混凝土砌块的设置同样能够起到保温隔热的作用效果，同时也能够增加施工的效率；而进一步的在第一混凝土砌块和第二混凝土砌块的表面分别喷涂第一防水层和第二防水层，其一方面能够起到抗渗的作用效果，另一方面能够起到保持保温的作用效果。而在步骤6至步骤9的过程中能够完成完整的铺装过程，整个过程操作简单。同时在设置地暖管的时候包括耐高温聚合内管、胶粘层、纵向对焊铝管、粘胶层和耐高温聚合外管，能够有效减少耐高温聚合内管与混凝土层直接接触出现的易氧化易腐蚀的现象，而实际在使用时，在混凝土砌块表面喷涂的第一防水层，也能够避免混凝土砌块直接与地暖管接触，减缓地暖管受影响程度。而在整个技术方案中，地暖管在安装时并未直接利用混凝土浇筑，所以在维修的时候将整个混凝土砌块拆除的操作也会比较方便。且地暖管的结构配合第一防水层使用，减缓了地暖管的老化速度，地暖的受用寿命更长。

进一步：所述保温板选择聚氨酯保温板。

实施上述技术方案，选择聚氨酯保温板，其导热系数低、热工性能好，防潮、防水、防火、阻燃性能均比较优良，不易开裂，所以选择聚氨酯保温板，配合整体使用的效果更佳。

进一步：所述第一混凝土砌块和第二混凝土砌块均包括如下重量份数的组分：水泥200-220份、粉煤灰100-115份、发泡剂10-12份、铝粉4-5份、减水剂6.5-7.3份、细砂400-465份、造孔剂5-7份、稻壳灰20-30份、葡萄糖醛酸1-2份、竹纤维5-8份、水150-200份。

实施上述技术方案，造孔剂能够使得混凝土砌块形成气体通孔，增加了混凝土砌块的保温性能。减水剂的使用能够减少水泥的用量，一定程度上减少混凝土砌块凝固过程中的水化热。稻壳灰能够配合铝粉使用在砌块本体内形成气孔，增强混凝土砌块的保温性能，且能够增强混凝土的后期强度。葡萄糖醛酸是葡萄糖的C-6羟基被氧化成为羧基形成的糖醛酸。D-葡糖醛酸一般不以游离的形式存在，因为该形式不稳定，而是以更稳定的呋喃环的3,6-内酯形式存在。内酯的稳定性高，则在使用时能够形成稳定的混凝土砌块，减少了层析的现象的发生。竹纤维作为一种绿色生态纤维，能够限制微裂缝在水泥基体中出现与发展，在混凝土成型的各个阶段，竹纤维分散在混凝土中可以承担因收缩引气的拉应力从而减少甚至阻止裂缝的产生。利用该混凝土配方生产出来的混凝土的在耐久性方面比较优良。

进一步：所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。

实施上述技术方案，发泡剂的使用能够在混凝土内部形成泡泡沫孔，泡沫孔的存在能够增强保温的作用效果。

进一步：所述造孔剂为碳粒或木屑。

实施上述技术方案，碳粒或者木屑，其实质为多孔材料，配合发泡剂使用，增强了混凝土砌块的保温性能，且造孔剂选择碳粒或木屑成本经济环保，而且质轻。

进一步：所述混凝土砌块的制备方法包括如下步骤:

S1:按照重量份称取砌块本体的组分，备用；

S2：将细砂和水加入搅拌机中搅拌，得第一混合料；

S3：向第一混合料中加入水泥、粉煤灰、铝粉、减水剂、葡萄糖醛酸和竹纤维，搅拌均匀得第二混合料；

S4：向第二混合料中加入造孔剂和发泡剂搅拌均匀得到混合浆料；

S5：将步骤4中的混合浆料注入到模具中成型，在40-50℃下预养2-3h，脱模得到的砌块初品；

S6：将砌块初品放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护时间为8-10h，温度为172-175℃，压力为1.1-1.2MPa，将过蒸压养护后的砌块移出反应釜，得砌块本体。

实施上述技术方案，经模具制备出来后进行养护能够减少出现干裂的现象，同时增强了结构强度。

进一步：所述第一防水层和第二防水层均包括有如下重量份数的组分，PTB乳液5-7份、水7-10份、聚氨酯乳液10-12份、氢氧化钾1-2份、滑石粉1-2份和硫酸铝钾1-2份。

