CN102838373A

CN102838373A - 一种管桩余浆发泡砖及其制作方法

Info

Publication number: CN102838373A
Application number: CN2011101736201A
Authority: CN
Inventors: 贾森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2012-12-26

Abstract

一种管桩余浆发泡砖及其制作方法，其发泡砖包括如下重量份的组份，管桩余浆：70-95份；工业废粉：5-30份；水泥：0-20份；水泥发泡剂：0.02-0.06份。其制作方法包括管桩余浆收集，混合配比及搅拌，成型养护等过程。由于本发明采用管桩余料为主要成份，因此一个小型发泡砖厂家就可配套一个大型管桩厂，并可将管桩厂的管桩余浆处理完；另外，本发泡砖中的骨料是采用工业废粉，这样可以充分利用管桩余料与工业废粉，变废为宝，不但减少了环境污染，而且节约了大量资源。

Description

一种管桩余浆发泡砖及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种管桩余浆发泡砖及其制作方法。

背景技术

目前，工业废料越来越多，有些工业废料处理不好，往往会对环境造成很大的破坏。

如，现在随着对PHC管桩(超高强预应力混凝土管桩)的需求量的增大，在PHC管桩生产过程中，离心成型时分离出的管桩余浆也越来越多，如何处理这些管桩余料成为了管桩生产厂家十分头痛的事情。现在最常用的处理管桩方法是将管桩余浆直接排放，由于管桩余浆中含有很多生产PHC管桩用的水泥和磨细砂，所以这种直接排放的方法不但严重污染环境，而且也造成了资源的浪费。中国专利文献CN101736849公开了一种混凝土砖及其制方法，它是利用一部分管桩余浆代替水泥来生产混凝土砖，但是，这种混凝土砖中的管桩余浆的用量一般不超过水泥砖总用量的10％，且对其他工业废料的质量要求严格，生产设备庞大，所以现在绝大部分的管桩厂把余浆当废料处理，如果投资生产水泥砌块和水泥砖或者是成品混凝土设备，这相对管桩厂来言是杯水车薪，是另一种投资失误，得不偿失，根本就解决不了问题，有多个管桩厂已投资失败告终，还是有大量的管桩余浆无法处理；因此，以上工艺不易推广；另外一种处理管桩余浆的方法是直接将管桩余料作为下一次料的补充料，进行循环利用，如中国专利文献CN1569427所公开的新型PHC管桩余料循环使用方法，就属于这种类型。此种方法虽然在实际生产中较为实用，但是，它也存在如下问题，一是随着余浆掺量的增大和循环次数的增加，混凝土强度和管桩的外观质量会出现较大的波动；二是管桩余浆的掺入也会改变混凝土中水泥与磨细砂的颗粒分布，从而引起水灰比变化；三是由于多次循环后外加剂的累积，会导致管桩余浆比重增大，含固量增加较快，管桩内壁成型不好。

再如，各种工业废粉，如电厂产生的粉煤灰，采石厂产生的石粉，乙炔厂产生的电石粉，以及石灰产生的废石灰粉等工业废粉，往往都只用于作为修路的底垫层，由于修路的用量有限，大量的粉煤灰、石粉、电石粉，以及废石灰粉只能弃之没用，造成对环境的严重破坏。

如何充分利用这些废料，变废为宝，是人们长期以来研究的课题。研究表明，现有PHC管桩生产中离心成型后产生的管桩余浆中基本成份为水、水泥水化产物和磨细砂。其中水约占管桩余浆总质量的30-50％，而管桩余浆中的水泥水化产物和磨细砂约占50-70％。无论是水还是水泥水化产物和磨细砂，以及上述的工业废粉都是生产与混凝土有关的良好的产品原料，基于这样的认识，本发明的发明人经过大量的研究和反复试验，发明了一种管桩余料发泡砖及其制作方法，不但减少了环境污染，而且节约了大量资源。

