CN109796166A

CN109796166A - 一种预埋轻质块的内隔墙板及其制备方法

Info

Publication number: CN109796166A
Application number: CN201811567552.5A
Authority: CN
Inventors: 张宗军; 唐云刚; 王铁柱; 李洋; 瞿磊; 王伟光
Original assignee: ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd; Anhui Hailong Construction Industry Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-05-24

Abstract

本发明公开了一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，包括如下步骤：将模具清理干净并刷涂脱模油，在模具内铺设绑扎好的轻质钢筋网笼和预埋件；将水泥、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒以及称量好水的质量75％，依次加入搅拌机，搅拌2分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入搅拌机，搅拌2分钟制得轻质混凝土浆料；将上述制得轻质混凝土浆料一次性浇筑于模具中并进行充分振捣、收面和拆模养护。与现有技术相比，轻质混凝土以工业固废炉渣、建筑垃圾陶粒和废旧轻质颗粒完全替代传统轻质骨料，节能环保，显著降低混凝土单方成本；另外轻质混凝土容重低，减轻了结构自重，降低基础荷载，具有显著的综合经济效益。

Description

一种预埋轻质块的内隔墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体来说是一种预埋轻质块的内隔墙板及其制备方法。

背景技术

近年来，标准化设计、工厂化制造、装配化施工为特征的建筑工业化已成为我国建筑业发展的必然趋势。以轻质板材做非承重内隔墙板可以减轻结构自重、降低基础荷载，具有显著的综合经济效益。目前常用的轻质板材有空心条板和轻质混凝土整体墙板，空心条板由于其存在板间裂缝、吊挂力不足、施工安装效率低等缺陷，严重影响了正常施工进度。轻质混凝土墙板虽然施工效率较空心条板高但却存在材料成本高的缺陷限制其应用推广，直接在其内部填充 EPS等轻质材料可降低材料成本和材料用量，但却存在轻质材料易上浮的缺陷而影响其应用效果。行业的发展凸显出对低成本高性能的轻质内隔墙板墙板的迫切需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种预埋轻质块的内隔墙板及其制备方法来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：将模具清理干净并刷涂脱模油，在模具内铺设绑扎好的轻质钢筋网笼和预埋件；

步骤S2：将水泥、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒以及称量好水的质量75％，依次加入搅拌机，搅拌2分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入搅拌机，搅拌2分钟制得轻质混凝土浆料；

步骤S3：将上述步骤S2所制得轻质混凝土浆料一次性浇筑于模具中并进行充分振捣、收面和拆模养护。

作为优选，上述步骤S2所制得轻质混凝土浆料由水泥、粉煤灰、固废炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒、外加剂、增稠剂和水混合制成，按照重量份数，各组分用量为：水泥300～400份、粉煤灰50～120份、固废炉渣100～300份、建筑垃圾陶粒150～250份、废旧轻质颗粒0～10份、外加剂9～13份、增稠剂0.3～0.5 份和水160～200份。

作为优选，所述的建筑垃圾陶粒包括如下步骤：将生产废弃的混凝土经破碎、粉磨处理后制得不超过0.1mm的建筑垃圾粉料，以70％建筑垃圾粉料、20％粉煤灰、10％黏土与一定量的水混合后用造粒机造粒，经烘干、焙烧制得建筑垃圾轻质陶粒。

