CN110066158A - 轻质自密实混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质自密实混凝土及其制备方法，所述自密实混凝土的原料组分为水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、陶粒、发泡剂、水、粉煤灰和外加剂，且自密实混凝土的水灰比为0.3‑0.5；其中按重量分数计算原料组分为：水泥5‑25重量份数；陶粒5‑30重量份数；再生粗骨料5‑20重量份数；天然粗骨料5‑25重量份数；发泡剂0.1‑1.5重量份数；细骨料10‑30重量份数；水2‑15重量份数；粉煤灰5‑30重量份数；外加剂0.05‑0.2重量份数。该再生自密实混凝土的流动性、填充性、抗离析性、经时损失和强度均满足相关要求。同时，还可以解决建筑垃圾处理的问题，缓解资源枯竭的压力，绿色环保，制备方法简单，适合工业化生产。

Description

轻质自密实混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及的是一种轻质再生自密实混凝土及其制备轻质再生自密实混凝土的方法。
背景技术
中国作为世界第一建筑大国，传统的低效率建筑工艺已远远达不到社会生产和环保发展的要求，而且巨大的建筑能耗成为我国经济和环境的负担。因此，研究和发展具有节能环保性的新型建筑材料成了当务之急。轻骨料混凝土材料为目前新兴的一种建筑材料，其主要特征为轻骨料的低密度、高强度及保温性较好，同时结合混凝土的高抗压强度和耐久性等优点，集强度高、密度低和适用范围广为一体。
自密实混凝土(Self Compacting Concrete或Self-Consolidating Concrete简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。配制自密实混凝土一般通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
国内外还没有进行轻质的自密实混凝土的研究。国内外将陶粒和泡沫混凝土分开研究的情况较多，而将陶粒掺入泡沫混凝土进行性能研究成果较少。粉煤灰作为火电厂主要工业废弃物，拥有和黏土材料相近的物理性质和化学成分。陶粒泡沫混凝土是以水泥，陶粒，粉煤灰，水，发泡剂等为主要材料，混合搅拌养护后形成的一种轻质多孔的材料。因其具有的环保、轻质、保温、隔音和高强度等特点，符合我国未来建筑材料发展的方向，有广阔的市场应用前景。本发明因此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种轻质自密实混凝土，解决了现有技术中自密实混凝土需要连续级配的再生骨料进行生产，工序繁杂，需要的原料成本较高等技术问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土的原料组分为水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、水、粉煤灰和外加剂，且自密实混凝土的水灰比为0.3-0.5；其中按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-25重量份数；
陶粒 5-30重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-25重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-30重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-30重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
优选的技术方案中，所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-22重量份数；
陶粒 5-25重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-25重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-30重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-30重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
优选的技术方案中，所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-25重量份数；
陶粒 5-25重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-20重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-30重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
优选的技术方案中，所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-20重量份数；
陶粒 5-30重量份数；
再生粗骨料 8-20重量份数；
天然粗骨料 8-25重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-25重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
优选的技术方案中，所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-25重量份数；
陶粒 5-25重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-20重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-25重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
优选的技术方案中，所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-20重量份数；
陶粒 5-30重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-15重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-25重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
优选的技术方案中，所述再生粗骨料是通过将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，加工制成骨料粒径范围在10-20mm的粒径段即为再生粗骨料。
