CN114182874A - 利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，所述复合墙板的是由带孔的硬质层、中间夹心保温层及加强钢筋笼构成，钢筋笼上下网面分别镶嵌在带孔的硬质层中间，包括如下步骤：步骤一、制备带孔的硬质层的基料，步骤二、组装模具；步骤三、插入塑料抽芯管，将塑料抽芯管延模具一边堵头的孔里面插入到模具里面，从带有空心的堵头的另一端出来；步骤四、浇筑带孔硬质层基料，凝固脱模之后形成本产品。本发明利用现有的建筑垃圾或工业废渣作为原料来制作生产复合墙板，不仅能够大量合理利用废旧建筑垃圾或者工业废渣，变废为宝，而且可以大幅度降低复合墙板的生产成本，具有良好的环保效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域，特别涉及一种利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法。
背景技术
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
复合墙板通常采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。聚苯颗粒和气孔均匀的分布在产品的里面，使得混泥土形成圆形蜂窝状骨架，从而相互支撑，增加抗压能力。
如专利申请201611064843.3公开的一种复合墙板生产工艺及复合墙板。复合墙板生产工艺包括：准备模具箱；向模具箱中浇筑混凝土；待混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；切割墙板坯料，形成多个薄板；在两个薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；在复合墙板基板上加装连接件；对复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。上述生产工艺能够生产出抗冲击能力更强的复合墙板。
然而，目前的复合墙板大多数是以混凝土为基本材料制作，如专利申请202021810787.5所公开的一种预制混凝土复合墙板及复合墙板组件，包括复合墙板、卡块、固定板、固定框、外墙板、蜂窝隔层、内墙板、胀锚螺栓以及嵌合板，所述复合墙板右端面安装有卡块，所述复合墙板右端面安装有固定板，所述固定板外表面安装有固定框，所述固定框内部安装有胀锚螺栓，所述胀锚螺栓左端面安装有嵌合板，所述复合墙面左端安装有外墙板，所述外墙板右端面安装有蜂窝隔层，所述蜂窝隔层右端面安装有内墙板。
以混凝土为主的复合墙板虽然具有避免了隔音隔温差、成本低的效果，然而，需要额外的大量混凝土进行浇筑，在混凝土资源紧张的今天已经不实用。
因此，迫切需要新的复合墙板，以避免混凝土的大量使用，从而达到降低成本的目的。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，该方法充分利用现有的建筑垃圾作为原料来制作生产复合墙板，不仅能够大幅度降低复合墙板的生产成本，而且具有良好的环保效果。
本发明的另一个目的在于提供一种利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，该方法通过构建带孔的硬质层、中间夹心保温层及加强钢筋网等形成复合墙板，制作方法简单易行。
基于此，本发明是这样实现的：
一种利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，所述复合墙板的是由带孔的硬质层、中间夹心保温层及钢筋笼构成，包括如下步骤：
步骤一、制备带孔的硬质层的基料，
带孔硬质层基料是由废旧建筑垃圾粉或工业废渣、水泥、水、轻集类料、河沙、添加剂、发泡剂组成，其配合比是：废旧建筑垃圾或工业废渣：水泥：轻集类料：河沙：水：添加剂：发泡剂＝200-250：
200-250:200:50-100:180-300:5-10:50-70组成；所述废旧建筑垃圾粉或工业废渣、水泥、水、轻集类料、河沙、添加剂、发泡剂经过计量、搅拌、发泡混合后，用于浇注在墙板成型模具里面；
步骤二、组装模具，并将提前准备好含有钢筋笼的东西放入到模具腔体里面；
步骤三、插入塑料抽芯管，将塑料抽芯管延模具一边堵头的孔里面插入到模具里面，从带有空心的堵头的另一端出来；
步骤四、浇筑带孔硬质层基料，将带孔硬质层基料浇筑在含有中间夹心保温层、钢筋笼与抽芯管缝隙的模腔里面，凝固脱模之后形成本产品。
所述步骤一中，所述硬质层，其内设置有3-14个孔。
进一步，带孔硬质层基料配合比是：废旧建筑垃圾或工业废渣：水泥：轻集类料：河沙：水：添加剂：发泡液＝250:250:200:50:180:5:70。
