CN102731028B - 一种轻质墙体材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将加气混凝土破碎，使其最大粒径在10mm以下，备用；步骤二，将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括破碎后的加气混凝土、水泥、陶粒、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；步骤三，在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。本方法利用废弃加气混凝土材料，降低了轻质墙体材料的生产成本，减少了环境污染，解决了废弃加气混凝土的处理问题；通过破碎该废弃材料生产轻质墙体，方法简便，流程简易，操作简单，适合工业化生产。

Description

一种轻质墙体材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种轻质墙体材料的制造方法，特别涉及一种利用加气混凝土制备轻质墙体材料的方法。

背景技术

目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

加气混凝土砌块是主要建筑垃圾之一。加气混凝土砌块自重轻、体积大，自身强度低，吸水率高，在生产、使用及运输过程中容易造成大量的砌块破损。然而加气混凝土砌块自重轻，保温隔热性能好，加气混凝土成为建筑墙体市场的主导产品之一。随着其使用量不断增加，很多企业出现废弃加气混凝土砌块堆积的局面。一般对于该废弃物，才去破碎后做成粒子，作为屋面保温层，或是利用废弃加气混凝土生产粗细骨料，用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。然而，以上应用出现许多问题，如保温效果不好，维修不方便，易破损等，此外加气混凝土砌块自身强度低，吸水率高，用其代替混凝土骨料容易产生抗渗性能差的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种利用加气混凝土制备轻质墙体材料的方法。

技术方案：本发明提供的一种轻质墙体材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将加气混凝土破碎，使其最大粒径在10mm以下，备用；

（2）将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括破碎后的加气混凝土、水泥、陶粒、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；

（3）在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。

为了获得更好的保温性及耐火性，本发明还优化了工艺条件：

步骤（2）中，搅拌时间为150-240秒；能够使搅拌更均匀，更经济；

所述减水剂优选为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物；

所述发泡剂优选为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物；

步骤（3）中，所述常压蒸汽养护温度为60-90℃，时间为3.5-6.0h；所述高压蒸养温度控制在150-180℃，压力为0.85-1.1Mpa，时间为5-8h；

所述原料包括加气混凝土等体积替代常用配方中10-20％的砂，每立方米混凝土原料使用量优选为：水泥200-500Kg，陶粒0.1-0.8m³，砂0.1-1000Kg的80-90%、硅砂粉0.1-200Kg，减水剂0.1-10Kg，发泡剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg和加气混凝土等体积替代常用配方中10-20％的砂。

有益效果：本发明提供的一种轻质墙体材料，利用加气混凝土材料，降低了轻质墙体材料的生产成本，减少了环境污染，解决了废弃加气混凝土的处理问题。

该方法利用废弃加气混凝土材料，通过破碎该废弃材料，用于生产轻质墙体，该方法简便，流程简易，操作简单，适合工业化生产。

该方法使用加气混凝土废弃物替代骨料，混凝土容重、强度方面上没有明显变化，不影响墙板性能；该方法能够使用10％以上的破碎加气混凝土替代混凝土中骨料，并且不影响制备得到的墙体材料强度；此外，利用加气混凝土隔热性能好的特性，制备的轻质墙体材料保温隔热性能好。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

轻质墙体材料制备，包括以下步骤：

（1）用颚式破碎机将废弃加气混凝砌块破碎成10mm以下颗粒备用；

（2）采用破碎后的加气混凝土等体积替代常用配方中10％的砂，与常用配方的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s。

（3）在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为90℃，时间为3.5h。拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在150℃，时间为8h,压力为1.1Mpa。

减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物。

发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。

实施例2

轻质墙体材料制备，包括以下步骤：

（1）用颚式破碎机将废弃加气混凝砌块破碎成10mm以下颗粒备用；

（2）采用破碎后的加气混凝土等体积替代常用配方中10％的砂，与常用配方的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为240s；

（3）在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为60℃，时间为6.0h。拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在180℃，时间为5h,压力为0.85Mpa。

减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物。

发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。

实施例3

轻质墙体材料的制备，包括以下步骤：

生产长3000mm，板厚为100mm，芯孔直径为50mm的建筑用轻质墙板。

用颚式破碎机将废弃加气混凝砌块破碎成5mm以下颗粒备用。

采用上述粒径的加气混凝土颗粒等体积常用配方中10％的砂，与水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂及水一起投入到强制搅拌机中搅拌200秒，再喂入已清理干净的建筑用轻质墙体模具内经振捣，压槽抽芯，再在80℃的蒸汽内养护5小时，后在170℃高温、压力在0.85Mpa的高压釜内养护7小时，即得，其强度、抗渗防水性能等要求均能符合GB23451-2009中要求。

实施例4

测定实施例1至3所述轻质墙体材料的性能，混凝土导热系数、混凝土容重的测定方法采用常规方法：

实施例1至3所述轻质保温墙体材料的性能测试

实施例5

采用实施例1的制备方法制备墙体材料，不同之处仅在于：

每立方米混凝土使用原料为：水泥200-500Kg，陶粒0.1-0.8m³，0.1-1000Kg砂、硅砂粉0.1-200Kg，减水剂0.1-10Kg，发泡剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg和加气混凝土等体积替代常用配方中10-20％的砂。

减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物。

发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。

表2不同原料制备的轻质墙体材料

Claims (1)

1.一种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将加气混凝土破碎，使其最大粒径在10mm以下，备用；

（2）将原料搅拌均匀得混凝土，搅拌时间为150-240秒，所述原料包括破碎后的加气混凝土、水泥、陶粒、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂中的一种或几种的混合物；所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物；每立方米混凝土原料使用量为：水泥200-500Kg，陶粒0.1-0.8m³，砂0.1-1000Kg的80-90%、硅砂粉0.1-200Kg，减水剂0.1-10Kg，发泡剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg和加气混凝土等体积替代10-20%的砂；

（3）在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经60-90℃常压蒸汽养护3.5-6.0h，拆模后再经150-180℃高温0.85-1.1Mpa高压养护5-8h，即得所述轻质墙体材料。