CN103304261A - 一种轻质泡沫混凝土建筑构件及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质泡沫混凝土建筑构件及其生产方法，包含如下重量份的组成材料：水泥100-300份、水50-150份、发泡剂1-20份，另外，其内部还设置有预埋钢筋。其生产方法包括有化学发泡方式生产方法和物理发泡方式生产方法，本发明为建筑结构截面的增加提供新的建筑构件，能够有效地降低施工难度，并且极大地减少了建筑自重的增加以及对建筑重心的影响，有效地保障了建筑主体结构的安全稳定。不仅可以根据建筑装饰装修的需要，制作各种各样的建筑构件；还可以在工厂批量制作生产；还可以在现场支模、浇注施工，适应性强，适用范围宽广，具有很好的环保效益和社会效益，值得广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰用轻质构件技术领域，具体涉及一种轻质泡沫混凝土建筑构件及其生产方法。
技术背景
建筑主体完工后，装饰装修时，如果遇到主体某些部位截面不够或者形状结构不合适，为了满足构造要求或增加建筑美感，需要增加建筑构件的截面。传统的方法常采用重新浇筑混凝土来增加建筑构件的截面，需要先将原建筑构件砸出缺口再进行支模、浇注，其施工难度较大、工期长，同时又增加了建筑的自重，严重影响到建筑结构的承重能力，有时还可能造成建筑整体的重心严重偏移，十分不利于建筑主体的安全。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种既能满足建筑截面的需求，又对建筑自重影响小，同时，还便于装饰装修施工的轻质泡沫混凝土建筑构件及其生产方法及其生产方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种轻质泡沫混凝土建筑构件，包含如下重量份的组成材料：水泥100-300份、水50-150份、发泡剂1-20份，另外，其内部还设置有预埋钢筋。
所述轻质泡沫混凝土建筑构件上设置有凹槽或通孔。
所述水泥采用PC32.5水泥。
所述发泡剂为HT发泡剂或液体发泡剂。
所述预埋钢筋采用40-80米的Φ12钢筋。
一种采用化学发泡方式生产所述轻质泡沫混凝土建筑构件的方法：
其主要材料还包括：外加剂2-10份、小料1-3份，其发泡剂采用液体发泡剂；
其工艺步骤包括：
1. 支模、预埋钢筋；
2. 利用搅拌设备进行浆料的搅拌；
3. 待浆料搅拌均匀后，向搅拌机内加入液体发泡剂；
4. 液体发泡剂加完后，搅拌3-5秒钟，后搅拌机反转5-10秒钟；
5. 放料入模；
6. 待混凝土成型之后，对表面进行平整切割，然后拆模入垛养护；
7. 在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
所述搅拌设备为HT专用A级保温板搅拌设备。
所述平整切割采用钢丝切割。
一种采用物理发泡方式生产所述轻质泡沫混凝土建筑构件的方法：
其主要材料还包括：粉煤灰10-80份、石粉1-100份，其发泡剂采用1：50稀释的HT发泡剂；
其工艺步骤包括：
1.支模具、预埋钢筋；
2.用发泡混凝土设备制备泡沫混凝土；
3.浇筑，表面刮平；
4.养护2-3天；
5.起模运输，堆积养护；
6.在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
所述发泡混凝土设备为HT专用发泡混凝土设备。
作为本发明的进一步优选方案，所述轻质泡沫混凝土建筑构件还可以现场支模施工。
本发明为建筑结构截面的增加提供新的建筑构件，能够有效地降低施工难度，并且极大地减少了建筑自重的增加以及对建筑重心的影响，有效地保障了建筑主体结构的安全稳定。本发明通过采用轻质泡沫混凝土制作的建筑构件，在保障其机械强度的情况下，容重在100-400 kg/m3，较普通混凝土的容重，只占八分之一到十分之一，由于其特有的独立孔结构，隔音性能好；另外，容重轻、孔独立，材料本身保温隔热性能好；材料弹性模量小，具有较好的吸附力作用，能对外界力的作用起到很大的缓冲作用。通过采用本发明的轻质泡沫混凝土建筑构件，既保障了建筑结构的美观，还能起到保温隔热的作用，更重要的是极大地减少了混凝土的使用，降低了施工难度，进而有效地提高了施工效率，极大地降低了建筑施工的人力物力成本；不仅可以根据建筑装饰装修的需要，制作各种各样的建筑构件；还可以在工厂批量制作生产；还可以在现场支模、浇注施工，适应性强，适用范围宽广，具有很好的环保效益和社会效益，值得广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图。
具体实施方式
实施例一
采用化学发泡方式制备容重为200 kg/m3的轻质泡沫混凝土建筑构件，其组成材料有：Pc32.5水泥：150 kg 、水：88 kg 、小料：1.5 kg 、液体发泡剂：8.5 kg 、外加剂：5 kg，预埋钢筋为40米的Φ12钢筋。
其工艺步骤包括：
1. 支模、预埋钢筋；
2. 利用搅拌设备进行浆料的搅拌；
3. 待浆料搅拌均匀后，向搅拌机内加入液体发泡剂；
4. 液体发泡剂加完后，搅拌3秒钟，后搅拌机反转5秒钟；
