CN104230256A - 自密实混凝土以及预制市政方涵构件的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自密实混凝土以及预制市政方涵构件的生产工艺，它解决了普通混凝土不能很好地填充较为复杂的封闭模具，导致水泥预制构件产品外观出现色差、气孔的问题，其特征在于：单方混凝土各组份用量：水泥420kg～480kg，粉煤灰100kg～150kg，河砂750kg～800kg，石子850kg～900kg，减水剂6kg～10kg，水140kg～160kg。经过投料、搅拌、运输、浇筑、静养、蒸养、脱模、自然养护等工艺制作而成。可广泛适用钢模混凝土预制构件的生产，虽然其生产原材料成本略有增加，但人工成本降低30%以上，生产无噪音，预制构件产品色差消失，表面气孔降低80%以上，外观效果良好。

Description

自密实混凝土以及预制市政方涵构件的生产工艺

    一、技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其是涉及到一种自密实混凝土以及预制市政方涵构件的生产工艺。

二、背景技术

近年来随着中国城市化的加快发展，城区面积迅猛扩张，由于降雨量增大、城市排水系统老旧落后，管理维修不到位导致城区排水不畅，经常出现城市大面积积水、内涝的情况发生。因此，引进先进的排水理念和方法显得尤为重要。本公司自主研发设计的预制市政方涵混凝土构件是一种全新理念的市政产品，适用于城市综合管网工程的同时，兼顾城市排水功能，该产品具有安装操作标准化、施工开挖工期短、管网维修清理方便、无需二次开挖等特点。由于该产品模具结构中空，垂直高度深，使用普通混凝土生产出来的产品，很难填充满模具。同时该模具价格昂贵，在现有生产工艺中使用的附着式振捣器对模具损伤大，振动成型时也会产生较大噪音，生产工艺急需改善。普通的混凝土不能满足预制市政方涵的生产需求，这在实际生产中已经得到了验证。而自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。因此为了满足浇筑预制市政方涵的生产需要，有必要研发一种工作性能优异、流动性更大、能够完全免振的自密实混凝土，通过设计科学、合理的生产工艺以满足生产企业的需要。

三、发明内容

本发明的目的是为生产企业提供一种配料科学、成本低廉、性能优良、既能满足水泥制品外观需求，还能自己填充密实，无需外加振捣的自密实混凝土浇筑预制市政方涵构件的生产工艺。

本发明的技术方案是：自密实高强混凝土是以单位立方混凝土含量计的组份为：水泥420kg～480kg，粉煤灰100kg～150kg，河砂750kg～800kg，石子850kg～900kg，减水剂6kg～10kg，水140kg～160kg。

进一步的是，单位立方混凝土含量计的组份为：水泥455kg，粉煤灰115kg，河砂785kg，石子870kg，减水剂8.55kg，水145kg。

其中：河砂颗粒为Ⅱ区中砂，石子为5～20mm连续级配碎石。

自密实混凝土浇筑预制市政方涵构件的生产工艺包括如下步骤：

（1）投料：向搅拌机内依次投入河砂、碎石、水泥、粉煤灰进行干拌，要求其质量误差不大于混凝土配合比理论值的2%；

（2）搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌时间最少不低于120s，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌；

（3）运输：搅拌结束后，通过叉车运输料斗到达模具停放处；

（4）浇筑：将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，其速度不宜过快或过慢，以混凝土自动填满模具为宜；

（5）静养：浇筑完成后覆盖雨布静养1.5h～2h，使混凝土达到或即将达到初凝；

（6）蒸养：向雨布内通蒸汽进行升温蒸养，2h内升温至60℃，之后保持在60℃～65℃恒温3h，关闭蒸汽，随后揭开雨布进行降温；

（7）脱模：当模具及产品温度降至与室温差不超过15℃即可拆开模具进行脱模，使用航吊将产品与模具分离；

（8）自然养护：产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，随后自然养护28天，即可视为成品，入库。

