CN110790548A - 一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，所述混凝土的各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。采用本发明公开的制备方法所制备的混凝土具有自重轻、保温、隔热、隔音和可实现自流平的优良综合性能，实现了废加气混凝土砌块的资源化应用。

Description

一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑垃圾资源化技术领域，特别涉及一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法。
背景技术
建筑垃圾是指在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的固体废弃物，主要包括废旧混凝土、废砖瓦、渣土、废加气混凝土砌块、废塑料、废金属及其它杂质。建筑垃圾填埋或随意堆存会占用大量土地、污染水、土、大气环境，易产生安全隐患，影响市容市貌。面对随意倾倒城市建筑垃圾造成的环境污染，迫切需要得到处理，各大高校、研究院所及企业针对建筑垃圾的资源化展开大量研究，建筑垃圾资源化之路势不可挡。
加气混凝土砌块由于其密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，被广泛地应用于墙体材料中，因此，拆除的建筑废弃物中不可避免的会有很大比例的废加气混凝土砌块材料。目前常见的建筑垃圾处理中，往往对这部分材料不进行分选处理，直接破碎后混掺到再生骨料中去，这种再生骨料强度低、吸水率高，综合性能差，导致废加气混凝土砌块难以资源化应用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，以解决现有技术中含有废加气混凝土砌块的建筑垃圾，直接破碎后的再生骨料综合性能差，废加气混凝土砌块难以资源化应用的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一方面，本发明提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土的各组分及其重量份数为，
废加气混凝土砌块，25～117份；
水泥，265～305份；
粉煤灰，65～105份；
陶粒，0～225份：
陶砂，675～715份。
进一步地，所述废加气混凝土砌块为连续粒级骨料，所述废加气混凝土砌块的堆密度为 350～400kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1：0～3。
进一步地，所述水泥为硅酸盐系水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm。
进一步地，所述陶粒为连续粒级骨料。
进一步地，所述陶砂的细度模数为2.3～3.0。
进一步地，所述混凝土还包括水和减水剂，所述水的重量份数为210～230份，所述减水剂的重量份数为，9.25～10.73份。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为25％～40％，所述减水剂的质量为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的2.5～2.9％。
另一方面，本发明实施例提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法，所述方法包括，
将废加气混凝土砌块预湿处理；将水泥、粉煤灰和水混合均匀，获得胶凝物；
将预湿处理的所述废加气混凝土砌块和所述胶凝物，混合均匀，获得混合物；
将所述混合物、陶砂和陶粒混合并搅拌，搅拌的同时加入减水剂，获得拌合物；
将所述拌合物依次装模、成型和养护，获得混凝土；所述混凝土的各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。
进一步地，所述预湿处理的预湿时间为1～3h，所述养护温度为18～22℃，所述养护湿度≥95％RH。
本发明的有益效果至少包括：
本发明提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，所述混凝土各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105 份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。采用特定的废加气混凝土砌块作为混凝土中体积比最大的再生轻骨料，并配以特定比例的水泥、粉煤灰、陶粒和陶砂，充分发挥废加气混凝土砌块密度低、保温、隔热和隔音的性能，使得制备的混凝土在具备强度要求的基础上，具备自重轻、保温、隔热和隔音的优良综合性能，更好的发挥资源化应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法的工艺步骤图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一方面，本发明实施例提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土各组分及其重量份数为，
废加气混凝土砌块，25～117份；
水泥，265～305份；
粉煤灰，65～105份；
陶粒，0～225份：
陶砂，675～715份。
采用特定的废加气混凝土砌块作为再生轻骨料，并配以其他特定比例的组分，充分发挥废加气混凝土砌块孔隙率高、堆积密度低、保温、隔热和隔音的性能，使得制备的混凝土在具备强度要求的基础上，具备自重轻、保温、隔热和隔音的优良综合性能，更好的发挥资源化应用。
进一步地，所述废加气混凝土砌块为连续粒级骨料，所述废加气混凝土砌块的堆密度为 350～400kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1：(0～3)。
废加气混凝土砌块为连续粒径骨料，粒径为5～16mm或5～20mm或5～25mm或5～31.5mm，其颗粒级配如表1所示。
表1
Figure BDA0002267904760000041
