CN103061786A - 煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术，其包括以下步骤：首先制备喷射混凝土：选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶1.5∶2.5或水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶2∶2，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶1～1∶5；然后将制备的喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将混凝土喷射到机电硐室内表面上。本发明较大程度的减轻了井下机电硐室噪声较大的问题，为井下人员创造了良好的作业环境，而且方法简单，便于实施。

Description

煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术
技术领域
本发明涉及一种用于对煤矿井下高噪硐室喷射混凝土进行降噪的技术。
背景技术
目前，由于井下机电硐室等区域装有大量机电设备，工作过程中普遍产生较大噪音，这种持续存在的噪音严重影响工作人员的工作效率和身心健康。针对这一问题，目前还没有比较好的解决办法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术。
其技术解决方案是：
一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术，其包括以下步骤：
（1）制备喷射混凝土：选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶1.5∶2.5或水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶2∶2，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶1～1∶5；
（2）将步骤（1）制备的喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将混凝土喷射到机电硐室内表面上。
优选的，步骤（1）中：制备喷射混凝土所采用的原料中还外加速凝剂和膨胀剂，其中速凝剂用量占原料总重量的4%～5%，膨胀剂用量占原料总重量的3%。
优选的，步骤（1）中：所述多孔骨料为建筑垃圾基石、火山岩、珍珠岩和/或石英砂。
优选的，步骤（2）中：所述喷射混凝土的喷射厚度为0.15～0.3m。
本发明的有益技术效果是：
本发明利用在混凝土中加入成本低、吸声效果好的多孔基材并运用喷射的方法将混凝土喷射到硐室内表面上，同时采用性能比较高的膨胀水泥，并合理控制膨胀水泥与普通硅酸盐水泥的重量份配比以及水、混合水泥、砂与多孔骨料之间的重量份配比，从而较大程度的减轻了井下机电硐室噪声较大的问题，为井下人员创造了良好的作业环境，而且方法简单，便于实施。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步说明：
实施例1
选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4∶1∶1.5∶2.5，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶1。经充分混合搅拌，制成喷射混凝土。将喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将喷射混凝土高速喷射到机电硐室内表面上，喷射厚度为0.15m。
实施例2
选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.7∶1∶2∶2，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶5。经充分混合搅拌，制成喷射混凝土。将喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将喷射混凝土高速喷射到机电硐室内表面上，喷射厚度为0.3m。
实施例3
选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.7∶1∶1.5∶2.5，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶2；外加速凝剂和膨胀剂，其中速凝剂用量占原料总重量的4%，膨胀剂用量占原料总重量的3%。经充分混合搅拌，制成喷射混凝土。将喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将喷射混凝土高速喷射到机电硐室内表面上，喷射厚度为0.2m。
实施例4
选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4∶1∶2∶2，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶3；外加速凝剂和膨胀剂，其中速凝剂用量占原料总重量的5%，膨胀剂用量占原料总重量的3%。经充分混合搅拌，制成喷射混凝土。将喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将喷射混凝土高速喷射到机电硐室内表面上，喷射厚度为0.15m。
实施例1-4中采用的多孔骨料为建筑垃圾基石、火山岩、珍珠岩和/或石英砂。
本发明以在煤矿井下机电硐室的应用为例，对于新爆破的硐室可采用传统锚杆支护或锚喷支护，在此基础上再复喷此喷射混凝土以达到降噪目的，由此，硐室尺寸应比原设计尺寸大20～30公分。由于混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性，多孔基材具有较好的吸音降噪功能，从而达到井下机电硐室的降噪效果。
下面通过具体试验数据来对本发明所取得的降噪效果进行进一步说明。
基于煤矿井下机电硐室普遍存在较大噪声的问题，测得的硐室内噪声分贝值高达90～120分贝，根据这一问题，选用平均吸声系数大于0.7的珍珠岩为多孔骨料，运用以上降噪新技术，将此喷射混凝土喷射到机电硐室内表面，测得硐室内的噪声为60～80分贝。由此可说明，新的降噪技术产生了较好的降噪效果。

Claims (4)

1.一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备喷射混凝土：选取水、混合水泥、砂与多孔骨料为原料，各原料的重量份配比为水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶1.5∶2.5或水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶2∶2，其中混合水泥由普通硅酸盐水泥和膨胀水泥组成，普通硅酸盐水泥和膨胀水泥的重量份配比为1∶1～1∶5；
（2）将步骤（1）制备的喷射混凝土注入喷射混凝土喷枪，通过喷枪压力，将混凝土喷射到机电硐室内表面上。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术，其特征在于，步骤（1）中：制备喷射混凝土所采用的原料中还外加速凝剂和膨胀剂，其中速凝剂用量占原料总重量的4%～5%，膨胀剂用量占原料总重量的3%。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术，其特征在于，步骤（1）中：所述多孔骨料为建筑垃圾基石、火山岩、珍珠岩和/或石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下高噪硐室喷射混凝土降噪技术，其特征在于，步骤（2）中：所述喷射混凝土的喷射厚度为0.15～0.3m。
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