优选的技术方案中，所述细骨料为中砂；所述水泥为P·O 42.5普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰。
优选的技术方案中，所述陶粒的粒径在10～30mm，堆积密度在300-340kg/m3，表观密度在350-400kg/m3，筒压强度在1.0-1.5MPa，1h吸水率在8-12％，软化系数在0.8-0.9。
本发明的另一目的在于提供一种所述的轻质自密实混凝土的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)再生粗骨料的制备：将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，以骨料粒径在10-20mm粒径段加工制成再生粗骨料；
(2)按配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、粉煤灰和外加剂，按照水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、陶粒、水、粉煤灰和外加剂的顺序投料然后启动搅拌机，搅拌30-150s，然后加入发泡剂搅拌30-200min，即得所述的轻质自密实混凝土。
术语说明
本发明技术方案中水泥，包括但不限于硅酸盐水泥或其他混合水泥等。其中硅酸盐水泥，包括但不限于低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。另外，混合水泥，包括但不限于高炉水泥、硅石水泥、粉煤灰水泥等。作为水泥，硅酸盐水泥是优选的，其中，普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥是优选的。水泥的标号是水泥“强度”的指标。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度(水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关)。P·O 42.5普通硅酸盐水泥即为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
作为用于混凝土的骨料，可列举出粗骨料和细骨料。这里，在自密实混凝土中添加作为骨料的粗骨料和细骨料。作为粗骨料，可列举出河砾石、海砾石、山砾石、碎石、矿渣碎石等，作为细骨料，可列举出河砂、海砂、山砂等。另外，粗骨料和细骨料可以根据通常的分类(筛分等)来区分。
此外，在这种混凝土中，从获得充分的强度的观点考虑，每1m3该混凝土优选为700～1000kg，更优选800～900kg，另外，粗骨料的含量每1m3混凝土优选为800～1100kg，更优选为850～950kg。这种混凝土例如可以通过如下方式获得：将水泥外加剂、粉煤灰添加到水泥中，形成水泥组合物，再将水和骨料添加到该水泥组合物中进行混合，由此获得。然而，由于本发明的混凝土只要在其组成中含有上述水泥外加剂即可，因此，可以在混凝土制备时添加。所述细骨料为中砂，所述外加剂为聚羧酸减水剂，所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
此外，混凝土中进一步含有混凝土外加剂。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能。作为优选的，混凝土外加剂为减水剂。作为减水剂，可以没有限制地应用减水剂、AE减水剂、高性能减水剂、高性能AE减水剂等作为混凝土中使用的减水剂所公知的材料。多元羧酸系的减水剂是优选的。减水剂在水泥组合物中的含量优选为0.8-3.0质量％。另外，减水剂可以不作为水泥外加剂含有，而是在制备混凝土时添加。
高性能减水剂，包括但不限于萘系高效减水剂，聚羧酸高效减水剂和脂肪族高效减水剂。其中萘系高效减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。脂肪族高效减水剂是丙酮磺化合成的羰基焦醛。聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，化学上可以分为两类，以主链为甲基丙烯酸，侧链为羧酸基团和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)，聚酯型结构。另外一种为主链为聚丙烯酸，侧链为Vinyl alcohol polyethylene glycol，聚醚型结构。
骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
本发明的天然粗骨料即为一般常用的粗骨料；而再生粗骨料为将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，加工制成的骨料粒径范围在10-20mm的粒径段。
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
本发明采用再生骨料制备高性能自密实混凝土不但简化了加工工序，而且降低了成本。当前关于采用再生骨料制备高性能自密实混凝土的研究很少。因此，配制自密实再生骨料混凝土不但可以有效解决建筑垃圾造成的环境和社会问题，还有一定的经济效益，而且贯彻了国家节约资源、绿色生产的技术经济政策。
本发明的目的在于：提供一种采用含有少量碎砖的废弃混凝土作为粗骨料取代部分天然粗骨料制备再生自密实混凝土的方法，减少建筑垃圾，节约资源，降低生产成本。
本发明提供了一种轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土的原料组分为水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、水、粉煤灰和外加剂，且自密实混凝土的水灰比为0.3-0.5；其中按重量分数计算原料组分为：水泥5-25重量份数；陶粒5-30重量份数；再生粗骨料5-20重量份数；天然粗骨料5-25重量份数；发泡剂0.1-1.5重量份数；细骨料10-30重量份数；水2-15重量份数；粉煤灰5-30重量份数；外加剂0.05-0.2重量份数。所述建筑拆除物中废弃的混凝土作为再生粗骨料替代部分天然碎石作为粗骨料的替代率为30％-70％。所述再生粗骨料为含有少量碎砖的废弃混凝土经颚式破碎机破碎后再经筛分而获得的粒径是10mm-20mm的单粒级配。
本发明还涉及一种轻质自密实混凝土制备方法，包括以下步骤:
(1)将建筑垃圾中的废弃混凝土经过分拣、破碎和筛分，筛除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，以骨料粒径在10mm-20mm粒径段加工制成再生粗骨料；
(2)为防止粘锅，称取各材料适量，拌制混凝土，待搅拌机内壁粘上水泥砂浆，取出混凝土，按配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、粉煤灰和外加剂，按照水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、陶粒、水、粉煤灰和外加剂的顺序投料然后启动搅拌机，搅拌30-150s，然后加入发泡剂搅拌30-200min，即得所述的轻质自密实混凝土。