要求硬质层选用的原材料满足以下要求：
1)、废旧建筑垃圾或工业废渣要经过赛选、分类、粉碎、球磨，其粒径要求达到100-120目；
2)、水泥可以是普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，菱镁水泥，硫氧镁水泥中的多种或者一种；
3)、轻集类料：轻集类料可以是陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩等的一种或者几种；如选用陶粒，其粒径不大大于2公分，堆积密度不能超过500；
4)、发泡剂可以选用松香型、植物性、动物型、复合型中的一种，发泡液是指发泡剂经过与水的混合稀释之后的产物，稀释比例不超过40倍；
5)、添加剂包括有可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素，聚羧酸粉状减水剂，其使用配合比是可再分散胶粉：羟丙基甲基纤维素：聚羧酸粉状减水剂＝2：1：1.5，使用时采用内掺法，提前按比例将这三种原材先混合均匀，按水泥量的1％加量即可。
所述步骤二中，钢筋笼双面选用的钢筋经纬不得超过300*300,其制作双面及连接钢筋杆，钢筋细度不得低于3毫米，钢筋笼双面连接钢筋杆，贯穿于保温板并焊接在钢筋笼的双面上；
中间夹心保温层优选聚苯板或者发泡水泥保温板。
本发明的有益效果在于：
本发明利用现有的建筑垃圾作为原料来制作生产复合墙板，不仅能够大幅度降低复合墙板的生产成本，而且具有良好的环保效果。
采用废旧建筑垃圾作为主要原材料，生产成本低，利费率高，经济效率高，采用建筑垃圾制备的高性能复合外墙板，由于中间带有保温层，其保温性好，硬质层带有多个孔，其质轻高强，抗冲击力好，而且隔音效果好。
建筑垃圾制备的高性能复合外墙板具有足够的强度，使得整个墙板承重、抗折力强，抗压强度高，并具有保温节能，握钉力好等优越性能。
附图说明
图1为本发明所实现复合墙板的结构示意图。
图2为本发明所实现带有保温板的钢筋笼的结构示意图。
图3为本发明所实现钢筋笼放入到模具中的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1所示，为本发明所制备的复合墙板，该复合墙板是由带孔的硬质层2、中间夹心保温层4及加强钢筋笼1、钢筋笼连接钢筋杆5构成，其中，带孔的硬质层2具有多个孔3。图中所示有四种形式的复合墙板，每种墙板的区别是孔3不同数量，孔3的作用是用于固定苯板，在灌浆(即浇筑带孔硬质层基料)生产过程中，保持苯板不移动，不上浮，同时由于孔径的存在，可以快速散发混凝土内部多余的水分，从而达到强度提升块的效果。
为此，本发明所实施的利用废旧建筑垃圾制备高性能复合墙板的方法，包括如下步骤：
步骤一、制备带孔的硬质层的基料，
带孔硬质层基料是由废旧建筑垃圾粉或工业废渣、水泥、水、轻集类料、河沙、添加剂、发泡剂组成，其配合比是：废旧建筑垃圾或工业废渣：水泥：轻集类料：河沙：水：添加剂：发泡剂＝250:250:200:50:180:5:70。所述废旧建筑垃圾粉、水泥、水、轻集类料、河沙、添加剂、发泡剂混合后，用以制备复合墙板；
复合墙板压制成层状，其内设有复数个孔。通常情况下，其内设置有3-14个孔，可以根据实际需要从14个孔到3个孔来定,其孔的的加入，既可以固定苯板，在灌浆生产过程中，可以保持苯板不移动，不上浮，同时由于孔径的存在，可以快速散发混凝土内部多余的水分，从而达到强度提升块的效果，其孔径的大小可以依所做墙板的薄厚来决定，如做120厚的墙板，其孔径优选25，做200厚其孔径优选50；孔径与厚度通常保存1:1/5-1/4的比例。
硬质层选用的原材料满足以下要求：
1)、废旧建筑垃圾或工业废渣要经过赛选、分类、粉碎、球磨，其粒径要求达到100-120目；
2)、水泥可以是普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，菱镁水泥，硫氧镁水泥中的一种；如果选用普通或者硫铝酸盐水泥，要求标号大于等于42.5兆帕以上的水泥；
3)、轻集类料：轻集类料可以是陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩等的一种或者几种；如选用陶粒，其粒径不大大于2公分，堆积密度不能超过500；
4)、发泡剂可以选用松香型、植物性、动物型、复合型中的一种，其中，发泡液是指发泡剂经过与水的混合稀释之后的产物，一般稀释比例不超过40倍即1公斤发泡剂用40公斤水稀释混合；
5)、添加剂选用可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素，聚羧酸粉状减水剂，其使用配合比是可再分散胶粉：羟丙基甲基纤维素：聚羧酸粉状减水剂＝2：1：1.5，使用时采用内掺发，提前按比例将这三种原材先混合均匀，生产是按水泥量的1％加量即可。
