CN109866315A - 一种装配式自保温单面叠合剪力墙板及其浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式自保温单面叠合剪力墙板及其浇筑方法，上述浇筑方法包括：分别绑扎制作叠合剪力墙钢筋骨架及外叶预制墙板中的BFRP筋网片，并将保温连接件绑扎固定在钢筋骨架上；将钢筋骨架放置于浇筑模台的保护层垫块上，浇筑内叶墙板混凝土，养护至设计强度后，将内叶预制墙板翻转180°并移动至另一浇筑模台上方，将BFRP筋网片放置于另一浇筑模台的保护层垫块上，浇筑外叶泡沫混凝土，待其初凝前将保温连接件压入外叶混凝土中，待其达到强度后拆模即可。本发明中使用玄武岩纤维增强聚合物作为外叶墙板中的内置网片筋材及连接件材料，不仅能够保证外叶泡沫混凝土板良好的保温隔热性能，也能满足叠合墙板的受力要求。

Description

一种装配式自保温单面叠合剪力墙板及其浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式自保温单面叠合剪力墙板及其浇筑方法。

背景技术

目前我国正大力提倡装配式建筑这一新型建筑形式，预制装配式结构相比现浇结构具有生产效率高、构件质量稳定、节约能源及缩短工期等优点，是实现住宅产业化和建筑工业化的有效手段。与此同时，随着我国工业化和城市化的高速发展，科学技术的不断革新，建筑保温、节能的新思路、新对策被不断提出以满足时代发展的要求。我们知道建筑结构中最主要的热交换集合体是建筑物的墙体，但目前常采用的保温墙体，无论外保温墙体、内保温墙体都具有其自身的缺陷和局限性，不仅性能单一，也不适用于装配式结构体系；而预制混凝土夹芯保温墙(内夹保温板)，墙内连接内外叶预制墙板的连接件必须穿过保温层，将不可避免的产生冷(热)桥效应。

发明内容

针对现有的墙体结构中存在的上述问题，现提供一种保温性能好、实用性强且施工方便的装配式自保温单面叠合剪力墙板及其浇筑方法。

具体技术方案如下：

本发明的第一个方面是提供一种装配式自保温单面叠合剪力墙板的浇筑方法，具有这样的特征，包括如下步骤：

步骤一、绑扎由内叶预制墙板和后浇芯层墙板组成的单面叠合剪力墙中的两侧双向钢筋网片，并将钢筋桁架的上、下弦钢筋分别与两侧双向钢筋网片绑扎形成钢筋骨架；

步骤二、绑扎外叶预制墙板中的BFRP(玄武岩纤维增强聚合物)筋网片；

步骤三、将步骤一中获得的钢筋骨架放置于浇筑模台的保护层垫块上，按设计间距、数量和埋入深度将保温连接件固定在钢筋骨架上，浇筑内叶墙板混凝土，经养护达到混凝土设计强度后，将内叶预制墙板翻转180°并移动至另一浇筑模台上方，将步骤二中获得的BFRP筋网片放置于另一浇筑模台的保护层垫块上，浇筑外叶泡沫混凝土，待外叶泡沫混凝土初凝前，将保温连接件向下压入外叶混凝土中至设计埋入深度，待外叶混凝土达到强度后拆模即可获得一种自保温单面叠合剪力墙板；

步骤四、将步骤三获得的自保温单面叠合剪力墙板运至施工现场并按相应的连接构造与其它结构构件进行拼装，形成装配整体式剪力墙结构体系。

上述的浇筑方法，还具有这样的特征，步骤三中保温连接件为BFRP拉结件。

上述的浇筑方法，还具有这样的特征，外叶泡沫混凝土的干密度为600-1000kg/m³，强度不小于5MPa，导热系数小于0.15W/(m·K)。

本发明中泡沫混凝土不仅造价低廉、绿色环保，且质量较轻，降低了叠合剪力墙的制作和运输成本，有利于剪力墙结构体系推广，适应住宅产业化的需要，也符合我国绿色建筑坚持“可持续发展”的建筑理念。

本发明的第二个方面是提供一种利用上述浇筑方法浇筑获得的一种装配式自保温单面叠合剪力墙板。

本发明提供的装配式自保温单面叠合剪力墙板中内叶混凝土墙板(由内叶混凝土固化形成)由普通混凝土浇筑而成，厚度40-50mm，可作为主要承重受力部分；芯层混凝土墙板由自密实混凝土(或普通混凝土)现场浇筑，且由于其内置部分钢筋骨架，因而可作为承重受力部分，其厚度根据设计要求选取，本发明中剪力墙板实际厚度为内叶混凝土墙厚度与芯层混凝土墙板厚度之和；外叶泡沫混凝土墙板不作为承重受力部分，其厚度可根据建筑节能设计需要及施工技术要求确定，但最大不超过100mm。

本发明提供的装配式自保温单面叠合剪力墙板不仅能够保证墙体本身良好的整体性能，使其具有良好的承载能力和抗震性能；且不同于常规内保温或外保温体系，本发明中保温层结构不仅不受室内装修影响，还具有保温层不易损坏、不存在脱落风险等优点，同时也避免了常规夹芯保温墙设计中因连接件穿过保温层而造成的冷(热)桥效应。

