CN100537966C - 双层夹心发泡混凝土复合实心墙板 - Google Patents

双层夹心发泡混凝土复合实心墙板 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种双层夹心发泡混凝土复合实心墙板，以总量100份计，它以快硬硫铝酸盐水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份为主原料，另有相对于主原料0.1-0.2份的纤维，发泡剂过氧化氢和稳定剂各1-1.5份；采用上述原料制成两边为水泥薄板，中间为发泡混凝土芯材的双层夹心结构。本墙材由于中间为发泡型，轻质，两边为加强层，强度高，并对中间的气泡起封闭作用，与同类产品比较同体积容重更轻、表面强度更高，保温隔热效果更好，而且生产工艺简单，采用自然养护，耗能低，设备投资少。

Description

双层夹心发泡混凝土复合实心墙板
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土制品。
背景技术
随着城市建筑的发展，建筑功能的不断完善，人们对墙体材料的轻质、环保、节能、保温隔热、隔声、防火等都提出了新的要求。传统的以粘土为主要原料、以烧结工艺生产的墙材已逐渐被强制性的淘汰，取而代之的轻质环保墙体材料种类繁多，如空心砌块、石膏空心条板、聚苯乙烯泡沫夹心板、GRC空心条板、粉煤灰空心条板、氯镁水泥植物纤维空心条板、蒸压加气混凝土板等，上述轻质墙材虽各自有长，但都存在一些不足。如空心砌块，需烧结，能耗大，污染环境，制作时间长；石膏空心条板防水性差，防火极限低；聚苯乙烯泡沫夹心板重量大，防火极限低，失火燃烧时会放出聚苯乙烯毒气；GRC空心条板表面强度低，运输过程中损坏大；氯镁水泥植物纤维空心条板是以氧化镁和氯化镁为主要材料，早期强度高，后期强度不够，防水性差，变形大，在气候潮湿的情况下会出现返卤现象，影响制品质量和外观。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种双层夹心发泡混凝土复合实心墙板，达到比现有墙材更好的轻质、防火、防水、无毒、节能、保温隔热效果，并且工艺简单、质量稳定、生产效率高。
本发明的技术实现方案如下：
本发明提出的双层夹心发泡混凝土复合实心墙板是以快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰和河砂为主原料，以总量100份计，其中快硬硫铝酸盐水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份，另有相对于主原料0.1-0.2份的纤维，发泡剂过氧化氢和稳定剂各1-1.5份。将上述原料用以下方法进行制备获得墙板：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰和河砂按水灰比1∶0.3-0.6混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板；
(2)待水泥薄板初凝后，按计量配好的快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、河砂和纤维按水灰比1∶0.3-0.6混合，搅拌均匀，再按计量加入发泡剂和稳定剂，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将按计量配好的快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、河砂和水混合的水泥浆浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得5-10mm厚的第二层水泥薄板，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
本发明对于各原料选取和工艺的采用是基于以下考虑：
水泥是本墙板获得强度的主要原料，为了达到产品的高强度，并缩短脱模时间，加快模具生产周期，本发明选用了快硬硫铝酸盐水泥。
粉煤灰在本发明中是作为填充材料，粉煤灰中的颗粒以球形玻璃体居多，比表面积大，是较好的轻质填充材料，废物利用可降低产品成本，在本产品中还替代作为减水剂用。
河砂是作为本墙材的细集料，具有增强作用。
本发明采用了玻璃纤维网格布作为增强材料，可以提高产品的抗折、抗拉和抗裂能力。
发泡剂和稳定剂在本发明中是发泡水泥芯材的重要成分，发泡剂必须具备发气量大而迅速且用量小的特点，在料浆入模后，发泡剂在化学反应下放出气体，使物料迅速膨胀，是水泥在膨胀过程中同时硬化，使料浆很快形成稳定性的无数封闭的、大小均匀的气泡，在发泡时能形成固-液-气三者共存的体系，这些都取决于对发泡剂和稳定剂的选取。现有技术对轻质墙材的发泡剂提出过各种方案，例如加气混凝土采用铝粉，用电石发气，或用一些活性金属制得氢气等，但它们都存在成本、产气量及工艺控制等诸多方便的缺点，在大规模生产和不通过蒸养的过程使用效果难尽人意。本发明采用了过氧化氢作为发泡剂，同时配合使用了稳定剂，如选用二苯基硫脲或聚乙烯醇等，发泡剂与水泥中的无水硫铝酸钙反应会放出大量的气体，使水泥膨胀，同时稳定剂又使气泡得到一定时间的稳定，在水泥初凝前气泡不会破裂，从而提高产品的质量。
本在添加发泡剂和稳定剂时还可同时添加金属皂、石蜡、明胶或硅油做防水剂。以增强产品的防水性能。加入甲基硅酸钠、乙基硅酸钠或聚乙基羟基硅氧烷做活性剂，以增强水泥的活易性。它们的添加量分别为相对于主原料的1-2份。
本发明的优点如下：
1、采用了快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰等为主原料，脱模时间快，生产效率高，生产成本低。
2、采用了双层夹心结构，中间为发泡型，两边为加强层，两面是强度高，并对中间的气泡起封闭作用，克服了现有的轻质空心板防水性、隔声性、保温隔热性差的弱点，与同类产品比较同体积容重更轻、表面强度更高，保温隔热效果更好。
3、生产工艺简单，采用自然养护，耗能低，设备投资少。
具体实施方式
实施例1：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥30公斤、粉煤灰40公斤和河砂30公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纤维0.2公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1公斤、二苯基硫脲1公斤，金属皂2公斤、甲基硅酸钠1.5公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例2：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥35公斤、粉煤灰35公斤和河砂30公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥335公斤、粉煤灰35公斤、河砂30公斤、PAV纤维0.2公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1公斤、二苯基硫脲1公斤，石蜡2公斤、甲基硅酸钠1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上。
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例3：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥40公斤、粉煤灰30公斤和河砂30公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥40公斤、粉煤灰30公斤、河砂30公斤、PAV纤维0.2公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1公斤、聚乙烯醇1公斤，明胶1公斤、乙基硅酸钠1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例4：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥43公斤、粉煤灰30公斤和河砂37公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纤维0.2公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1公斤、二苯基硫脲1公斤，金属皂1公斤、乙基硅酸钠1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例5：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥45公斤、粉煤灰30公斤和河砂25公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纤维0.2公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1公斤、聚乙烯醇1公斤，硅油1公斤、聚乙基羟基硅氧烷1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例6：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥48公斤、粉煤灰25公斤和河砂27公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥48公斤、粉煤灰25公斤、河砂27公斤、PAV纤维0.2公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1.2公斤、二苯基硫脲1公斤，硅油2公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例7：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥50公斤、粉煤灰25公斤和河砂25公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥50公斤、粉煤灰25公斤、河砂25公斤、PAV纤维0.1公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1。2公斤、二苯基硫脲1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例8：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥55公斤、粉煤灰25公斤和河砂20公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纤维0.1公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1.5公斤、聚乙烯醇1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
实施例9：
(1)先将快硬硫铝酸盐水泥60公斤、粉煤灰20公斤和河砂20公斤与60公斤水混合，搅拌制成浆料，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再将快硬硫铝酸盐水泥60公斤、粉煤灰20公斤、河砂20公斤、PAV纤维0.1公斤与60公斤水混合，搅拌均匀，再加入过氧化氢1.5公斤、二苯基硫脲1公斤，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将配制与步骤1相同的浆料浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，厚度约5-10mm，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
通过检测，本发明制得的墙板的技术指标见下表：
Figure C200610054572D00091

