CN104119101B - 现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，所述工艺包括如下步骤：前期准备；制备水泥浆溶液：将水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌；制备发泡剂水溶液：称取发泡剂，然后将发泡剂与水加入液压发泡机的搅拌斗内均匀拌合形成泡沫剂水溶液；制备泡沫混凝土：将步骤2中制备的发泡剂水溶液通过传送带逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合1min至3min后形成泡沫混凝土；卸浆与输送泡沫混凝土；浇筑泡沫混凝土；养护。本发明得到的泡沫混凝土在现场浇筑时不易下榻、施工快、施工成本小。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工工程领域，特别是现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺。
背景技术
泡沫混凝土墙是一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果显著，物理性质温度以及造价低廉，在建筑行业使用广泛。
目前，泡沫混凝土墙的施工方法是在原有腔体材料中，加气混凝土墙体易出现裂缝，在浇筑过程中，由于部分气泡结构不坚牢、缺乏韧性、容易破裂，导致气泡破裂后空气跑掉，浆体缺乏气泡的集体支撑而造成下榻。另外，在制备水泥浆溶液时，水泥和粉煤灰的用量不宜控制，质量会出现偏差，从而导致墙面出现裂缝。
发明内容
本发明的目的是为了解决浇筑时泡沫混凝土出现下榻和裂缝的现象而提供的一种泡沫混凝土浇筑时不下榻且没有裂缝的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺。
为了实现上述目的，本发明所设计的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）、前期准备：将液压发泡机、输送泵和制备泡沫混凝土的原材料都搬运到施工工地上，接通水源；同时，对需要浇筑的墙面进行基层处理；
（2）、制备水泥浆溶液和发泡剂水溶液；
所述水泥浆溶液的制备方法为：先将水加入液压发泡机的搅拌斗内，再将水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌0.5min至2min；所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比为：1:0.18～0.25:0.4～0.8；
所述发泡剂水溶液的制备方法为：称取发泡剂，然后将发泡剂与水加入液压发泡机的搅拌斗内均匀拌合2min-7min形成泡沫剂水溶液，所述发泡剂、水的重量百分比为：1:６５～８０；
（3）、制备泡沫混凝土：将步骤2中制备的发泡剂水溶液通过传送带逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合1min至4min后形成泡沫混凝土；所述发泡剂水溶液与水泥浆溶液的重量百分比为：1：10~16；
（4）、卸浆与输送泡沫混凝土：先将输送泵与装有泡沫混凝土的搅拌斗连通，然后将搅拌好的泡沫混凝土放入输送泵的泵车中，通过输送泵送至浇筑地点；
（5）、浇筑泡沫混凝土：浇筑时，泵送出料口距离浇筑面的距离为0.8m-1.5m，一次浇筑厚度为15cm-20cm，现场浇筑厚度为实际浇筑厚度的1.2-1.3倍；
（6）、养护：在泡沫混凝土初凝前采用铝合金对浇筑表面进行刮平，待泡沫混凝土的浆体初凝后，及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂；待轻质泡沫混凝土终凝后，采用聚苯乙烯保温板分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,排气槽内部及交接处要保持通畅。
进一步的，所述基层处理包括：检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有裂缝、孔洞需进行封闭处理；清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥；将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵严密，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
