CN101698587A

CN101698587A - 一种外墙抹灰砂浆及其施工方法

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Publication number: CN101698587A
Application number: CN200910110402A
Authority: CN
Inventors: 李少强; 张绮珊
Original assignee: SHENZHEN GUANGTIAN DECORATION GROUP CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN GUANGTIAN DECORATION GROUP CO Ltd
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2010-04-28

Abstract

一种外墙抹灰砂浆，由如下重量配比的组分混合而成：普通硅酸盐水泥35-40，熟石灰4-5，轻集料3-5，重集料(普通河砂)50-55，C型复合助剂1.0；轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；C型复合助剂为广州合成贸易公司出售。该外墙抹灰砂浆的施工方法：将外墙抹灰砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。该外墙抹灰砂浆轻质、节能，与轻质墙体配套使用，能防止空鼓、开裂、脱落，粘结强度高，有效减少砂浆的开裂、保证建筑工程的质量，适用于所有建筑外墙内外表面的抗裂装饰工程。且隔热降噪，单位面积造价低，并利于机械化施工，且工艺简单。

Description

一种外墙抹灰砂浆及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑砂浆，尤其是涉及一种外墙抹灰砂浆及其施工方法。

背景技术

目前建筑工程中的新型轻质墙体，如加气混凝土砌块，其比重大约为600-800Kg/m³、导热系数为0.12-0.20W/(m·K 25℃)。而现有外墙抹灰砂浆，其组分和重量配比为：普通硅酸盐水泥18-25，熟石灰0-5，石灰石砂60-75，添加剂0.24-0.40；比重约为1700-1800Kg/m³，不是轻质砂浆，与轻质墙体的弹性模量不匹配，造成抹灰界面产生较大的变形应力，使其开裂；这种现有的外墙抹灰砂浆的导热系数为0.93W/(m·K25℃)，与轻质墙体的热传导性差异大，容易产生“热桥”效应，造成墙面结露甚至滴水，引起收缩形变、继而疏松开裂脱落使界面破坏而产生开裂。从而，当新型轻质墙体使用现有外墙抹灰砂浆时存在抗裂性能差的问题。由于外墙抹灰砂浆硬化层长期处于冷热冻融循环、干湿循环、化学腐蚀等外在环境中，不断产生温度形变、干湿形变和化学形变。这些大量的干缩裂纹和温差裂纹随着时间变化，终究会发展成为大裂缝。无法很好地起到保护建筑物和墙体的作用。

外墙抹灰砂浆的开裂脱落，对施工人员和业主的人身安全造成威胁，为防止砂浆硬化层脱落，常常需要挂网格布。在机械化施工过程中，由于现有外墙抹灰砂浆比重大，耗材多、垂直运输负担重、不节能，还容易导致灰浆机堵泵、堵管、堵枪，妨碍了机械化施工的顺利进行，施工效率低下。

目前，商品混凝土处于高速稳定发展的过程中，而商品砂浆还只是城市建筑装饰业发展中的一个新趋势。普通的干粉砂浆已经属于新型产品范畴，砂浆的轻质化领域也就更少有人涉及。

发明内容

本发明提供一种与轻质墙体配套使用、防止空鼓、开裂、脱落，并利于机械化施工的、粘结强度高的轻质节能外墙抹灰砂浆；同时，本发明还提供这种砂浆的施工方法。

为解决上述问题，我们按照轻质化的思路，采用特殊轻集料降低砂浆比重，使外墙抹灰砂浆与轻质墙体基层弹性模量匹配，同时提供良好的颗粒级配，降低导热系数、减少热桥效应，这样，使得本发明的外墙抹灰砂浆有效防止空鼓、开裂、脱落，并利于机械化施工；同时，本发明还采用特殊复合助剂提高砂浆和易性，达到了非常好的施工效果。技术方案是：

一种外墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成：

普通硅酸盐水泥 35-40

熟石灰 4-5

轻集料 3-5

重集料 50-55

C型复合助剂 1.0；

所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；

所述重集料为普通河砂；

所述C型复合助剂为广州合成贸易公司的C型复合助剂。

进一步技术方案是：

所述无机玻化空心微孔材料细度为60-100目。

所述河砂的细度为25-50目。

所述C型复合助剂中含有木质纤维素。

所述熟石灰的细度为300目以上。

优选的外墙抹灰砂浆，由如下重量配比的组分混合而成：

普通硅酸盐水泥 35

熟石灰 5

轻集料 4

重集料 55

C型复合助剂 1.0。

同时，本发明还提供上述外墙抹灰砂浆的施工方法：将所述外墙抹灰砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。