本发明中使用保温隔热性能及力学性能良好的玄武岩纤维增强聚合物作为外叶墙板中的内置网片筋材及连接件材料，不仅能够保证外叶泡沫混凝土板良好的保温隔热性能，也能满足芯层混凝土浇筑时连接件的受力要求，另一方面，玄武岩纤维增强聚合物不但具有一般纤维增强复合材料所拥有的性能优势，还具有经济环保的优点，符合我国装配式建筑产业更趋节能、环保的要求。

本发明中的自保温叠合墙板与其它结构构件进行拼装时需设置相应的连接钢筋，连接钢筋应通过计算确定并满足规范要求。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的装配式自保温单面叠合剪力墙板的结构示意图。

附图中：1、外叶预制墙板；2、后浇芯层墙板；3、内叶预制墙板；4、水平分布钢筋；5、竖向分布钢筋；6、BFRP筋网片；7、保温连接件；8、钢筋桁架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明中提供的装配式自保温单面叠合剪力墙板，包括由外及内依次层叠的外叶预制墙板1、后浇芯层墙板2和内叶预制墙板3，本发明中后浇芯层墙板2及内叶预制墙板3内设置有由水平分布钢筋4、竖向分布筋5和钢筋桁架8编织形成的钢筋骨架，且后浇芯层墙板2及内叶预制墙板3内钢筋骨架与保温连接件7绑扎连接，本发明中为防止外叶预制墙板1开裂因而在外叶预制墙板1内设置有由BFRP水平分布筋和BFRP竖向分布筋绑扎形成的BFRP筋网片6，本发明中通过保温连接件7连接内外叶墙板3及外叶预制墙板1，本发明中钢筋桁架8的布置应满足《装配式混凝土建筑技术标准》(GBT 51231-2016)要求；外叶泡沫混凝土预制墙板1的厚度根据建筑节能设计需要确定，最大不超过100mm，且泡沫混凝土质量要求应满足《泡沫混凝土应用技术规程》(JGJT 341-2014)相关规定，本发明中外叶预制墙板1不参与结构受力，参与结构受力部分为由后浇芯层墙板2和内叶预制墙板3组成的单面叠合剪力墙，剪力墙厚度为后浇芯层墙板2和内叶预制墙板3厚度之和。

上述装配式自保温单面叠合剪力墙板的浇筑方法为：

步骤一、分别绑扎制作叠合剪力墙钢筋骨架及外叶预制墙板中的BFRP筋网片6，并按设计间距、数量和埋入深度将保温连接件7绑扎固定在钢筋骨架上；

步骤二、将步骤一中获得的钢筋骨架放置于浇筑模台的保护层垫块上，浇筑内叶墙板混凝土，经养护达到混凝土设计强度后，将内叶预制墙板翻转180°并移动至另一浇筑模台上方，将步骤一中获得的BFRP筋网片放置于另一浇筑模台的保护层垫块上，浇筑外叶泡沫混凝土，待外叶泡沫混凝土初凝前，将前述内叶预制墙板3上的保温连接件7向下压入外叶混凝土中至设计埋入深度，待外叶混凝土达到强度后拆模即可获得一种自保温单面叠合剪力墙板；

步骤三、将步骤二获得的自保温单面叠合墙板运至施工现场并按相应的连接构造与其它结构构件进行拼装，形成装配整体式剪力墙结构体系。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种装配式自保温单面叠合剪力墙板的浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、绑扎由内叶预制墙板和后浇芯层墙板组成的单面叠合剪力墙中的两侧双向钢筋网片，并将钢筋桁架的上、下弦钢筋分别与两侧所述双向钢筋网片绑扎形成钢筋骨架；

步骤二、绑扎外叶预制墙板中的BFRP筋网片；

步骤三、将步骤一中获得的所述钢筋骨架放置于浇筑模台的保护层垫块上，按设计间距、数量和埋入深度将保温连接件固定在钢筋骨架上，浇筑内叶墙板混凝土，经养护达到混凝土设计强度后，将内叶预制墙板翻转180°并移动至另一浇筑模台上方，将步骤二中获得的所述BFRP筋网片放置于另一浇筑模台的保护层垫块上，浇筑外叶泡沫混凝土，待外叶泡沫混凝土初凝前，将所述保温连接件向下压入外叶混凝土中至设计埋入深度，待外叶混凝土达到强度后拆模即可获得一种自保温单面叠合剪力墙板；

步骤四、将步骤三获得的自保温单面叠合剪力墙板运至施工现场并按相应的连接构造与其它结构构件进行拼装，形成装配整体式剪力墙结构体系。

2.根据权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于，步骤三中保温连接件为BFRP拉结件。

3.根据权利要求1或2所述的浇筑方法，其特征在于，所述外叶泡沫混凝土的干密度为600-1000kg/m³，强度不小于5MPa，导热系数小于0.15W/(m·K)。

4.一种装配式自保温单面叠合剪力墙板，其特征在于，根据权利要求1-3任一项所述浇筑方法浇筑获得。