作为优选，所述的建筑垃圾轻质陶粒的容重为800kg/m³-1000kg/m³之间，抗压强度10MPa。

作为优选，所述的废旧轻质颗粒包括如下步骤：将废旧轻质塑料经破碎机破碎，制得表面粗糙的废旧轻质颗粒，粒径为0.1-1mm。

作为优选，所述的废旧轻质塑料可以为废旧快餐盒。

本发明的一种预埋轻质块的内隔墙板，与现有技术相比，(1)将轻质填充块预先穿插固定于钢筋上并将其绑扎为轻质钢筋网笼，有效解决了传统轻质材料在混凝土中易上浮的问题，有利于结构的均匀性；(2)轻质混凝土以工业固废炉渣、建筑垃圾陶粒和废旧轻质颗粒完全替代传统轻质骨料，节能环保，显著降低混凝土单方成本；另外轻质混凝土容重低，减轻了结构自重，降低基础荷载，具有显著的综合经济效益；(3)轻质混凝土容重为800kg/m³-1000kg/m³之间，抗压强度10MPa，且混凝土具有良好工作性和匀质性；(4)经过轻质块预埋、固废轻骨料的加入，内隔墙板具有轻质高强、隔热、隔音性能好的优点； (5)水电管线提前预埋，一次浇筑成型，尺寸规格多样，产品质量可控、施工效率高。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例详细的说明，说明如下：

实施例1

其中，上述步骤S2所制得轻质混凝土浆料由水泥、粉煤灰、固废炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒、外加剂、增稠剂和水混合制成，按照重量份数，各组分用量为：水泥350份、粉煤灰120份、固废炉渣300份、建筑垃圾陶粒 160份、废旧轻质颗粒5份、外加剂10份、增稠剂0.4份和水190份；

建筑垃圾陶粒包括如下步骤：将生产废弃的混凝土经破碎、粉磨处理后制得不超过0.1mm的建筑垃圾粉料，以70％建筑垃圾粉料、20％粉煤灰、10％黏土与一定量的水混合后用造粒机造粒，经烘干、焙烧制得建筑垃圾轻质陶粒，建筑垃圾轻质陶粒的容重为800kg/m³之间，抗压强度10MPa。

废旧轻质颗粒包括如下步骤：将废旧轻质塑料经破碎机破碎，废旧轻质塑料可以为废旧快餐盒，制得表面粗糙的废旧轻质颗粒，粒径为0.1-1mm。

实施例2

其中，上述步骤S2所制得轻质混凝土浆料由水泥、粉煤灰、固废炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒、外加剂、增稠剂和水混合制成，按照重量份数，各组分用量为：水泥400份、粉煤灰100份、固废炉渣340份、建筑垃圾陶粒180份、废旧轻质颗粒5份、外加剂1份、增稠剂0.35份和水200份；

实施例3

其中，上述步骤S2所制得轻质混凝土浆料由水泥、粉煤灰、固废炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒、外加剂、增稠剂和水混合制成，按照重量份数，各组分用量为：水泥420份、粉煤灰60份、固废炉渣280份、建筑垃圾陶粒200 份、废旧轻质颗粒5份、外加剂12份、增稠剂0.3份和水195份；

表1是对实施例1～3制得轻质混凝土取样后进行的性能检测，测定相应龄期的抗压强度、容重和坍落度，检测结果见下表：

由表1可知，实施例1～3的抗压强度测试指标均达到标准，其中，实施例 2制备得到的混凝土测试结果性能比较优异。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：上述步骤S2所制得轻质混凝土浆料由水泥、粉煤灰、固废炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒、外加剂、增稠剂和水混合制成，按照重量份数，各组分用量为：水泥300～400份、粉煤灰50～120份、固废炉渣100～300份、建筑垃圾陶粒150～250份、废旧轻质颗粒0～10份、外加剂9～13份、增稠剂0.3～0.5份和水160～200份。

3.根据权利要求2所述的一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的建筑垃圾陶粒包括如下步骤：将生产废弃的混凝土经破碎、粉磨处理后制得不超过0.1mm的建筑垃圾粉料，以70％建筑垃圾粉料、20％粉煤灰、10％黏土与一定量的水混合后用造粒机造粒，经烘干、焙烧制得建筑垃圾轻质陶粒。

4.根据权利要求3所述的一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的建筑垃圾轻质陶粒的容重为800kg/m³-1000kg/m³之间，抗压强度10MPa。

5.根据权利要求2所述的一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的废旧轻质颗粒包括如下步骤：将废旧轻质塑料经破碎机破碎，制得表面粗糙的废旧轻质颗粒，粒径为0.1-1mm。

6.根据权利要求5所述的一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，其特征在于：所述的废旧轻质塑料可以为废旧快餐盒。