进一步的，步骤4中的卸浆与输送的具体操作方法为：将输送泵的空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑；空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。
进一步的，在步骤6中，当浇筑面积超过1000㎡可采用分区浇筑的方法进行浇筑，当浇筑的厚度超过20cm时，需分层浇筑，即在上一次浇筑后的泡沫混凝土初凝时进行下次浇筑。
进一步的，所述分区浇筑方法为：用模板将浇筑面分割成若干小块逐块施工。
进一步的，上述步骤7中，在夏季养护时，需每天浇水2次；在冬季养护时，应进行保温养护，养护时，室内空气温度应控制在5℃～35℃，所述养护时间不得少于14天。
与现有技术相比，本发明得到的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺具有如下优点：
1、在制作发泡剂水溶液时调整了发泡剂水溶液与水泥浆溶液的重量比，使得最后调制出的泡沫混凝土粘性适中，气泡稳固，防止了在现场浇筑泡沫混凝土时出现下榻的情况。
2、采用了液压发泡机、输送泵等大型机械，减少了人工投入，且液压发泡机集上料、进水、发泡、搅拌于一体，能够避免因人工上料产生误差后影响泡沫混凝土的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例：
本实施例提供的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）、前期准备：将液压发泡机、输送泵和制备泡沫混凝土的原材料都搬运到施工工地上，接通水源；同时，对需要浇筑的墙面进行基层处理；所述基层处理包括：检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭处理；清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥；将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵严密，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
（2）、制备水泥浆溶液和发泡剂水溶液；
具体的，水泥浆溶液的制备方法为：先将水加入液压发泡机的搅拌斗内，再将水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌0.5min至2min，以使泡沫大小均匀、细小、黏度好、稳定，以底部未出现泌水现象为准；所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比为：1:0.18～0.25:0.4～0.8；
发泡剂水溶液的制备方法为：称取发泡剂，然后将发泡剂与水加入液压发泡机的搅拌斗内均匀拌合2min-7min形成泡沫剂水溶液，所述发泡剂、水的重量百分比为：1:65～80；
在具体制备时，根据设备的情况，可采用两台搅拌机。为了提高效率，减少运输成本，本实施例中的液压发泡机设有两个搅拌斗，发泡剂水溶液和水泥浆溶液分别在这两个搅拌斗内进行搅拌。另外，可先制备水泥浆溶液，再制备发泡剂水溶液；
（3）、制备泡沫混凝土：将步骤2中制备的发泡剂水溶液通过传送带逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合1min至3min后形成泡沫混凝土；所述发泡剂水溶液与水泥浆溶液的重量百分比为：1：13.8；
（4）、卸浆与输送泡沫混凝土：先将输送泵与搅拌斗II连通，然后将搅拌好的泡沫混凝土放入输送泵的泵车中，通过输送泵送至浇筑地点；卸浆与输送的具体操作方法为：将输送泵的空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑；空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。
（5）、浇筑泡沫混凝土：浇筑时，泵送出料口距离浇筑面的距离为0.8m-1.2m，一次浇筑厚度为15cm-20cm，现场浇筑厚度为实际浇筑厚度的1.2-1.3倍；在步骤6中，当浇筑面积超过1000㎡时可采用分区浇筑的方法进行浇筑，当浇筑的厚度超过20cm时，需分层浇筑，即在上一次浇筑后的泡沫混凝土初凝时进行下次浇筑。所述分区浇筑方法为：用模板将浇筑面分割成若干小块逐块施工。
为了防止浇筑后浇筑面产生裂缝，在浇筑泡沫混凝土前可在浇筑面上设置6mX6m的20mm聚苯乙烯保温板（B1级），所述聚苯乙烯保温板采用砖块及砂浆进行固定。