注意，表1单元格中标注横线的表示不作要求，单元格无任何内容是表示不存在该情况。
将废加气混凝土砌块与陶粒的体积比控制在上述范围，可以提高混凝土的抗压强度，尤其是28天抗压强度；在保证抗压强度的同时，配比控制在上述范围也有利于降低混凝土的自重，在保证扩展度的同时控制减水剂的用量，节约成本。
进一步地，所述水泥为硅酸盐系水泥。水泥在混凝土中可以起到黏结的作用，硅酸盐系水泥是普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm。
粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)≤25.0％，需水量比≤105％，烧失量≤8.0％，游离氧化钙≤1.0。粉煤灰是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，将粉煤灰作为混凝土的原料，一来可以实现废弃物资源化利用，二来，引起粒径非常的细，可以填充混凝土中的细小间隙，使混凝土的结构更加密实，提高混凝土的强度。
进一步地，所述陶粒为连续粒级骨料，所述陶粒的粒径为5～16mm、5～20mm、5～25mm、 5～31.5mm，其颗粒级配如表1所示。陶粒作为混凝土原料中粒径较大的骨料，具有高的压裂强度，起结构支撑作用，陶粒粒径不可过大，如果粒径过大，则保水能力太差，如果粒径过小，保水能力较好，但是陶粒由烧制而成，烧制过程浪费能源且污染环境。
进一步地，所述陶砂的细度模数为2.3～3.0。属于中砂，有利于保证混凝土的和易性。
进一步地，所述混凝土还包括水和减水剂，所述水的重量份数为210～230份，所述减水剂的重量份数为，9.25～10.73份。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为25％～40％，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的2.5～2.9％。
加入上述范围的减水剂，可以降低加入水的量，还可以提高再生轻骨料混凝土的工作性能。
另一方面，本发明实施例还提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法，所述方法包括，
S1，将废加气混凝土砌块预湿处理；将水泥、粉煤灰和水混合均匀，获得胶凝物；
进一步地，所述预湿处理的预湿时间为1～3h。
一方面，由于废加气混凝土砌块是一种加气混凝土砌块，具有吸水率高的特点，如果将其直接与其他原料混合制备的混凝土的流动性差，经过预湿处理的废加气混凝土砌块所制备的混凝土，具备一定的流动性；另一方面，将废加气混凝土砌块预湿处理后，再与凝胶物混合，容易裹浆，且裹浆效果好，由于废加气混凝土砌块硬度较低，易磨损，裹浆后可以减轻陶砂和陶粒对废加气混凝土砌块的造成的磨损。
S2，将预湿处理后的所述废加气混凝土砌块和所述胶凝物，混合均匀，获得混合物。
通过S2步骤，在预湿处理后的废加气混凝土砌块表面包裹一层胶凝物，减轻陶砂和陶粒对废加气混凝土砌块的造成的磨损。
S3，将所述混合物、陶砂和陶粒混合并搅拌，搅拌的同时加入减水剂，获得拌合物。
一边搅拌一边加入减水剂，可以充分调节所得的拌合物的状态，使其流动性不会过大，也不会过小。
S4，将所述拌合物依次装模、成型和养护，获得混凝土；所述混凝土各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒， 0～225份：陶砂，675～715份。
进一步地，所述养护温度为18～22℃，所述养护湿度为≥95％RH。
该温度和湿度为再生轻骨料混凝土的强度增长提供良好的环境，同时避免早期干燥收缩。
本发明的优点包括：
(1)骨料是混凝土中体积比最大的材料，本发明以建筑垃圾中的废加气混凝土砌块作为再生骨料，替代天然骨料，在保证强度的同时最大程度降低混凝土的自重，贴合废加气混凝土砌块的特点实现资源化利用，降低了混凝土的制备成本，又具有良好的环境效益。
(2)本发明中的建筑垃圾废加气混凝土砌块作为再生骨料，本身具备孔隙率高的特点，因此，由废加气混凝土砌块作为原料制备的混凝土，具有良好的保温、隔热性能。
(3)建筑废加气混凝土砌块作为再生骨料，其吸水率较高，硬度较低易磨损，本发明先对废加气混凝土砌块进行充分预湿，待水泥、粉煤灰和水搅拌均匀后加入预湿的废加气混凝土砌块，一方面预湿后的废加气混凝土砌块吸水率低，保证再生轻骨料混凝土的流动性，另一方面可有效保护废加气混凝土砌块，防止陶砂、陶粒搅拌过程对废加气混凝土砌块再生轻骨料造成的磨损。
(4)本发明大量应用了即使作为建筑垃圾再生骨料也难以应用的建筑废加气混凝土砌块，实现了资源化利用，制备的混凝土保温、隔热、自重轻、可实现自流平，是一种绿色环保的新型建筑材料。
下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1到实施例5提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法，所述方法包括，
S1，将废加气混凝土砌块预湿处理；将水泥、粉煤灰和水混合均匀，获得胶凝物；
S2，将预湿处理后的废加气混凝土砌块和所述胶凝物，混合均匀，获得混合物；
S3，将所述混合物、陶砂和陶粒混合并搅拌，搅拌的同时加入减水剂，获得拌合物；
S4，将所述拌合物依次装模、成型和养护，获得混凝土。
实施例1到实施例5制备所得的混凝土各组分及其重量份数见表2，实施例1到实施例5 所使用的废加气混凝土砌块的颗粒配级见表3，实施例1到实施例5所使用的陶砂的颗粒配级见表4，在制备过程中工艺控制情况见表5。
表2
Figure BDA0002267904760000061
表3
Figure BDA0002267904760000062
注意，表3单元格无任何内容是表示不存在该情况。
表4
注意，表4单元格无任何内容是表示不存在该情况。
表5
项目 预湿时间/h 养护温度/℃ 养护湿度/％RH
实施例1 1.5 18 96
实施例2 3 22 97
实施例3 2.2 19 95
实施例4 1.3 21 99
实施例1
实施例1提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土各组及重量份数为，
水泥293份；
粉煤灰66份；