本发明的有益效果如下：

本发明所用的普通硅酸盐水泥的主要粒径小于0.08mm(国家标准规定0.08mm以上的不得超过10％)，熟石灰细度为300目以上(即粒径为0-0.048mm)，它们属于细颗粒；本发明所用轻集料为无机玻化空心微孔材料，细度为60-100目(粒径约为0.15-0.25mm)，它属于中颗粒；本发明所用的砂的细度为25-50目(粒径0.30-0.60mm)，属于粗颗粒。这样，在0-0.6mm的粒径范围内都有粒径分布，颗粒级配好，这就使材料间填充较为密实，硬化后的抹灰砂浆的抗压强度就随之增强，抗拉强度与抗压强度成正相关关系，所以抗拉强度也随之增强。即能减少在抹灰界面产生的拉伸、挤压应力形变，有效减少界面破坏而产生的空鼓、开裂、脱落。

本发明的外墙抹灰砂浆可有效减少砂浆的开裂、保证建筑工程的质量：(1)无机玻化空心微孔材料的微孔能阻挡硬化后砂浆块体内微裂缝的发展，降低砂浆内部空隙裂缝的应力集中系数，起到提高基体抗拉强度、抗剪切强度的作用，使砂浆弹性模量值增大到接近基层的弹性模量值，弹性模量匹配，两者产生变形所需应力就趋向一致；(2)因为当水分进入硬化水泥石的孔隙时仅能产生较小的膨胀，较多的水进入毛细孔中而不是进入胶凝体中，因而尽管吸水量增大，但膨胀却是减小的，砂浆和墙体的体积变化趋向一致；(3)熟石灰能增加尘粒(粒径一般小于等于0.1mm)的含量，与其它组分的粒径形成良好级配，使砂浆更密实，从而防止渗水从而疏松开裂。

广州合成贸易公司出售的C型复合助剂中含有木质纤维素，具有强劲的交联织补功能，与水泥、轻集料、重集料等组分混合后纤维之间构成三维立体结构，纤维长度越长，表面交织越好，同时可以把水包含在其中，这样，使所有组分有效结合，提高砂浆的保水性能，减少因气温、湿度不均匀而使基层的吸水量严重离散。水泥水化产物向基层中迁移速度加快，不会在砂浆与基体之间形成富水层，有效解决墙体基层吸水率高的问题，从而降低空鼓、干裂。而且木质纤维素的生物尺寸稳定性好，混合料不会发生收缩沉降，进一步提高砂浆的抗裂性。再有，它的网络结构能传送液体，可以使水从里边传送到产生蒸汽液体的表面上来，使砂浆表面有充足的水进行水化，提高强度。

加入无机玻化空心微孔材料增加了砂浆的空隙，大大降低砂浆的整体比重，砂浆干表观密度(kg/m³)从1700-1800可降低到1000-1300，从根本上解决因砂浆比重大而产生的空鼓、开裂、脱落。比重减小还会使导热系数也随之降低，砂浆导热系数W/(m·K 25℃)可低到0.25-0.45之间，这样就避免了“热桥效应”(由于基层与砂浆层热传导性不同，导热不均匀，会产生收缩变形，造成墙面结露、发霉甚至滴水，继而产生空鼓、开裂、脱落，这就是“热桥效应”，现在砂浆与加气混凝土砌块的导热系数相近，就能避免“热桥效应”)，有效减少了收缩变形造成开裂，隔热性能也大大提高(导热系数用于表征隔热保温性能，其值越小，隔热保温性越好)。

良好的颗粒级配和轻质化也使本发明的砂浆能够用于机械化施工，因为颗粒级配曲线与其泵送性成正相关关系，级配越好，泵送性越好，砂浆轻质化解决了因现有砂浆比重大而产生的堵泵、堵管、堵枪问题，有利于泵送。轻质化后砂浆中的各种粒径不同的颗粒之间的相对移动容易，即流动性提高了，颗粒间的滑动摩擦阻力变小了，质地变得更滑，使砂浆批荡起来更顺畅，和易性提高。