发明内容

本发明的目的是充分利用管桩余浆及工业废粉，向社会提供一种即环保又成本低的管桩余料发泡砖。

本发明的另一个目的是向社会提供一种上述管桩余浆发泡砖的制作方法。

为实现第一种目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种管桩余浆发泡砖，包括如下重量份的组份，

管桩余浆：70-95份；工业废粉：5-30份；水泥：0-20份；水泥发泡剂：0.02-0.06份。

优选的，所述管桩余料发泡砖，包括如下重量份的组份，

管桩余浆：80-90份；工业废粉：10-25份；水泥：0-10份；

水泥发泡剂：0.04-0.06份。

本发明中，所述工业废粉是粉煤灰、石粉、电石粉或石灰粉。

本发明中，所述工业废粉是粉煤灰、石粉、电石粉和石灰粉中的两种或两种以上的组合。

为实现本发明的第二个目的，本发明提供一种管桩余料发泡砖的制作方法，包括如下步骤，

(1)、将管桩余浆收集到容器内；

(2)、将管桩余浆倒入搅拌机内，同时按配比向搅拌机内加入工业废粉、水泥及水泥发泡剂，搅拌3-10分钟；然后，以下述两种方式之一成型；

第一种方式为，

(211)、将上述搅拌后的混合料逐个倒入标准成型模具，并将表面抹平；

(212)、自然养护3-6小时，拆开模具；

(213)、移送到室外堆厂，再自然养护21-28天，即为成品；

第二方式为，

(221)、将上述搅拌后的混合料倒入大体积成型模具，并将表面抹平；

(222)、自然养护2-3小时，拆开模具；

(223)、用多功能切割砖机将大块发泡砖切割成各规格小块发泡砖，再继续养护2-3小时；

(224)、移送到室外堆厂，再自然养护21-28天，即为成品。

本发明的制作方法中，所述管桩余浆在收集到容器内的非静置时间小于60分钟。

由于本发明采用管桩余料为主要成份，因此一个小型发泡砖厂家，就可配套一个大型管桩厂，并可将管桩厂的管桩余浆处理完；另外，本发泡砖中的骨料是采用工业废粉，这样可以充分利用管桩余料与工业废粉，变废为宝，不但减少了环境污染，而且节约了大量资源。本发泡砖在养护工艺中省去了蒸养工艺，大大减少了发泡砖的生产流程，及养护成本，再者，本管桩余浆发泡砖还具有轻质隔墙、隔音、防火、保温；无毒无味、环保、节约资源；防火、防潮、耐腐蚀；可切、可锯、可钉，施工方便的优点。本发明生产的管桩余浆发泡砖符合中华人民共和国建材行业JC/T1062-2007的技术标准。

附图说明

图1是本发明一种制作方法的方框示意图。

具体实施方式：

本发明以管桩余浆为主要原料，达到70-95份(重量)，并添加适量工业废粉作为骨料，来生产发泡砖，可以很好地解决管桩余浆与工业废粉处理问题，而发泡砖又是现在框架结构的房子所用隔墙的良好材料，一举多得，不仅可以减少环境污染，而且还可节约大量资源。本发明中，是否添加水泥，取决于管浆余料中的水含量，如水含量越高，则加入的水泥就多，总之，添加工业废粉、水泥及水泥发泡剂后的发泡砖的配比，要符合预先制定的发泡砖的配比要求。管浆余料中的水含量的测定，可以通过烘干法，或测比重法而得知，这些测试办法是现有技术，再这里不再赘述。本发明中的发泡剂采用的是广东省惠州市鹏星砖厂生产的编号为PXF-10号发泡剂，发泡剂的主要成份包括松香、骨胶及氢氧化钠。

实施例1

一种管桩余料发泡砖，包括如下重量份的组份，管桩余浆：70份；工业废粉：5份；水泥：0份；水泥发泡剂：0.02份。所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉或石灰粉。或者所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉和石灰粉中的两种或两种以上的组合。

实施例2

一种管桩余浆发泡砖，包括如下重量份的组份，管桩余浆：80份；工业废粉：15份；水泥：10份；水泥发泡剂：0.04份。所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉或石灰粉。或者所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉和石灰粉中的两种或两种以上的组合。