废加气混凝土砌块29份；
陶粒225份：
陶砂691份；
水219份；
减水剂，9.62份。
进一步地，所述废加气混凝土砌块的粒径为5～16mm，所述废加气混凝土砌块的颗粒配级如表3所示，所述废加气混凝土砌块的堆密度为385kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1:3。
进一步地，所述水泥为P.O 32.5水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm，粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)为22.0％，需水量比为103％，烧失量为7.8％，游离氧化钙为0.9。
进一步地，所述陶粒的粒径为5～31.5mm，所述陶粒的颗粒配级如表4所示。
进一步地，所述陶砂的细度模数为2.3。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为35％，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的的2.6％。
实施例2
实施例2提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土各组及重量份数为，
水泥268份；
粉煤灰102份；
废加气混凝土砌块58份；
陶粒151份：
陶砂698份；
水229份；
减水剂，9.99份。
进一步地，所述废加气混凝土砌块的粒径为5～20mm，所述废加气混凝土砌块的颗粒配级如表3所示所述废加气混凝土砌块的堆密度为390kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1:1。
进一步地，所述水泥为P.O.32.5水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm，粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)为23％，需水量比为102％，烧失量为6.8％，游离氧化钙为0.9。
进一步地，所述陶粒的粒径为5～25mm，所述陶粒的颗粒配级如表4所示。
进一步地，所述陶砂的细度模数为2.8。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为25％，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的的2.7％。
实施例3
实施例3提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土各组及重量份数为，
水泥298份；
粉煤灰93份；
废加气混凝土砌块46份；
陶粒76份：
陶砂682份；
水218份；
减水剂，10.73份。
进一步地，所述废加气混凝土砌块的粒径为5～25mm，所述废加气混凝土砌块的颗粒配级如表3所示，所述废加气混凝土砌块的堆密度为385kg/m2。
进一步地，所述水泥为P.O.42.5水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm，粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)为21％，需水量比为94％，烧失量为5.9％，游离氧化钙为1.0。
进一步地，所述陶粒的粒径为5～20mm，所述陶粒的颗粒配级如表4所示。
进一步地，所述陶砂的细度模数为2.9。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述减水剂的减水率为40％，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的的2.9％。
实施例4
实施例4提供了一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，所述混凝土各组及重量份数为，
水泥301份；
粉煤灰79份；
废加气混凝土砌块52份；
陶粒0份：
陶砂713份；
水230份；
减水剂，10.73份。
进一步地，所述废加气混凝土砌块的粒径为5～31.5mm，所述废加气混凝土砌块的颗粒配级如表3所示，所述废加气混凝土砌块的堆密度为360kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1:0。
进一步地，所述水泥为P.O.52.5水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm，粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)为19％，需水量比为105％，烧失量为8.0％，游离氧化钙为0.89。
进一步地，所述陶粒的粒径为5～16mm，所述陶粒的颗粒配级如表4所示。
进一步地，所述陶砂的细度模数为3.0。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为35％，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的的2.9％。
对比例1
对比例1提供了一种建筑垃圾再生骨料混凝土，所述建筑垃圾再生骨料为混合有废加气混凝土砌块的再生骨料，使用所述建筑垃圾再生骨料制备混凝土。所述混凝土各组及重量份数为，
水泥265份；
粉煤灰105份；
建筑垃圾再生粗骨料1120份；所述再生粗骨料为连续级配骨料，所述再生粗骨料的粒径为5～25mm，所述再生粗骨料的堆密度为1230kg/m2；
建筑垃圾再生细骨料750份；所述再生细骨料的粒径为0～4.75mm，所述再生细骨料的细度模数为2.7，所述再生细骨料的堆密度为1350kg/m2；
水230份；
减水剂，2.22份。
进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm，粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)为19％，需水量比为105％，烧失量为8.0％，游离氧化钙为0.89。