Claims (5)

1、双层夹心发泡混凝土复合实心墙板，它以快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰和河砂为主原料，以总量100份计，快硬硫铝酸盐水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份，另有相对于主原料0.1-0.2份的纤维，发泡剂过氧化氢和稳定剂各1-1.5份，另有玻璃纤维网格布；采用上述原料制成两边为水泥薄板，中间为发泡混凝土芯材的双层夹心结构；所述水泥薄板是由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、河砂和玻璃纤维网格布为原料制成；所述发泡混凝土芯材是由快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、河砂、纤维、发泡剂和稳定剂制成。
2、一种权利要求1所述的复合实心墙板的制备方法：
(1)将快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰和河砂按水灰比1：0.3-0.6混合，搅拌制成水泥浆，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，制成水泥薄板；
(2)待水泥薄板初凝后，按计量配好的快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、河砂和纤维按水灰比1：0.3-0.6混合，搅拌均匀，再按计量加入发泡剂和稳定剂，充分搅拌均匀，1-2分钟后浇在第一层水泥薄板上，制做发泡混凝土芯材；
(3)待浇上的水泥浆发泡25-30分钟，再在发泡的混凝土面上铺一层玻璃纤维网格布，再将按计量配好的快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、河砂和水混合的水泥浆浇铸到玻璃纤维网格布上，进行抹平收光，制得第二层水泥薄板，自然养护3-4小时脱膜，养护7天后即得墙板成品。
3、根据权利要求1所述的复合实心墙板，其特征在于：稳定剂采用二苯基硫脲或聚乙烯醇。
4、根据权利要求2所述的复合实心墙板的制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(3)制成的水泥薄板为5-10mm厚。
5、根据权利要求2所述的复合实心墙板的制备方法，其特征在于：在添加发泡剂和稳定剂时还可同时添加金属皂、石蜡、明胶或硅油做防水剂，甲基硅酸钠、乙基硅酸钠或聚乙基羟基硅氧烷做活性剂，添加量分别为相对于主原料的1-2份。
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