本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种利用含有少量碎砖的废弃混凝土作为再生粗骨料取代部分天然粗骨料制备轻质自密实混凝土的方法。根据以上方法配制的轻质自密实混凝土具有良好的流动性、间隙通过性、抗离析性，满足强度要求。便于施工的同时降低了混凝土生产成本，制备方法简单，适合工业化生产。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
本发明产生的轻质自密实混凝土，所用的材料除普通混凝土使用的水泥、石子、砂和水四种原料外，还包括含有少量碎砖的废弃混凝土再生粗骨料、粉煤灰、陶粒、发泡剂和高效聚羧酸减水剂。所制备的再生自密实混凝土的流动性、填充性、抗离析性、经时损失和强度均满足相关要求。便于施工的同时降低了混凝土生产成本。同时，还可以解决建筑垃圾处理的问题，缓解资源枯竭的压力，绿色环保，制备方法简单，适合工业化生产。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为陶粒掺量对抗压强度的影响(7d)；
图2为水灰比对抗压强度的影响(7d)；
图3为粉煤灰掺量对抗压强度的影响(7d)；
图4为陶粒掺量对抗压强度的影响(28d)；
图5为水灰比对抗压强度的影响(28d)；
图6为粉煤灰掺量对抗压强度的影响(28d)。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1-20
(1)实施例使用的原材料：
水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，表观密度为3.10g/cm3。陶粒泡沫混凝土的强度受水泥的强度影响较大，因此选用合适的水泥尤为重要。除了要符合国家标准之外，还应有较高的强度、凝结速度较快、不得含有损害泡沫稳定性的成分等特点。综合考虑，本实施例采用42.5级普通硅酸盐水泥。
粉煤灰：1级粉煤灰，表观密度2.04g/cm3。粉煤灰作为火电厂主要工业废弃物，拥有和黏土材料相近的物理性质、化学成分。同时作为绿色新型能源，不仅可以缓解环境压力，在一定程度上代替水泥从而减少水泥的用量，更重要的是可以对材料改性，如改善工作性能、调节强度、提高抗侵蚀能力等。
砂:细度模数为2.36的中砂，表观密度为2.65g/cm3，堆积密度为1.45g/cm3，含水率为0.4％。
天然粗骨料：5-20mm连续粒级的碎石，表观密度为2.75g/cm3，堆积密度为1.35g/cm3，吸水率为0.45％。
再生粗骨料：将建筑垃圾中的废弃混凝土经过分拣、破碎和筛分，筛除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，以骨料粒径在10mm-20mm粒径段加工制成再生粗骨料，表观密度为2.35g/cm3，堆积密度为1.23g/cm3，吸水率为4.76％。
陶粒，作为主要的轻骨料，用作陶粒泡沫混凝土的陶粒要具有较低的密度、较低的导热率、较低的吸水率以及陶粒表面光滑无明显缺陷等特点。本发明选用的陶粒性质如表1所示。
表1陶粒性能指标
发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀稳定的泡沫，用来生产泡沫混凝土的外加剂。本次实验选用的发泡剂是干粉状的，需要按照1:30的比例兑水后搅拌使用。兑水后的混合液是白色，搅拌出来大量白色絮状的泡沫即可，密度为25kg/m3，ph值在6.0～8.0。
外加剂：聚羧酸高效减水剂。
水：自来水。
(2)为防止粘锅，称取各材料适量，拌制混凝土，待搅拌机内壁粘上水泥砂浆，取出新拌混凝土，按配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、粉煤灰和外加剂，按照水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、陶粒、水、粉煤灰和外加剂的顺序投料然后启动搅拌机，搅拌30-150s，然后加入发泡剂搅拌30-200min，即得所述的轻质自密实混凝土。
具体的，可以首先将称量好的水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、陶粒、水、粉煤灰和外加剂倒入搅拌机搅拌60s，然后用搅拌机搅拌发泡剂，当出现了类似棉花絮状的大量泡沫时停止搅拌，将泡沫倒入搅拌机内，然后倒入自来水，搅拌120s，成模，静置24h后拆模，放入标准养护室内进行养护，到规定期龄后取出试块进行测试。按照JGJ/T283-2012自密实混凝土应用技术规程规定进行测试。
实施例1-4轻质自密实混凝土配合比如表2：
表2轻质自密实混凝土配合比
测试结果如表3所示。
表3轻质自密实混凝土的测试结果
实施例5-20
实施例5-20以实施例4为模板，以陶粒掺量，水灰比和粉煤灰掺量作为研究参数，其他组分的用量同实施例4，对陶粒泡沫混凝土试块进行抗压强度测试，探索制备陶粒泡沫混凝土的最优配合比。
表4轻质自密实混凝土配合比
结果分析
试块抗压强度影响因素的主次顺序是：即粉煤灰掺量对陶粒泡沫混凝土抗压强度影响最大，陶粒掺量次之，水灰比是最小的；7d和28d的抗压强度测试结果得到的结论一致。
根据试件抗压结果，对各个因素进行分析，每个因素的抗压结果取4个数值的算术平均值，绘制曲线见图1-6。图1为陶粒掺量对抗压强度的影响(7d)；图2为水灰比对抗压强度的影响(7d)；图3为粉煤灰掺量对抗压强度的影响(7d)；图4为陶粒掺量对抗压强度的影响(28d)；图5为水灰比对抗压强度的影响(28d)；图6为粉煤灰掺量对抗压强度的影响(28d)。
由图1和图3可以得知，在掺入了陶粒后，陶粒泡沫混凝土7d和28d抗压强度均出现了一定程度的下降，陶粒掺量越多，强度下降的越多。陶粒本身是一种人造轻骨料，掺量过多的陶粒会影响整体的抗压强度，同时陶粒的掺入不仅可以减轻重量，还具有隔热保温性能优越、吸水率低等特点，因此制备陶粒泡沫混凝土时不宜掺入过多的陶粒。建议陶粒掺量控制在20％～30％。同时在实验过程中发现，制备陶粒泡沫混凝土试块时，选用的陶粒的粒径不宜过大，粒径大小建议在10mm～30mm内。
由图2和图4可知在制备陶粒泡沫混凝土时，抗压强度在水灰比为0.2-0.3出现了少许下降，在0.3-0.5又有了提升。水灰比主要是通过影响孔结构来影响抗压强度，在水灰比较小时，虽然强度较高，但是会出现流动性较差的问题，不利于试件的制备；在水灰比过大时，则容易出现陶粒上浮等不良状况。建议水灰比控制在0.4-0.5。