步骤二、组装模具，并将提前准备好含有钢筋笼的东西放入到模具腔体里面；钢筋笼1(需要预先制备，如图2所示)双面选用的钢筋经纬不得超过300*300,其制作双面及连接钢筋杆，钢筋细度不得低于3毫米，钢筋笼双面连接钢筋杆11(即钢筋杆5)，贯穿于保温板并焊接在钢筋笼的双面钢筋网12上；
将钢筋笼1装入到模具6中，一个模具6可以并排装多个钢筋笼1。
步骤三、插入塑料抽芯管，将塑料抽芯管延模具一边堵头的孔里面插入到模具6里面，从带有空心的堵头的另一端出来；
步骤四、浇筑带孔硬质层基料，将带孔硬质层基料浇筑在含有中间夹心保温层、钢筋笼与抽芯管缝隙的模腔里面，凝固脱模之后形成本产品。
总之，本发明采用废旧建筑垃圾作为主要原材料，生产成本低，利费率高，经济效率高，采用建筑垃圾制备的高性能复合外墙板，由于中间带有保温层，其保温性好，硬质层带有多个孔，其质轻高强，抗冲击力好，而且隔音效果好。
建筑垃圾制备的高性能复合外墙板具有足够的强度，使得整个墙板承重、抗折力强，抗压强度高，并具有保温节能，握钉力好等优越性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，所述复合墙板的是由带孔的硬质层、中间夹心保温层及钢筋笼构成，包括如下步骤：
步骤一、制备带孔的硬质层的基料，
带孔硬质层基料是由废旧建筑垃圾粉或工业废渣、水泥、水、轻集类料、河沙、添加剂、发泡剂组成，其配合比是：废旧建筑垃圾或工业废渣：水泥：轻集类料：河沙：水：添加剂：发泡剂＝200-250:200-250:200:50-100:180-300:5-10:50-70组成；所述废旧建筑垃圾粉或工业废渣、水泥、水、轻集类料、河沙、添加剂、发泡剂经过计量、搅拌、发泡混合后，用于浇注在墙板成型模具里面；
步骤二、组装模具，并将提前准备好含有钢筋笼的东西放入到模具腔体里面；
步骤三、插入塑料抽芯管，将塑料抽芯管延模具一边堵头的孔里面插入到模具里面，从带有空心的堵头的另一端出来；
步骤四、浇筑带孔硬质层基料，将带孔硬质层基料浇筑在含有中间夹心保温层、钢筋笼与抽芯管缝隙的模腔里面，凝固脱模之后形成本产品。
2.如权利要求1所述的利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，其特征在于所述步骤一中，所述硬质层，其内设置有3-14个孔。
3.如权利要求2所述的利用废旧建筑垃圾制备高性能复合墙板的方法，其特征在于带孔硬质层基料配合比是：废旧建筑垃圾或工业废渣：水泥：轻集类料：河沙：水：添加剂：发泡液＝250:250:200:50:180:5:70。
4.如权利要求3所述的利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，其特征在于要求硬质层选用的原材料满足以下要求：
1)、废旧建筑垃圾或工业废渣要经过赛选、分类、粉碎、球磨，其粒径要求达到100-120目；
2)、水泥可以是普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，菱镁水泥，硫氧镁水泥中的多种或者一种；
3)、轻集类料：轻集类料可以是陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩等的一种或者几种；如选用陶粒，其粒径不大大于2公分，堆积密度不能超过500；
4)、发泡剂可以选用松香型、植物性、动物型、复合型中的一种，发泡液是指发泡剂经过与水的混合稀释之后的产物，稀释比例不超过40倍；
5)、添加剂包括有可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素，聚羧酸粉状减水剂，其使用配合比是可再分散胶粉：羟丙基甲基纤维素：聚羧酸粉状减水剂＝2：1：1.5，使用时采用内掺法，提前按比例将这三种原材先混合均匀，按水泥量的1％加量即可。
5.如权利要求1所述的利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，其特征在于所述步骤二中，钢筋笼双面选用的钢筋经纬不得超过300*300,其钢筋细度不得低于3毫米，钢筋笼双面连接钢筋杆，贯穿于保温板并焊接在钢筋笼的双面上。
6.如权利要求3所述的利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法，其特征在于中间夹心保温层优选聚苯板或者发泡水泥保温板。
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