采用无机玻化空心微孔材料还增加了孔隙率，减少了单位面积的材料用量，因轻质化垂直提升重量也随之大大降低，从而达到有效节能并低单位面积的成本造价。本发明的轻质节能外墙抹灰砂浆抗裂性能方面具有相当的优势。相对于外墙保温砂浆，因粘结强度达到要求，无需网格布也能保证砂浆硬化层不空鼓、脱落。提高隔热降噪功能，达到节能效果。其工艺简单实用。适用于所有建筑外墙内外表面的抗裂装饰工程。

具体实施方式

本发明的外墙抹灰砂浆各组分均选用现有产品，4个实施例的各组分重量见表一所示：

表一

序号	原料名称	厂家型号	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
序号	原料名称	厂家型号	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	1	普通硅酸盐水泥	通用	35公斤	35公斤	40公斤	38公斤
2	熟石灰	通用	5公斤	5公斤	4公斤	4公斤	1	普通硅酸盐水泥	通用	35公斤	35公斤	40公斤	38公斤
2	熟石灰	通用	5公斤	5公斤	4公斤	4公斤	3	轻集料	华豫矿业	4公斤	5公斤	5公斤	3公斤
4	重集料	通用	55公斤	54公斤	50公斤	54公斤	3	轻集料	华豫矿业	4公斤	5公斤	5公斤	3公斤
4	重集料	通用	55公斤	54公斤	50公斤	54公斤	5	C型复合助剂	广州合成	1公斤	1公斤	1公斤	1公斤

其中，所述普通硅酸盐水泥、熟石灰、重集料(河砂)均采用本领域通用型号；所述熟石灰的细度为300目以上；轻集料选用细度为60-100目的无机玻化空心微孔材料；重集料为普通河砂，河砂的细度选用25-50目；所述C型复合助剂为广州合成贸易公司出售的C型复合助剂。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

按照表一中实施例1所示重量取各组分，生产工艺如下：将普通硅酸盐水泥、熟石灰、轻集料、重集料和C型复合助剂按上述比重混合，用机械搅拌均匀，即得到实施例1的外墙抹灰砂浆，以纸袋包装或散装均可。

施工方法：取上述实施例1得到的外墙抹灰砂浆100公斤，加水30公斤进行稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度即可进行机械化喷涂或手工作业。

按国家标准或行业标准做性能检测(干表面密度的检测依据为GB/T20473-2006，导热系数、抗压强度的检测依据为GB/T 20473-2006，28d粘结强度、28d收缩率的检测依据为SJG11-2004)，结果如表二中实施例1对应数据所示。

实施例2：

以表一中指定的实施例2各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例2的外墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，按100公斤砂浆加40公斤水进行稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例2对应数据所示。

实施例3：

以表一中指定的实施例3各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例3的外墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，按100公斤砂浆加50公斤水进行稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例3对应数据所示。

实施例4：

以表一中指定的实施例4各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例4的外墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，按100公斤砂浆加50公斤水进行稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例4对应数据所示。

表二

序号	项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
序号	项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	1	干表面密度，kg/m³	1298	1024	1081	1160
2	导热系数，W/(m·K)	0.41	0.31	0.36	0.38	1	干表面密度，kg/m³	1298	1024	1081	1160

序号	项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
序号	项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	3	28d粘结强度，MPa	0.65	0.44	0.53	0.60
4	抗压强度，MPa	3.70	2.64	2.85	2.76	3	28d粘结强度，MPa	0.65	0.44	0.53	0.60
4	抗压强度，MPa	3.70	2.64	2.85	2.76	5	28d收缩率，％	0.22	0.20	0.20	0.20

Claims

1.一种外墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成：

普通硅酸盐水泥 35-40

熟石灰 4-5

轻集料 3-5

重集料 50-55

C型复合助剂 1.0；

所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；

所述重集料为普通河砂；

所述C型复合助剂为广州合成贸易公司的C型复合助剂。

2.根据权利要求1所述的外墙抹灰砂浆，其特征在于，所述无机玻化空心微孔材料细度为60-100目。

3.根据权利要求1所述的外墙抹灰砂浆，其特征在于，所述河砂的细度为25-50目。

4.根据权利要求1所述的外墙抹灰砂浆，其特征在于，所述C型复合助剂中含有木质纤维素。

5.根据权利要求1所述的外墙抹灰砂浆，其特征在于，所述熟石灰的细度为300目以上。

6.根据权利要求1所述的外墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成：

普通硅酸盐水泥 35

熟石灰 5

轻集料 4

重集料 55

C型复合助剂 1.0。

7.权利要求1-6任一项所述的外墙抹灰砂浆，其施工方法为：将所述外墙抹灰砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。