CN108129078A - 一种修饰喷涂剂、轻质混凝土预制板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻质混凝土预制板，制备原料包括水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰、聚酯纤维、水和外加剂，水泥与细骨料的质量比为0.3～0.5:1，水泥与外加剂的质量比为52～53:1，水泥与水的质量比为1.0～1.2:1，细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维的质量比为15.1：12.1:1:0.6:0.02。该预制板的制备方法：将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂搅拌成凝胶状材料；测试凝胶状材料的塌落度；将凝胶状材料放入模板中制成预制板，振捣均匀后进行养护；15天后测试预制板密度；28天后测试预制板的抗压强度，在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，再进行抗压实验。本发明的有益效果是能提高预制板的强度，降低生产成本，优化保温性能且使用方便。

Description

一种修饰喷涂剂、轻质混凝土预制板及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种修饰喷涂剂、轻质混凝土预制板及制备方法。
背景技术
轻质混凝土具有轻质、保温、耐火、抗震性好等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。轻质混凝土具有良好的热工性能，属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，绿色环保，无毒无害。
轻质混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等，适用于高层及大跨度建筑。
轻质混凝土大量应用于工业与民用建筑及其他工程，可收到减轻结构自重；提高结构的抗震性能；节约材料用量；提高构件运输和吊装效率；减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火等)等效益。
但现有的混凝土预制板存在强度较低，重量较重，保温性能差和生产成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种修饰喷涂剂、轻质混凝土预制板及制备方法，能够能够提高混凝土预制板的强度，降低生产成本，优化保温性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻质混凝土预制板，制备原料包括水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰、聚酯纤维、水和外加剂，所述水泥与所述细骨料的质量比为0.3～0.5:1，所述水泥与所述外加剂的质量比为52～53:1，所述水泥与所述水的质量比为1.0～1.2:1，所述细骨料、所述粗骨料、所述矿粉、所述硅灰和所述聚酯纤维的质量比为15.1：12.1:1:0.6:0.02。
进一步的，所述细骨料为机制砂或河砂，所述粗骨料为钢化陶瓷碎片或普通碎石。
进一步的，预制板的外表面喷涂有修饰喷涂剂。
进一步的，预制板的规格为长×宽×厚：100mm×100mm×100mm。
本发明还提供一种喷涂在上述轻质混凝土预制板表面的修饰喷涂剂，包括基础材料、丙烯酸乳液和固体材料，所述基础材料、所述丙烯酸乳液和所述固体材料的质量比为1:2:1或1:2:2，所述基础材料包括分散剂、水和聚乙烯或者聚丙烯或醋酸乙烯基聚合物或者苯乙烯聚合物或者氯化乙烯基聚合物或醋酸乙烯基聚合物，所述固体材料为滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、硅砂中的一种。
进一步的，所述聚乙烯或者聚丙烯或醋酸乙烯基聚合物或者苯乙烯聚合物或者氯化乙烯基聚合物或醋酸乙烯基聚合物的平均分子量为3000～100000。
进一步的，所述分散剂的平均分子量为500～3000。
进一步的，所述固体材料粒度为5μm～15μm。
进一步的，所述基础材料的含水量为12％～15％。
本发明还提供一种上述轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，搅拌成凝胶状材料，所述水泥与所述细骨料的质量比为0.3～0.5:1，所述水泥与所述外加剂的质量比为52～53:1，所述水泥与所述水的质量比为1.0～1.2:1，所述细骨料、所述粗骨料、所述矿粉、所述硅灰和所述聚酯纤维的质量比:15.1：12.1:1:0.6:0.02；
b)测试所述凝胶状材料的塌落度；
c)将所述凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试所述预制板的密度；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试所述预制板的抗压强度，之后在所述预制板表面喷涂修饰喷涂剂，再进行抗压实验。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够提高混凝土预制板的强度，降低生产成本，优化保温性能且使用方便。粗骨料采用钢化陶瓷碎片，既坚固耐用，又轻质美观。细骨料采用轻质的机制砂，保留了原有砂子的细度，同时也有效降低了自身的重量。选取矿粉、硅灰、外加剂和聚酯纤维，用以增加混凝土预制板的和易性，以及韧性。
附图说明