进一步地，所述建筑垃圾再生粗骨料为连续级配骨料，所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径为5～20mm。
进一步地，所述建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.7。
进一步地，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的的0.6％。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为28％。
对比例2
对比例2提供了一种建筑垃圾再生骨料混凝土，所述建筑垃圾再生骨料未混合有废加气混凝土砌块，使用所述建筑垃圾再生骨料制备混凝土。所述混凝土各组及重量份数为，
水泥265份；
粉煤灰105份；
建筑垃圾再生粗骨料1120份；所述再生粗骨料为连续级配骨料，所述再生粗骨料的粒径为5～25mm，所述再生粗骨料的堆密度为1240kg/m2；
建筑垃圾再生细骨料750份；所述再生细骨料的粒径为0～4.75mm，所述再生细骨料的细度模数为2.7，所述再生细骨料的堆密度为1350kg/m2；
水230份；
减水剂，2.22份。
进一步地，所述水泥为硅酸盐系水泥。
进一步地，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm，粉煤灰优选F类粉煤灰，细度(45μm方孔筛筛余)为19％，需水量比为105％，烧失量为8.0％，游离氧化钙为0.89。
进一步地，所述建筑垃圾再生粗骨料为连续级配骨料，所述建筑垃圾再生粗骨料的粒径为5～20mm。
进一步地，所述建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.7。
进一步地，所述减水剂为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的的0.6％。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为28％。
表6
Figure BDA0002267904760000111
表3是实施例1到实施例4、对比例1到对比例2所制备的建筑垃圾再生骨料混凝土的抗压强度、扩展度、容重和导热系数。实施例1到实施例4制备的混凝土的28天抗拉强度范围为33～38MPa，扩展度为596～605MPa，容重为1480～1662kg/m3，导热系数为 0.22～0.30W/(m·K)；对比例1所用的建筑垃圾原料中未对废加气混凝土砌块进行分离，其28 天抗拉强度为35MPa，扩展度为600MPa，容重为2354kg/m3，导热系数为1.24W/(m·K)；对比例2所用的建筑垃圾原料中不含有废加气混凝土砌块，扩展度为605MPa，容重为2367kg/m3，导热系数为1.25W/(m·K)。
与对比例1相比，实施例1到实施例4制备的混凝土28天抗压强度有了一定的提高，扩展度水平相当，容重降低了至少29.39％，导热系数降低了至少75％。与对比例2相比，实施例1到实施例4制备的混凝土28天抗压强度水平相当，容重降低了至少29.78％，导热系数降低了至少76％。实施例1到实施例4制备的混凝土在具备强度的基础上，降低了自重，具备良好的保温性能，实现了废加气混凝土砌块的资源化利用。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述混凝土的各组分及其重量份数为，
废加气混凝土砌块，25～117份；
水泥，265～305份；
粉煤灰，65～105份；
陶粒，0～225份：
陶砂，675～715份。
2.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述废加气混凝土砌块为连续粒级骨料，所述陶粒的粒径为5～16mm或5～20mm或5～25mm或5～31.5mm，所述废加气混凝土砌块的堆密度为350～400kg/m2，所述废加气混凝土砌块与所述陶粒的体积比为1：0～3。
3.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐系水泥。
4.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为0.5～100μm。
5.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述陶粒为连续粒级骨料，所述陶粒的粒径为5～16mm或5～20mm或5～25mm或5～31.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述陶砂的细度模数为2.3～3.0。
7.根据权利要求1所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述混凝土还包括水和减水剂，所述水的重量份数为210～230份，所述减水剂的重量份数为，9.25～10.73份。
8.根据权利要求7所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述减水剂的减水率为25％～40％，所述减水剂的质量为所述水泥和所述粉煤灰质量总和的2.5～2.9％。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
将废加气混凝土砌块预湿处理；将水泥、粉煤灰和水混合均匀，获得胶凝物；
将预湿处理的所述废加气混凝土砌块和所述胶凝物，混合均匀，获得混合物；
将所述混合物、陶砂和陶粒混合并搅拌，搅拌的同时加入减水剂，获得拌合物；
将所述拌合物依次装模、成型和养护，获得混凝土；所述混凝土的各组分及其重量份数为，废加气混凝土砌块，25～117份；水泥，265～305份；粉煤灰，65～105份；陶粒，0～225份：陶砂，675～715份。
10.根据权利要求9所述的一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土的制备方法，其特征在于，所述预湿处理的预湿时间为1～3h，所述养护温度为18～22℃，所述养护湿度≥95％RH。
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