实施上述技术方案，PTB乳液具有极好的防水性，极好的工作性和非凡的柔韧性，添加了PTB乳液的防水层一方面容易与砌块本体粘接，另一方面能够赋予保水层优良的防水性能，而且在砌块本体的表面涂覆的PTB乳液能够减少砌块本体的开裂现象；聚氨酯乳液具有高强度、抗撕裂、耐磨的性能，且能够用于房屋建筑绝热防水，所以喷涂于砌块本体表面使用时一方面能够增强混凝土砌块的保水性能，另一方面能够增强混凝土砌块的保温性能；加入的氢氧化钾一方面能够起到防火的作用效果，另一方面能够起到调节pH的作用，同时配合PTB乳液使用能够增强PTB乳液的稳定性；滑石粉做填充剂使用，能够增强各组分间的分散均匀性；硫酸铝钾的加入也能够增强抗水性能，同时还具有抗菌的作用效果，增强了保水层使用的稳定性。

进一步：所述第一防水层和第二防水层的制备工艺包括如下的步骤；

步骤(1)：按照重量份称取第一防水层和第二防水层的组分，备用；

步骤(2)：将二氧化硅、硫酸铝钾依次加入水中800-1200rpm下高速分散8-15min，得第一混合液；

步骤(3)：向第一混合液中加入PTB乳液、氢氧化镁和聚氨酯乳液，于300-500rpm的转速下高速分散8-15min形成第一防水层和第二防水层的浆料。

实施上述技术方案，通过上述过程完成了防水层的制备，操作过程简单。

进一步：所述固定件设置为预埋在第一混凝土砌块内的轧带或塑料绳。

实施上述技术方案，扎带或塑料绳的结构比较简单，成本低廉，在实现地暖管道的安装时，直接利用扎带或塑料绳就能够完成地暖管安装定位的操作，操作方式比较简单。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.地暖管在安装时并未直接利用混凝土浇筑，所以在维修的时候将整个混凝土砌块拆除的操作也会比较方便；

2.地暖管的结构配合第一防水层和第二防水层使用，减缓了地暖管的老化速度，地暖的使用寿命更长；

3、砌块本体的表面喷涂防水层一方面起到保水的作用效果，减少养护结束后混凝土砌块由于水分散失出现的裂缝，另一方面能够减少混凝土砌块渗水现象的出现，同时能够起到保温、防火的作用效果；

4、铝粉、稻壳灰配合使用能够使得砌块本体的内部形成气孔且配合保水形成封闭气孔，起到保温、降噪的作用效果。

附图说明

图1为实施例1的地暖的各层分布的结构示意图；

图2为实施例1的地暖管的结构示意图。

图中：11、保温板；12、反射膜层；13、第一混凝土砌块；131、第一防水层；132、固定件；14、第二混凝土砌块；141、管道沟槽；142、第二防水层；15、找平层；16、地面界面剂层；17、地板地垫层；18、龙骨；19、地板层；20、地暖管；201、耐高温聚合内管；202、第一胶粘层；203、纵向对焊铝管；204、第二粘胶层；205、耐高温聚合外管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种地暖铺设工艺，包括如下的铺设过程：

步骤1：施工准备，室内粗装修完毕，平整楼面基层，清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水润湿，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用质量分数为10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲，清除干净方可进行下道工序；

步骤2：在楼面基层上方铺设保温板11，保温板11选择聚氨酯保温板11，要求铺设平整；

步骤3：在保温板11上方铺设反射膜层12，反射膜层12选择河北绿建宝科技股份有限公司销售的反射膜；

步骤4：在反射膜层12上方铺设第一混凝土砌块13，第一混凝土砌块13的外表面喷涂有第一防水层131，第一混凝土砌块13上表面埋设有固定件132，固定件132选择轧带或者塑料绳，在本实施例中选择轧带，地暖管20通过轧带固定于第一混凝土砌块13上；

步骤5：地暖管20固定完成后，在第一混凝土砌块13上方设置有第二混凝土砌块14，第二混凝土砌块14上设置有对准地暖管20设置的管道沟槽141，地暖管20卡嵌在管道沟槽141中；

步骤6：地面找平，在第二混凝土砌块14的外表面喷涂有第二防水层142，待第二防水层142干燥后，在第二混凝土砌块14的上方利用高聚合自流平水泥进行处理形成找平层15；本申请文件中的高聚合自流平水泥选自长沙星聚建材科技有限公司销售的地暖自流平水泥，自流平水泥与水的重量比例为1：0.5,且找平的厚度为2.5mm；施工的过程中，先在第二混凝土砌块14表面喷涂第二防水层142，待第二防水层142干燥后，将自流平水泥与水拌合均匀，倾倒在铺设好的第二混凝土砌块14的上表面，使其摊开，在自流平水泥初凝前，穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气；