 本发明的有益效果是：由于采用了科学的自密实混凝土配方和先进的浇筑生产工艺，不仅操作简单、节省人工、降低能耗，还能消除生产噪音的同时减小模具损伤。由于添加了粉煤灰，代替了部分水泥用量，降低了原材料成本，使混凝土的浆体粘度变小，混凝土拌合物的流动性更高，更容易填充密实。添加减水剂，节约了胶凝材料的用量，降低生产成本，改善了混凝土的工作性能，使之达到自密实的效果；减水剂的加入降低了水胶比，防止混凝土的粘度太小，水泥浆体裹不住气泡而冒出，在产品表面富集形成较大气孔；蒸养工序可缩短脱模时间，加快生产周期，提高模具利用率，增强早期强度，减少产品破损，适合成本较高的钢模水泥预制构件生产企业的需要。

四、具体实施方式

实施例1：

以配制1m³自密实混凝土为例，其各种原料组份为：水泥455kg，粉煤灰115kg，河砂785kg，石子870kg，减水剂8.55kg，水145kg。其中：水泥为湖北黄冈亚东水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，粉煤灰为湖北麻城市火电厂一级粉煤灰，河砂为湖北巴河河砂（Ⅱ区中砂），石子为5～20mm连续级配碎石，减水剂为华烁科技股份有限公司现场复配的hspc-8a减水剂，拌合水为饮用自来水。

自密实混凝土浇筑预制市政方涵构件的具体制作方法是：首先向搅拌机内依次投入河砂、碎石、水泥、粉煤灰进行干拌，然后向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌120s，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌（卸料后经现场测试该自密实混凝土的各项工作性能控制值如下：塌落扩展度≥650mm，T50≤5s，V型漏斗15s以内，U型箱20mm以内，具体实验方法参照JGJ/T283-2012进行）。搅拌结束后，卸料，通过叉车运输料斗到达模具停放处，运输料斗安装减振设施，防止混凝土离析沁水。将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，并且其速度不宜过快，但每斗料不超过5min为宜。浇筑完成后覆盖雨布静养2h，使混凝土即将初凝。静养结束后向雨布内通蒸汽进行蒸养，2h内升温至60℃，之后保温3h，随后揭开雨布降温。当模具及产品温度降至与室温差不超过15℃即可脱模，使用航吊将产品与钢模分离。产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，即为成品入库。

实施例2：

以配制1m³自密实混凝土为例，其各种原料组份为：水泥470kg，粉煤灰100kg，河砂805kg，石子850kg，减水剂8.55kg，水150kg。其中：水泥为湖北黄冈亚东水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，粉煤灰为湖北麻城市火电厂一级粉煤灰，河砂为湖北巴河河砂（Ⅱ区中砂），石子为5～20mm连续级配碎石，减水剂为华烁科技股份有限公司现场复配的hspc-8a减水剂，拌合水为饮用自来水。

自密实混凝土浇筑预制市政方涵构件的具体制作方法同实施例1。

Claims (3)

1.一种自密实混凝土，其特征在于：以单位立方混凝土含量计的组份为：水泥420kg～480kg，粉煤灰100kg～150kg，河砂750kg～800kg，石子850kg～900kg，减水剂6kg～10kg，水140kg～160kg。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于：河砂颗粒为Ⅱ区中砂，石子为5～20mm连续级配碎石。

3.一种自密实混凝土浇筑预制市政方涵构件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）投料：向搅拌机内依次投入河砂、碎石、水泥、粉煤灰进行干拌，要求其质量误差不大于混凝土配合比理论值的2%；

（2）搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌时间最少不低于120s，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌；

（3）运输：搅拌结束后，通过叉车运输料斗到达模具停放处；

（4）浇筑：将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，其速度不宜过快或过慢，以混凝土自动填满模具为宜；

（5）静养：浇筑完成后覆盖雨布静养1.5h～2h，使混凝土达到或即将达到初凝；

（6）蒸养：向雨布内通蒸汽进行升温蒸养，2h内升温至60℃，之后保持在60℃～65℃恒温3h，关闭蒸汽，随后揭开雨布进行降温；

（7）脱模：当模具及产品温度降至与室温差不超过15℃即可拆开模具进行脱模，使用航吊将产品与模具分离；

（8）自然养护：产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，随后自然养护28天，即可视为成品，入库。