5. 放料入模；
6. 待混凝土成型之后，对表面进行平整切割，然后拆模入垛养护；
7. 在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
所述搅拌设备为HT专用A级保温板搅拌设备。
所述平整切割采用钢丝切割。
实施例二
采用化学发泡方式制备容重为250 kg/m3的轻质泡沫混凝土建筑构件，其组成材料有：Pc32.5水泥：200 kg、水：115 kg、小料：1.8 kg、液体发泡剂：10 kg、外加剂：6.5 kg，预埋钢筋为59米的Φ12钢筋。
其工艺步骤与实施例一的区别之处在于：液体发泡剂加完后，搅拌5秒钟，后搅拌机反转9秒钟。
实施例三
采用物理发泡方式制备容重为350kg/m3的轻质泡沫混凝土建筑构件其组成材料有：水泥：250kg、粉煤灰：30kg、水：80kg、石粉：1.5kg、发泡剂： 3kg，预埋钢筋为80米的Φ12钢筋。
其工艺步骤包括：
1.支模具、预埋钢筋；
2.用发泡混凝土设备制备泡沫混凝土；
3.浇筑，表面刮平；
4.养护3天；
5.起模运输，堆积养护；
6.在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
实施例四
物理发泡方式制备容重为300 kg/m3的轻质泡沫混凝土建筑构件：
水泥：200 kg、粉煤灰：50 kg、水：120 kg、石粉：2.0 kg、发泡剂：2-3kg， Φ12的钢筋59米。
其工艺步骤与实施例三的区别之处在于：养护2.5天。
实施例五
我公司针对郑州某时代广场的建筑结构改造施工，采用的轻质泡沫混凝土吊梁，采用如下重量份的组成材料：PC32.5水泥250 kg、水120 kg、液体发泡剂10 kg、外加剂：5 kg、小料1-3 kg，另外，预埋钢筋为50米的Φ12钢筋。
并采用化学发泡方式生产所述轻质泡沫混凝土建筑构件的方法：
1. 支模、预埋钢筋；
2. 利用HT专用A级保温板搅拌设备进行浆料的搅拌；
3. 待浆料搅拌均匀后，向搅拌机内加入液体发泡剂；
4. 液体发泡剂加完后，搅拌5秒钟，后搅拌机反转10秒钟；
5. 放料入模；
6. 待混凝土成型之后，采用钢丝对表面进行平整切割，然后拆模入垛养护2天；
7. 在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
如图1、图2所示:生产出的轻质泡沫混凝土吊梁4通过M12的固定件2和扁铁5固定于待改造的素混凝土梁1上，并在所述轻质泡沫混凝土吊梁4间浇注1﹕2水泥砂浆3。通过使用申请人生产的轻质泡沫混凝土吊梁，为建筑施工方缩短工期10-15天，且有效节约成本至少10万元。既满足了建筑结构的有效改造，又不影响建筑主体的重心，既节约了成本又缩短了工期，得到了施工方和监理单位的一致好评。
Claims (10)
1. 一种轻质泡沫混凝土建筑构件，其特征在于：它包含如下重量份的组成材料：水泥100-300份、水50-150份、发泡剂1-20份，另外，其内部还设置有预埋钢筋。
2. 如权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑构件，其特征在于：所述建筑构件上设置有凹槽或通孔。
3. 如权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑构件，其特征在于：所述水泥采用PC32.5水泥。
4. 如权利要求1所述的轻质泡沫混凝土建筑构件，其特征在于：所述发泡剂为HT发泡剂或液体发泡剂。
5. 一种采用化学发泡方式生产轻质泡沫混凝土建筑构件的方法，其特征在于：其主要材料还包括：外加剂2-10份、小料1-3份，其发泡剂采用液体发泡剂；
其工艺步骤包括：
支模、预埋钢筋；
利用搅拌设备进行浆料的搅拌；
待浆料搅拌均匀后，向搅拌机内加入液体发泡剂；
液体发泡剂加完后，搅拌3-5秒钟，后搅拌机反转5-10秒钟；
放料入模；
待混凝土成型之后，对表面进行平整切割，然后拆模入垛养护；
在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
6. 如权利要求5所述的采用化学发泡方式生产轻质泡沫混凝土建筑构件的方法，其特征在于：所述搅拌设备为HT专用A级保温板搅拌设备。
7.如权利要求5所述的采用化学发泡方式生产轻质泡沫混凝土建筑构件的方法，其特征在于：所述平整切割采用钢丝切割。
8. 一种采用物理发泡方式生产轻质泡沫混凝土建筑构件的方法，其特征在于：其主要材料还包括：粉煤灰10-80份、石粉1-100份，其发泡剂采用1：50稀释的HT发泡剂；
其工艺步骤包括：
支模具、预埋钢筋；
用发泡混凝土设备制备泡沫混凝土；
浇筑，表面刮平；
养护2-3天；
起模运输，堆积养护；
在建筑构件的下部开槽制作预埋孔，出货。
9.如权利要求8所述的采用化学发泡方式生产轻质泡沫混凝土建筑构件的方法，其特征在于：所述发泡混凝土设备为HT专用发泡混凝土设备。
10. 作为本发明的进一步优选方案，所述轻质泡沫混凝土建筑构件还可以现场支模施工。
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