步骤7：在找平层15表面刷涂地面界面剂层16；地面界面剂选择广州鼎润建筑材料有限公司销售的混凝土界面剂；混凝土界面剂与水的质量比为1∶4.5，搅拌好的界面剂放置5分钟后再使用，界面剂刷图后5min即可进行下一步的操作；

步骤8：在地面界面剂层16上方铺设地板地垫层17；地板地垫层17选择湖北祥源新材科技股份有限公司生产的地垫；

步骤9：在地板地垫层17上方铺设龙骨18，在龙骨18上方铺设地板层19。

地暖管20由内至外依次包括耐高温聚合内管201、第一胶粘层202、纵向对焊铝管203、第二粘胶层204和耐高温聚合外管205。其中耐高温聚合内管201选择PE-X即交联聚乙烯管，耐高温聚合外管205选择PE-X即交联聚乙烯管，第一粘胶层和第二粘胶层204选择PU-50型双组份聚氨酯胶粘剂。

第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14均包括如下重量份数的组分：水泥200kg、粉煤灰100kg、十二烷基磺酸钠10kg、铝粉4kg、减水剂6.5kg、细砂462.5kg、碳粒7kg、稻壳灰30kg、葡萄糖醛酸2kg、竹纤维8kg、水150kg。减水剂为干酪素。

第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14的制备方法：

S1:按照重量份称取砌块本体的组分，备用；

S2：将细砂和水加入搅拌机中搅拌，得第一混合料；

S3：向第一混合料中加入水泥、粉煤灰、铝粉、干酪素、葡萄糖醛酸和竹纤维，搅拌均匀得第二混合料；

S4：向第二混合料中加入碳粒和十二烷基磺酸钠搅拌均匀得到混合浆料；

S5：将步骤4中的混合浆料注入到第一砌块成型模具和第二砌块成型模具中成型，在40℃下预养2h，脱模得到的第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品；

S6：将第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护时间为9h，温度为172℃，压力为1.1MPa，将过蒸压养护后的砌块移出反应釜，得第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品。

其中第一混凝土砌块13在制备时首先在模具中加一层混凝土浆料，然后待凝固后，将轧带放入凝固后的混凝土的表面，继续向第一模具中加入混凝土浆料，加入的过程中控制轧带的两端是露出在最上层混凝土的表面，且在施工的过程中应控制轧带不被混凝土污染。

第一防水层131和第二防水层142均包括有如下重量份数的组分，PTB乳液7kg、水7kg、聚氨酯乳液10kg、氢氧化钾1kg、滑石粉1kg和硫酸铝钾1kg。

第一防水层131和第二防水层142的制备工艺包括如下的步骤；

步骤(1)：按照重量份称取第一防水层131和第二防水层142的组分，备用；

步骤(2)：将二氧化硅、硫酸铝钾依次加入水中800rpm下高速分散8min，得第一混合液；

步骤(3)：向第一混合液中加入PTB乳液、氢氧化镁和聚氨酯乳液，于300rpm的转速下高速分散8min形成第一防水层131和第二防水层142的浆料。

地暖的各层间的排布参见图1，地暖管20的具体结构参见图2。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142组分的变化。

及第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142制备参数的变化。

固定件132设置为塑料绳。

第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14的制备方法：

S1:按照重量份称取砌块本体的组分，备用；

S2：将细砂和水加入搅拌机中搅拌，得第一混合料；

S3：向第一混合料中加入水泥、粉煤灰、铝粉、干酪素、葡萄糖醛酸和竹纤维，搅拌均匀得第二混合料；

S4：向第二混合料中加入碳粒和十二烷基磺酸钠搅拌均匀得到混合浆料；

S5：将步骤4中的混合浆料注入到第一砌块成型模具和第二砌块成型模具中成型，在45℃下预养2.5h，脱模得到的第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品；

S6：将第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护时间为8h，温度为174℃，压力为1.15MPa，将过蒸压养护后的砌块移出反应釜，得第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品。

其中第一混凝土砌块13在制备时首先在模具中加一层混凝土浆料，然后待凝固后，将塑料绳放入凝固后的混凝土的表面，继续向第一模具中加入混凝土浆料，加入的过程中控制塑料绳的两端是露出在最上层混凝土的表面，且在施工的过程中应控制塑料绳不被混凝土污染。