（6）、在泡沫混凝土初凝前采用铝合金对浇筑表面进行刮平，待泡沫混凝土的浆体初凝后，及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂；待轻质泡沫混凝土终凝后，采用聚苯乙烯保温板分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,排气槽内部及交接处要保持通畅。在夏季养护时，需每天浇水2次，在冬季养护时，应进行保温养护（室内空气温度控制在5℃～35℃）；所述养护时间不得少于14天。
如在养护过程中，发现浇筑面产生裂缝，可采取如下措施进行修补：方案一：粘贴泡沫砼板填补：在清理干净的基层上刷水泥粘合剂（由甲基纤维素与水泥、细砂配合而成），同时在裁切下来的泡沫砼底板面上划痕并涂刷瓷砖强粘剂，然后粘在基层上，并在砼板开槽口四周刷瓷砖强粘剂。方案二：泡沫砼浆料填充：对开槽损坏不成板状的部位用拌合均匀的泡沫砼浆料进行填充。
在修补完裂缝后，应对修补墙面进行养护，其具体养护要求是：对修补完成的泡沫混凝土部位进行24h的喷水保湿养护，且尽量在修补完成2d内进行其上层砂浆保护层的施工以便对其进行隐蔽保护。
在配置泡沫混凝土时，现浇轻质泡沫混凝土的配合比，应按设计容重来配制。现浇轻质泡沫混凝土的配合比设计步骤宜符合下列规定：
单位体积现浇轻质泡沫混凝土水泥用量应按下式计算确定：
式中，为拟配制泡沫混凝土单位体积的质量（㎏）；为拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（㎏）；
单位体积现浇轻质泡沫混凝土用水量按式计算确定：
式中，为拟配制泡沫混凝土单位体积的用水量（㎏）；为拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（㎏）；
单位体积现浇轻质泡沫混凝土用水量按式计算确定：
式中，为拟配制泡沫混凝土单位体积的外加剂用量（㎏）；为拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（㎏）；
单位体积现浇轻质泡沫混凝土泡沫体积按式计算确定：
式中，为拟配制泡沫混凝土泡沫体积（m3）；为拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（㎏）；为拟配制泡沫混凝土单位体积的用水量（㎏）；为水泥的表观密度（㎏/m3），取3100kg/m3；为水的密度（㎏/m3）,取1000kg/m3。为外加剂的密度（㎏/m3）,取2600kg/m3。
在具体实施时，根据现场情况以及质量要求，泡沫混凝土的制备材料所需重量也不相同，下面结合表1作详细说明：
表1：不同泡沫混凝土的制作配方(kg/m3)
实施例1：
制备水泥浆溶液：添加435㎏水泥、78.3㎏粉煤灰、174㎏水至液压发泡机的搅拌斗I内搅拌0.7min，上述水泥、粉煤灰、水的重量比为1:0.18:0.4。
制备发泡剂水溶液：添加0.9㎏发泡剂、58.5kg水至发泡液压机的搅拌斗II内搅拌4min，上述发泡剂、水的重量百分比为1:65。搅拌后，泡沫密度为35㎏/m3。
制备泡沫混凝土：将上述发泡剂水溶液投入到水泥浆溶液中搅拌2min，所述发泡剂水溶液和水泥浆溶液的重量百分比为：1：13.8。
实施例2：
制备水泥浆溶液：添加525㎏水泥、105㎏粉煤灰、262.5㎏水至液压发泡机的搅拌斗I内搅拌0.5min。上述水泥、粉煤灰、水的重量比为1:0.2：0.5。
制备发泡剂水溶液：添加1.1㎏发泡剂、74.8kg水发泡液压机的搅拌斗II内搅拌5min，所述发泡剂、水的重量百分比为1:68。搅拌后，泡沫密度为60㎏/m3。
制备泡沫混凝土：将上述发泡剂水溶液投入到水泥浆溶液中搅拌1.5min，所述发泡剂水溶液和水泥浆溶液的重量百分比为：1：12。
实施例3：
制备水泥浆溶液：添加600㎏水泥、130㎏粉煤灰、390㎏水至液压发泡机的搅拌斗I内搅拌0.8min。上述水泥、粉煤灰、水的重量比为1:0.22:0.65。
制备发泡剂水溶液：添加1.2㎏发泡剂、84㎏水至发泡液压机的搅拌斗II内搅拌3min，上述发泡剂、水的重量百分比为1:70。搅拌后，泡沫密度为75㎏/m3。
制备泡沫混凝土：将上述发泡剂水溶液投入到水泥浆溶液中搅拌1.5min，所述发泡剂水溶液和水泥浆溶液的重量百分比为：1：13。
实施例4：
制备水泥浆溶液：添加682㎏水泥、156.86㎏粉煤灰、409.2㎏水至液压发泡机的搅拌斗I内搅拌1min。上述水泥、粉煤灰、水的重量比为1:0.23:0.6。