图1是本发明轻质混凝土预制板的制备方法的工作流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的轻质混凝土预制板的制备原料包括水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰、聚酯纤维、水和外加剂，水泥与细骨料的质量比为0.3～0.5:1，水泥与外加剂的质量比为52～53:1，水泥与水的质量比为1.0～1.2:1，细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维的质量比为15.1：12.1:1:0.6:0.02。
细骨料为机制砂或河砂，粗骨料为钢化陶瓷碎片或普通碎石。
预制板的外表面喷涂有修饰喷涂剂。
预制板的规格为长×宽×厚：100mm×100mm×100mm。
外加剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂中的一种。
本发明还提供了喷涂在上述轻质混凝土预制板表面的喷涂剂，包括基础材料、丙烯酸乳液和固体材料，基础材料、丙烯酸乳液和固体材料混合成为高分子乳胶，基础材料、丙烯酸乳液和固体材料的质量比为1:2:1或1:2:2，基础材料包括分散剂、水和聚乙烯或者聚丙烯或醋酸乙烯基聚合物或者苯乙烯聚合物或者氯化乙烯基聚合物或醋酸乙烯基聚合物，固体材料为滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、硅砂中的一种。
聚乙烯或者聚丙烯或醋酸乙烯基聚合物或者苯乙烯聚合物或者氯化乙烯基聚合物或醋酸乙烯基聚合物的平均分子量为3000～100000。
分散剂的平均分子量为500～3000。
固体材料粒度为5μm～15μm。
基础材料的含水量为12％～15％。
如图1所示，本发明还提供了上述轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料，水泥与细骨料的质量比为0.3～0.5:1，水泥与外加剂的质量比为52～53:1，水泥与水的质量比为1.0～1.2:1，细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维的质量比:15.1：12.1:1:0.6:0.02；
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，再进行抗压实验。
实施例1：
一种轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料；
其中，水泥250g；细骨料采用机制砂，质量为755g；粗骨料为钢化陶瓷碎片，质量为605g；矿粉50g；硅灰30g；聚酯纤维1g；水230g；外加剂4.8g。
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度为1430kg/m3；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度为28.4MPa，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，干燥后预制板表面材料单位面积中的固体含量为167g/m2至181g/m2，再进行抗压实验。
实施例2：
一种轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料；
其中，水泥270g；细骨料采用机制砂，质量为755g；粗骨料为钢化陶瓷碎片，质量为605g；矿粉50g；硅灰30g；聚酯纤维1g；水250g；外加剂5.1g。
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度为1520kg/m3；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度为31.9MPa，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，干燥后预制板表面材料单位面积中的固体含量为167g/m2至181g/m2，再进行抗压实验。
实施例3：
一种轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料；
其中，水泥300g；细骨料采用机制砂，质量为755g；粗骨料为钢化陶瓷碎片，质量为605g；矿粉50g；硅灰30g；聚酯纤维1g；水270g；外加剂5.7g。
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度为1680kg/m3；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度为36.8MPa，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，干燥后预制板表面材料单位面积中的固体含量为167g/m2至181g/m2，再进行抗压实验。
实施例4：
一种轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料；
其中，水泥300g；细骨料采用河砂，质量为755g；粗骨料为普通碎石，质量为605g；矿粉50g；硅灰30g；聚酯纤维1g；水270g；外加剂5.7g。
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度为2310kg/m3；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度为39.2MPa，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，干燥后预制板表面材料单位面积中的固体含量为167g/m2至181g/m2，再进行抗压实验。
实施例5：
一种轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料；
其中，水泥330g；细骨料采用机制砂，质量为755g；粗骨料为钢化陶瓷碎片，质量为605g；矿粉50g；硅灰30g；聚酯纤维1g；水300g；外加剂6.3g。
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度为1760kg/m3；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度为37.7MPa，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，干燥后预制板表面材料单位面积中的固体含量为167g/m2至181g/m2，再进行抗压实验。
实施例6：
一种轻质混凝土预制板的制备方法，包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，尽短时间内(不宜超过15分钟)搅拌成凝胶状材料；
其中，水泥360g；细骨料采用机制砂，质量为755g；粗骨料为钢化陶瓷碎片，质量为605g；矿粉50g；硅灰30g；聚酯纤维1g；水320g；外加剂6.8g。
b)测试凝胶状材料的塌落度；
c)将凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试预制板的密度为1810kg/m3；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试预制板的抗压强度为38.4MPa，之后在预制板表面喷涂修饰喷涂剂，干燥后预制板表面材料单位面积中的固体含量为167g/m2至181g/m2，再进行抗压实验。
实施例7：
喷涂剂制备原料选取和制备：基础材料包括平均分子量50000的聚乙烯聚合物、平均分子量3000的分散剂和水，聚乙烯聚合物、分散剂和水混合成为高分子乳胶，该乳胶含水量在14％。固态材料为粒度10μm的滑石粉。基础材料、丙烯酸乳液和固体材料以1:2:1的比例混合，搅拌均匀，通过喷涂的方式喷涂到已成型的轻质混凝土预制板表面，干燥后修饰表面材料单位面积中的固体含量为175g/m2。
实施例8：
喷涂剂制备原料选取和制备：基础材料包括平均分子量70000的聚丙烯、平均分子量3000的分散剂和水，聚丙烯、分散剂和水混合成为高分子乳胶，该乳胶含水量在13％。固态材料为粒度15μm的二氧化硅。基础材料、丙烯酸乳液和固体材料以1:2:2的比例混合，搅拌均匀，通过喷涂的方式喷涂到已成型的轻质混凝土预制板表面，干燥后修饰表面材料单位面积中的固体含量为180g/m2。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够提高混凝土预制板的强度，降低生产成本，优化保温性能且使用方便。粗骨料采用钢化陶瓷碎片，既坚固耐用，又轻质美观。细骨料采用轻质的机制砂，保留了原有砂子的细度，同时也有效降低了自身的重量。选取矿粉、硅灰、外加剂和聚酯纤维，用以增加混凝土预制板的和易性，以及韧性。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质混凝土预制板，其特征在于：制备原料包括水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰、聚酯纤维、水和外加剂，所述水泥与所述细骨料的质量比为0.3～0.5:1，所述水泥与所述外加剂的质量比为52～53:1，所述水泥与所述水的质量比为1.0～1.2:1，所述细骨料、所述粗骨料、所述矿粉、所述硅灰和所述聚酯纤维的质量比为15.1：12.1:1:0.6:0.02。
2.根据权利要求1所述的轻质混凝土预制板，其特征在于：所述细骨料为机制砂或河砂，所述粗骨料为钢化陶瓷碎片或普通碎石。
3.根据权利要求1所述的轻质混凝土预制板，其特征在于：预制板的外表面喷涂有修饰喷涂剂。
4.根据权利要求1所述的轻质混凝土预制板，其特征在于：预制板的规格为长×宽×厚：100mm×100mm×100mm。
5.一种喷涂在如权利要求1至4任一所述的轻质混凝土预制板表面的修饰喷涂剂，其特征在于：包括基础材料、丙烯酸乳液和固体材料，所述基础材料、所述丙烯酸乳液和所述固体材料的质量比为1:2:1或1:2:2，所述基础材料包括分散剂、水和聚乙烯或者聚丙烯或醋酸乙烯基聚合物或者苯乙烯聚合物或者氯化乙烯基聚合物或醋酸乙烯基聚合物，所述固体材料为滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、硅砂中的一种。
6.根据权利要求5所述的修饰喷涂剂，其特征在于：所述聚乙烯或者聚丙烯或醋酸乙烯基聚合物或者苯乙烯聚合物或者氯化乙烯基聚合物或醋酸乙烯基聚合物的平均分子量为3000～100000。
7.根据权利要求5所述的修饰喷涂剂，其特征在于：所述分散剂的平均分子量为500～3000。
8.根据权利要求5所述的修饰喷涂剂，其特征在于：所述固体材料粒度为5μm～15μm。
9.根据权利要求5所述的修饰喷涂剂，其特征在于：所述基础材料的含水量为12％～15％。
10.一种如权利要求1至4任一所述的轻质混凝土预制板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)将水泥、细骨料、粗骨料、矿粉、硅灰和聚酯纤维拌合均匀，再加入水和外加剂，搅拌成凝胶状材料，所述水泥与所述细骨料的质量比为0.3～0.5:1，所述水泥与所述外加剂的质量比为52～53:1，所述水泥与所述水的质量比为1.0～1.2:1，所述细骨料、所述粗骨料、所述矿粉、所述硅灰和所述聚酯纤维的质量比:15.1：12.1:1:0.6:0.02；
b)测试所述凝胶状材料的塌落度；
c)将所述凝胶状材料放入模板中，制成预制板，振捣均匀后进行养护；
d)振捣均匀后进行养护15天后测试所述预制板的密度；
e)振捣均匀后进行养护28天后测试所述预制板的抗压强度，之后在所述预制板表面喷涂修饰喷涂剂，再进行抗压实验。
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