第一防水层131和第二防水层142的制备工艺包括如下的步骤；

步骤(1)：按照重量份称取第一防水层131和第二防水层142的组分，备用；

步骤(2)：将二氧化硅、硫酸铝钾依次加入水中1000rpm下高速分散12min，得第一混合液；

步骤(3)：向第一混合液中加入PTB乳液、氢氧化镁和聚氨酯乳液，于400rpm的转速下高速分散12min形成第一防水层131和第二防水层142的浆料。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142组分的变化。

及第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142制备参数的变化。

第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14的制备方法：

S1:按照重量份称取砌块本体的组分，备用；

S2：将细砂和水加入搅拌机中搅拌，得第一混合料；

S3：向第一混合料中加入水泥、粉煤灰、铝粉、干酪素、葡萄糖醛酸和竹纤维，搅拌均匀得第二混合料；

S4：向第二混合料中加入木屑和十二烷基磺酸钠搅拌均匀得到混合浆料；

S5：将步骤4中的混合浆料注入到第一砌块成型模具和第二砌块成型模具中成型，在50℃下预养3h，脱模得到的第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品；

S6：将第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护时间为10h，温度为175℃，压力为1.2MPa，将过蒸压养护后的砌块移出反应釜，得第一混凝土砌块13初品和第二混凝土砌块14初品。

其中第一混凝土砌块13在制备时首先在模具中加一层混凝土浆料，然后待凝固后，将塑料绳放入凝固后的混凝土的表面，继续向第一模具中加入混凝土浆料，加入的过程中控制塑料绳的两端是露出在最上层混凝土的表面，且在施工的过程中应控制塑料绳不被混凝土污染。

第一防水层131和第二防水层142的制备工艺包括如下的步骤；

步骤(1)：按照重量份称取第一防水层131和第二防水层142的组分，备用；

步骤(2)：将二氧化硅、硫酸铝钾依次加入水中1200rpm下高速分散15min，得第一混合液；

步骤(3)：向第一混合液中加入PTB乳液、氢氧化镁和聚氨酯乳液，于500rpm的转速下高速分散15min形成第一防水层131和第二防水层142的浆料。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142组分的变化。

及第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142制备参数的变化。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142组分的变化。

及第一混凝土砌块13、第二混凝土砌块14、第一防水层131和第二防水层142制备参数的变化。

实施例1-5的第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14的组分含量见表1。

实施例1-5的第一防水层131和第二防水层142的组分含量见表2。

表1实施例1-5的第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14的组分。

表2实施例1-5的第一防水层131和第二防水层142的组分。

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						PTB乳液/kg	7	7	6	5	5
水/kg	7	7	8	7	8
						聚氨酯乳液/kg	10	10	10	12	10
氢氧化钾/kg	1	1	1	1	2
						滑石粉/kg	1	1	1	1	1
硫酸铝钾/kg	1	1	1	1	1

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于对比例1中将地暖管20直接安装在反射膜上方，且利用混凝土灌注地暖管20。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于对比例2中在第一混凝土砌块13及第二混凝土砌块14的表面均未喷涂第一防水层131和第二防水层142。

实验检测

1、根据GB11968－2006蒸汽加压混凝土砌块的标准对实施例1-5的第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14进行检测：

检测项目：

表面疏松、层裂，不允许。

2、地暖水压测试

1)经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2)注满水后，进行水密性检查。

3)采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。

4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

5)稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。

表3第一混凝土砌块13和第二混凝土砌块14的表面疏松、层裂检测结果。

由表3的实验检测结果来看，实施例1-5的组分制成的混凝土砌块的外观上比较均一，未发现疏松、层裂现象，则说明本申请文件在组分配方的选择上比较适合，各组分之间相互配合好，粘结性能优良，且配合着生产工艺，成型的质量优质。且在实际测试中放置1个月、2个月、6个月、12个月未见层裂现象。

而对比对比例1与实施例1-5的实验数据，在直接选用混凝土灌注的操作过程，在混凝土的使用较长的时间后会出现裂缝，反而不利于保温。

再对比对比例2与实施例1-5的实验数据，在混凝土砌块表面上是否喷涂防水层对混凝土砌块的外观并不会产生较大的影响。

表4实施例1-5和对比例1-2的地暖水压测试结果。

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

对比例1

对比例2

是否渗漏

未出现

未出现

未出现

未出现

未出现

未出现

未出现

由表4的实验数据结果能够看出来，按照本申请文件的安装顺序安装的地暖管20在使用的过程中均未出现渗漏或者不合格的现象。而同时地暖管20使用混凝土砌块或者混凝土砌块表面是否喷涂防水层均不会对混凝土砌块产生太大的影响。而本申请文件中选择混凝土砌块铺装的过程较之灌注的过程能够一方面缩短工期，另一方面施工方便，且在施工方法发生变化是不易对地暖质量产生太大的影响。

Claims (9)

1.一种地暖铺设工艺，其特征在于，包括如下的铺设过程：

步骤1：施工准备，室内粗装修完毕，平整楼面基层；

步骤2：在楼面基层上方铺设保温板(11)；

步骤3：在保温板(11)上方铺设反射膜层(12)；

步骤4：在反射膜层(12)上方铺设第一混凝土砌块(13)，所述第一混凝土砌块(13)的外表面喷涂有第一防水层(131)，且第一混凝土砌块(13)上表面埋设有固定件(132)，地暖管(20)通过固定件(132)固定于第一混凝土砌块(13)上；

步骤5：在第一混凝土砌块(13)上方铺设有第二混凝土砌块(14)，且第二混凝土砌块(14)下表面设置有对准地暖管(20)的管道沟槽(141)；

步骤6：地面找平，在第二混凝土砌块(14)的外表面喷涂有第二防水层(142)，待第二防水层(142)干燥后，在第二混凝土砌块(14)的上方利用高聚合自流平水泥进行处理形成找平层(15)；

步骤7：在找平层(15)表面刷涂地面界面剂层(16)；

步骤8：在地面界面剂层(16)上方铺设地板地垫层(17)；

步骤9：在地板地垫层(17)上方铺设龙骨(18)，在龙骨(18)上方铺设地板层(19)；

所述地暖管(20)由内至外依次包括耐高温聚合内管(201)、第一胶粘层(202)、纵向对焊铝管(203)、第二粘胶层(204)和耐高温聚合外管(205)。

2.根据权利要求1所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述保温板(11)选择聚氨酯保温板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述第一混凝土砌块(13)和第二混凝土砌块(14)均包括如下重量份数的组分：水泥200-220份、粉煤灰100-115份、发泡剂10-12份、铝粉4-5份、减水剂6.5-7.3份、细砂400-465份、造孔剂5-7份、稻壳灰20-30份、葡萄糖醛酸1-2份、竹纤维5-8份、水150-200份。

4.根据权利要求3所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。

5.根据权利要求3所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述造孔剂为碳粒或木屑。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述第一混凝土砌块(13)和第二混凝土砌块(14)的制备方法包括如下步骤:

S1:按照重量份称取砌块本体的组分，备用；

S2：将细砂和水加入搅拌机中搅拌，得第一混合料；

S3：向第一混合料中加入水泥、粉煤灰、铝粉、减水剂、葡萄糖醛酸和竹纤维，搅拌均匀得第二混合料；

S4：向第二混合料中加入造孔剂和发泡剂搅拌均匀得到混合浆料；

S5：将步骤4中的混合浆料注入到模具中成型，在40-50℃下预养2-3h，脱模得到的砌块初品；

S6：将砌块初品放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护时间为8-10h，温度为172-175℃，压力为1.1-1.2MPa，将过蒸压养护后的砌块移出反应釜，得砌块本体。

7.根据权利要求1所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述第一防水层(131)和第二防水层(142)均包括有如下重量份数的组分，PTB乳液5-7份、水7-8份、聚氨酯乳液10-12份、氢氧化钾1-2份、滑石粉1-2份和硫酸铝钾1-2份。

8.根据权利要求7所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述第一防水层(131)和第二防水层(142)的制备工艺包括如下的步骤：

步骤（1）：按照重量份称取第一防水层(131)和第二防水层(142)的组分，备用;

步骤（2）：将二氧化硅、硫酸铝钾依次加入水中800-1200rpm下高速分散8-15min，得第一混合液；

步骤（3）：向第一混合液中加入PTB乳液、氢氧化镁和聚氨酯乳液，于300-500rpm的转速下高速分散8-15min形成第一防水层(131)和第二防水层(142)的浆料。

9.根据权利要求1所述的一种地暖铺设工艺，其特征在于，所述固定件(132)设置为预埋在第一混凝土砌块(13)内的轧带或塑料绳。