粉煤灰的掺入量对抗压强度的影响，由图3和图6可知，陶粒泡沫混凝土的强度在粉煤灰掺量为10％-15％时有所增加,这是因为粉煤灰中的化学成分SiO2和硅酸盐水泥中的主要产物Ca(OH)2发生二次水化反应，生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙可作为胶凝材料在一定程度上起到增加强度的作用。但是掺量超过15％以后就随着掺量的增加强度不断降低。因此建议粉煤灰掺量在10％～15％，不仅可以增加一定的强度，同时又可以确保粉煤灰在制备陶粒泡沫混凝土时发挥它必不可少的作用。
综上，以上实施例说明了本发明的轻质自密实混凝土具有以下效果：
(1)既要保证自重小，又要保证具有一定的强度，因此陶粒掺量不宜过多，选用的粒径范围在10mm-30mm范围内。
(2)粉煤灰的使用不仅可以减少水泥用量，还可以在一定程度上弥补掺入陶粒后强度的下降，更重要的是可以改善陶粒泡沫混凝土的工作性能，但是掺量不宜过多。
(3)水灰比是影响泡沫与水泥浆是否能均匀混合和新拌混凝土工作性的关键因素。水灰比过小，会出现流动性差，自重较大，泡沫损失过多的现象：水灰比过大，会出现陶粒上浮，新拌混凝土易离析，泡沫稳定性下降等不利情况。
(4)在探索陶粒掺量、水灰比和粉煤灰掺量对抗压强度影响的主次因素过程中，通过对7d和28d抗压强度的测试结果得到了一致的结论：粉煤灰掺量对陶粒泡沫混凝土抗压强度影响最大，陶粒掺量次之，水灰比最小。综合考虑最优配合比为：陶粒掺量20％-30％，粉煤灰掺量10％-15％，水灰比0.4-0.5。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土的原料组分为水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、水、粉煤灰和外加剂，且自密实混凝土的水灰比为0.3-0.5；其中按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-25重量份数；
陶粒 5-30重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-25重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-30重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-30重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
2.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-22重量份数；
陶粒 5-25重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-25重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-30重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-30重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
3.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-25重量份数；
陶粒 5-25重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-20重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-30重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
4.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-20重量份数；
陶粒 5-30重量份数；
再生粗骨料 8-20重量份数；
天然粗骨料 8-25重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-25重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
5.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-25重量份数；
陶粒 5-25重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-20重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-25重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
6.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述自密实混凝土按重量分数计算原料组分为：
水泥 5-20重量份数；
陶粒 5-30重量份数；
再生粗骨料 5-20重量份数；
天然粗骨料 5-15重量份数；
发泡剂 0.1-1.5重量份数；
细骨料 10-25重量份数；
水 2-15重量份数；
粉煤灰 5-25重量份数；
外加剂 0.05-0.2重量份数。
7.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述再生粗骨料是通过将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，加工制成骨料粒径范围在10-20mm的粒径段即为再生粗骨料。
8.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述细骨料为中砂；所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰。
9.根据权利要求1所述的轻质自密实混凝土，其特征在于所述陶粒的粒径在10-30mm，堆积密度在300-340kg/m3，表观密度在350-400kg/m3，筒压强度在1.0-1.5MPa，1h吸水率在8-12％，软化系数在0.8-0.9。
10.一种权利要求1～9任意一项所述的轻质自密实混凝土的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)再生粗骨料的制备：将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于9.50mm和大于20mm的颗粒后，以骨料粒径在10-20mm粒径段加工制成再生粗骨料；
(2)按配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、陶粒、发泡剂、细骨料、粉煤灰和外加剂，按照水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、陶粒、水、粉煤灰和外加剂的顺序投料然后启动搅拌机，搅拌30-150s，然后加入发泡剂搅拌30-200min，即得所述的轻质自密实混凝土。
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