制备发泡剂水溶液：添加1.4㎏发泡剂、93.8㎏水至发泡液压机的搅拌斗II内搅拌6min，所述发泡剂、水的重量百分比为1:67。搅拌后，泡沫密度为125㎏/m3。
制备泡沫混凝土：将上述发泡剂水溶液投入到水泥浆溶液中搅拌2.5min，所述发泡剂水溶液和水泥浆溶液的重量百分比为：1：14。
实施例5：
制备水泥浆溶液：添加764㎏水泥、191㎏粉煤灰、534.8㎏水至液压发泡机的搅拌斗I内搅拌1min。上述水泥、粉煤灰、水的重量比为1：0.25：0.7。
制备发泡剂水溶液：添加1.6㎏发泡剂、128㎏水至发泡液压机的搅拌斗II内搅拌7min，所述发泡剂、水的重量百分比为1:80。搅拌后，泡沫密度为235㎏/m3。
制备泡沫混凝土：将上述发泡剂水溶液投入到水泥浆溶液中搅拌3min，所述发泡剂水溶液和水泥浆溶液的重量百分比为：1：15。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）、前期准备：将液压发泡机、输送泵和制备泡沫混凝土的原材料都搬运到施工工地上，接通水源；同时，对需要浇筑的墙面进行基层处理；
（2）、制备水泥浆溶液和发泡剂水溶液；
所述水泥浆溶液的制备方法为：先将水加入液压发泡机的搅拌斗内，再将水泥、粉煤灰投入搅拌斗内搅拌0.5min至2min；所述水泥、粉煤灰、水的重量百分比为：1:0.18～0.25:0.4～0.8；
所述发泡剂水溶液的制备方法为：称取发泡剂，然后将发泡剂与水加入液压发泡机的搅拌斗内均匀拌合2min-7min形成发泡剂水溶液，所述发泡剂、水的重量百分比为：1:65～80；
（3）、制备泡沫混凝土：将步骤2中制备的发泡剂水溶液逐渐加入到水泥浆溶液中搅拌混合1min至4min后形成泡沫混凝土；所述发泡剂水溶液与水泥浆溶液的重量百分比为：1：10~16；
（4）、卸浆与输送泡沫混凝土：先将输送泵与装有泡沫混凝土的搅拌斗连通，然后将搅拌好的泡沫混凝土放入输送泵的泵车中，通过输送泵送至浇筑地点；
（5）、浇筑泡沫混凝土：浇筑时，泵送出料口距离浇筑面的距离为0.8m-1.5m，一次浇筑厚度为15cm-20cm，现场浇筑厚度为实际浇筑厚度的1.2-1.3倍；
（6）、养护：在泡沫混凝土初凝前采用铝合金对浇筑表面进行刮平，待泡沫混凝土的浆体初凝后，及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂；待轻质泡沫混凝土终凝后，采用聚苯乙烯保温板分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距为6m×6m，缝宽2～3cm,排气槽内部及交接处要保持通畅；在夏季养护时，需每天浇水2次；在冬季养护时，应进行保温养护，养护时，室内空气温度应控制在5℃～35℃，所述养护时间不得少于14天。
2.根据权利要求1所述的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，其特征在于，所述基层处理包括：检查基层是否有裂缝、孔洞，如有裂缝、漏洞需进行封闭处理；清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥；将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵严密，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞；天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
3.根据权利要求1所述的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，其特征在于，步骤4中的卸浆与输送的具体操作方法为：将输送泵的空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑；空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。
4.根据权利要求1所述的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，其特征在于，在步骤5中，当浇筑面积超过1000㎡可采用分区浇筑的方法进行浇筑，当浇筑的厚度超过20cm时，需分层浇筑，即在上一次浇筑后的泡沫混凝土初凝时进行下次浇筑。
5.根据权利要求4所述的现浇筑轻质泡沫混凝土施工工艺，其特征在于，所述分区浇筑方法为：用模板将浇筑面分割成若干小块逐块施工。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |