CN102155070B - 一种轻质保温防火复合板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质保温防火复合板及其生产方法，具体为：将钢边框、钢桁架和两层钢丝网焊接成一体形成钢骨架，将形成的钢骨架放在模具中；将快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰共混搅拌，然后加入水和发泡剂，如果需要的话再加入外加剂，继续搅拌均匀；将所得到的混合物倒入放有钢骨架的模具中注模成型形成芯板；待芯板凝固后在其表面铺一层纤维网格布，再在纤维网格布上形成水泥面层，即得到本发明的复合板。本发明的复合板具有轻体、保温、防火、抗震、承重等优良性能，应用广泛，可以用作屋面板、网架板、楼层板等。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑板材，尤其是一种轻质保温防火复合板。
背景技术
目前建筑行业使用的屋面板和楼板主要分为两种，一种是聚苯板和岩棉板，具有良好的保温效果且质量较轻，但达不到承重、防火和抗震的要求。另一种是水泥板和现浇板，具有较好的承重、防火、抗震性能，但质量较重，且不保温，使用时需要另作保温处理，而现有的各种屋面保温材料大多是易燃物质，容易着火，给国家人民生命财产带来巨大危害，且成本较高。因此，期望有一种具有轻体、保温、防火、抗震、承重等优良性能的新型板材。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种轻质、防火的屋面保温材料，即一种轻质保温防火复合板，其既具有聚苯板和岩棉板的轻质、保温的效果，又能达到水泥板和现浇板的承重、防火、抗震的要求，可以减少房屋整体用钢量，安装使用后不用再另作保温处理，并且安装快捷，节省资源，成本较低。
本发明的轻质保温防火复合板包括钢骨架、芯板、纤维网格布和水泥面层。钢骨架由钢边框、钢桁架和双层钢丝网焊接而成。芯板以快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰为主料，加入水、发泡剂，根据实际需要还可以加入各种外加剂，经混料、搅拌、注模、养护等工艺制成。芯板包裹住钢骨架，芯板上铺有纤维网格布，纤维网格布上为水泥面层。
芯板主料中，快硬硫铝酸盐水泥优选占60～80wt％，粉煤灰优选占20～40wt％；优选加入主料重量40～60％的水，优选加入主料重量0.4～1％的发泡剂。
钢边框优选采用C型钢，钢桁架优选采用U型钢，钢丝网优选采用冷拔低碳钢丝网。
纤维网格布优选采用耐碱玻璃纤维网格布。
水泥面层优选采用自流平水泥。
发泡剂优选双氧水和/或三乙醇胺。
本发明的另一目的在于提供一种上述轻质保温防火复合板的生产方法：将钢边框、钢桁架和两层钢丝网焊接成一体形成钢骨架，将形成的钢骨架放在模具中；将快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰共混搅拌，然后加入水和发泡剂，如果需要的话再加入外加剂，继续搅拌均匀；将所得到的混合物倒入放有钢骨架的模具中注模成型形成芯板；待芯板凝固后在芯板表面铺一层纤维网格布；再在纤维网格布上形成水泥面层。
本发明的方法使用工业垃圾——粉煤灰作为主料，节约了成本，并响应国家号召废物再利用，且在生产过程中，无污染和排放，是今后建材市场的一大亮点。
本发明的复合板具有以下优点：
(1)保温节能：本复合板具有良好的保温、隔热性能，可以根据不同地区的气候特点采用不同的厚度，建筑节能能够达到国家制定的最新建筑节能要求。
(2)防火隔热：本复合板芯板采用水泥发泡技术，具有极佳的耐火及隔热性能。
(3)轻质：本复合板芯板采用水泥发泡技术，是一种轻质的产品，芯板重量仅为300kg/m3-420kg/m3，是普通芯板重量的1/3。
(4)抗震：本复合板通过了国家测试中心的抗疲劳测试。
(5)高强耐久性：本复合板芯板采用硫铝酸盐水泥发泡，凝固后形成蜂窝状封闭圆孔的产品，具有高强耐久性，产品使用寿命可达70年。
(6)环保：本复合板芯板中使用了大量的工业垃圾粉煤灰，解决了垃圾处理、再生资源再利用及环保的问题。
(7)防水：由于使用硫铝酸盐水泥发泡技术，使芯材的闭孔性增强，从而具有良好的防水效果。
(8)施工方便高效、节约能源：本复合板能刨、锯、钉等，可与任何结构体系配套使用。根据设计要求可用特种粘结材料与砌体材料粘结，也可以用预埋件和结构体系焊接、栓接，能大大提高工作效率。产品在工厂预制完成，在施工现场组装，每平米用水不到30kg，在不增加土地面积的情况下可增加使用面积8％-10％，建设周期仅为同等建筑面积的1/6，从而节省了劳动力和缩短施工周期。
(9)设计灵活：产品设计灵活，可以根据工程的实际需要，对产品的规格、自重、荷载进行自由灵活的设计。
由于具有上述优点，本发明的复合板应用广泛，可以用作屋面板、网架板、楼层板等。
附图说明
图1为本发明的复合板的结构图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
本发明复合板的结构如图1所示，包括钢骨架1、芯板2、纤维网格布3和水泥面层4。钢骨架1由钢边框11、钢桁架12和双层钢丝网13焊接而成。芯板2以快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰为主要原料，加入水及复合外加剂，经混料、搅拌、注模、养护等工艺制成。芯板2包裹住钢骨架1，芯板2的两侧铺有纤维网格布3，纤维网格布3的外侧为水泥面层4。
上述复合板的生产方法通过以下方法生产：将钢边框11、钢桁架12和两层钢丝网13焊接成一体形成钢骨架1，将形成的钢骨架1放在模具中；将快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰共混搅拌，然后加入水和复合外加剂继续搅拌均匀，将所得到的混合物倒入放有钢骨架1的模具中注模成型形成芯板2，待凝固后在芯板2表面铺一层纤维网格布3，再在纤维网格布3上形成水泥面层4。
以下是本发明的方法和产品的几个具体实施例。
实施例1
用两根6m长的(200×70×20×3)的C型钢和两根1.5m长的(100×50×20×2.5)的C型钢焊接成钢骨架的钢边框，在其中焊接两层钢丝网，再焊接5根U型钢作为钢桁架，将形成的钢骨架放在模具中。将快硬硫铝酸盐水泥210kg、粉煤灰90kg共混搅拌，然后加入150kg水、6120ml双氧水、760ml三乙醇胺和0.76kg硬脂酸钙继续搅拌均匀，将所得到的混合物倒入放有钢骨架的模具中注模成型形成芯板，待芯板凝固后在芯板表面铺一层纤维网格布，再用自流平水泥在纤维网格布外侧形成水泥面层，即得到本发明的轻质保温防火复合板。
实施例2
用两根2.5m长的(100×50×20×2.5)的C型钢和两根2.5m长的(100×50×20×2.5)的C型钢焊接成钢骨架的钢边框，在其中焊接两层钢丝网，再焊接4根U型钢作为钢桁架，将形成的钢骨架放在模具中。将快硬硫铝酸盐水泥120kg、粉煤灰80kg共混搅拌，然后加入110kg水、4250ml双氧水、530ml三乙醇胺和0.53kg硬脂酸钙继续搅拌均匀，将所得到的混合物倒入放有钢骨架的模具中注模成型形成芯板，待凝固后在芯板表面铺一层纤维网格布，再用自流平水泥在纤维网格布外侧形成水泥面层，即得到本发明的轻质保温防火复合板。
实施例3
用两根5m长的(180×60×20×3)的C型钢和两根1.2m长的(80×40×20×2.5)的C型钢焊接成钢骨架的钢边框，在其中焊接两层钢丝网，再焊接3根U型钢作为钢桁架，将形成的钢骨架放在模具中。将快硬硫铝酸盐水泥120kg、粉煤灰30kg共混搅拌，然后加入60kg水、3264ml双氧水、410ml三乙醇胺和0.41kg硬脂酸钙继续搅拌均匀，将所得到的混合物倒入放有钢骨架的模具中注模成型形成芯板，待凝固后在芯板表面铺一层纤维网格布，再用自流平水泥在纤维网格布外侧形成水泥面层，即得到本发明的轻质保温防火复合板。
实施例1-3复合板的外观质量如表1所示，尺寸偏差情况如表2所示，物理性能如表3所示。实施例1-3复合板的芯板的技术性能指标如表4所示。
表1：实施例1-3复合板外观质量表
表2：实施例1-3复合板尺寸偏差表(单位：mm)
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 长度 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 宽度 | 0.5 | 1 | 1.5 |
| 侧向弯曲 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 厚度 | 0.5 | 0.5 | 0.7 |
| 板面平整度 | 0.5 | 0.6 | 0.8 |
| 对角线差 | 0.5 | 1 | 2 |
| 接缝槽宽 | 1 | 1.5 | 2 |
| 等级 | 一等品 | 一等品 | 一等品 |
表3：实施例1-3复合板技术性能指标表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 立方体抗压强度(MPa) | 18.6 | 17.8 | 16.5 |
| 体积密度(kg/M3) | 825 | 808 | 796 |
| 导热系数(W/M.K) | ≤0.081 | ≤0.106 | ≤0.106 |
| 抗冻损失率(抗冻F35) | ≤8％ | ≤10％ | ≤10％ |
表4：实施例1-3复合板芯板的技术性能指标表
Claims (7)
1.一种轻质保温防火复合板，包括钢骨架、芯板、纤维网格布和水泥面层，其特征在于：钢骨架由钢边框、钢桁架和双层钢丝网焊接而成；芯板以快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰为主料，加入水和发泡剂，经混料、搅拌、注模、养护工艺制成；芯板包裹住钢骨架，芯板上铺有纤维网格布，纤维网格布上为水泥面层。
2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：芯板主料中快硬硫铝酸盐水泥为60～80wt％、粉煤灰为20～40wt％，水为主料重量的40～60％，发泡剂为主料重量的0.4～1％。
3.如权利要求1或2所述的复合板，其特征在于：发泡剂为双氧水和/或三乙醇胺。
4.如权利要求3所述的复合板，其特征在于：钢边框采用C型钢，钢桁架采用U型钢，钢丝网采用冷拔低碳钢丝网。
5.如权利要求4所述的复合板，其特征在于：纤维网格布采用耐碱玻璃纤维网格布。
6.如权利要求5所述的复合板，其特征在于：水泥面层采用自流平水泥。
7.如权利要求1-6之任意一项所述的复合板的生产方法，包括以下步骤：
(1)将钢边框、钢桁架和两层钢丝网焊接成一体形成钢骨架，将形成的钢骨架放在模具中；
(2)将快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰共混搅拌，然后加入水和发泡剂，可选的再加入外加剂，继续搅拌均匀；
(3)将第(2)步所得到的混合物倒入放有钢骨架的模具中注模成型形成芯板；
(4)待芯板凝固后在芯板表面铺一层纤维网格布；
(5)在纤维网格布上形成水泥面层。
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