实施例3

一种管桩余浆发泡砖，包括如下重量份的组份，管桩余浆：90份；工业废粉：20份；水泥：15份；水泥发泡剂：0.05份。所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉或石灰粉。或者所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉和石灰粉中的两种或两种以上的组合。

实施例4

一种管桩余料发泡砖，包括如下重量份的组份，管桩余浆：95份；工业废粉：30份；水泥：20份；水泥发泡剂：0.06份。所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉或石灰粉。或者所述工业废粉可以是粉煤灰、石粉、电石粉和石灰粉中的两种或两种以上的组合。

请参见图1，图1揭示的是本发明一种制作方法的方框示意图。从图1可知，本发明提供的一种管桩余料发泡砖的制作方法，包括如下步骤，

(1)、将管桩余浆收集到容器内，一般来讲，管桩余浆中的骨料颗粒都较小，为了防止管桩余料中混有大颗粒的骨料，在收集管桩余浆时，可以采用过滤的办法，除去管桩余浆中的大颗粒的骨料。

(2)、将管桩余浆倒入搅拌机内，同时按上述实施例1至实施例4中的任何一个配比向搅拌机内加入工业废粉、水泥及水泥发泡剂，搅拌3-10分钟；然后，以下述两种方式之一成型；

第一种方式为，

(211)、将上述搅拌后的混合料逐个倒入标准成型模具，并将表面抹平，这种适合于量小，场地面积大的情况，特别适全异形发泡砖的生产；

(212)、自然养护3-4小时，折开模具；

(213)、移送到室外堆厂，再继续自然养护21-28天，即为成品；

第二方式为，

(221)、将上述搅拌后的混合料倒入大体积成型模具，并将表面抹平；此方法适合于量大，规格一致的发泡砖生产，可以达到节约厂地，降低生产成本的目的；大体积成型模具一般为矩形体；

(222)、自然养护，根据时温控制在2-3小时内，折开模具；

(223)、用线切割砖机将大块发泡砖切割成各规格小块发泡砖，再继续养护2-3小时；

(224)、移送到室外堆厂，再自然养护21-28天，即为成品。

本发明中，所述管桩余浆在收集到容器内的非静置时间最好是小于等于60分钟，否则管桩余浆会自然凝固。

Claims

1.一种管桩余浆发泡砖，其特征在于，包括如下重量份的组份，管桩余浆：70-95份；工业废粉：5-30份；水泥：0-20份；水泥发泡剂：0.02-0.06份。

2.根据权利要求1所述的管桩余料发泡砖，其特征在于：包括如下重量份的组份，管桩余浆：80-90份；工业废粉：10-25份；水泥：0-10份；水泥发泡剂：0.02-0.06份。

3.根据权利要求1或2所述的管桩余料发泡砖，其特征在于：所述工业废粉是粉煤灰、石粉、电石粉或石灰粉。

4.根据权利要求1或2所述的管桩余料发泡砖，其特征在于：所述工业废粉是粉煤灰、石粉、电石粉和石灰粉中的两种或两种以上的组合。

5.一种管桩余料发泡砖的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)、将管桩余浆收集到容器内；

(2)、将管桩余浆倒入搅拌机内，同时按配比向搅拌机内加入工业废粉、水泥及水泥发泡剂搅拌3-10分钟；然后，以下述两种方式之一成型；

第一种方式为，

(211)、将上述搅拌后的混合料逐个倒入标准成型模具，并将表面

抹平；

(212)、自然养护3-6小时，拆开模具；

(213)、移送到室外堆厂，再自然养护21-28天，即为成品；

第二方式为，

(222)、自然养护2-3小时，拆开模具；

(224)、移送到室外堆厂，再自然养护21-28天，即为成品。

6.根据权利要求5所述的管桩余料发泡砖的制作方法，其特征在于：所述管桩余浆在收集到容器内的非静置时间小于60分钟。