CN107673775A - 一种轻质节能隔墙板及其制备方法 - Google Patents

一种轻质节能隔墙板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉5‐10份；防水剂由重量比为45‐55：5‐12：0.5‐2：1的硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成。本发明的轻质节能隔墙板采用物理发泡原理制成，即将发泡剂通过发泡机制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、防水剂、掺料制成的混合浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成。本发明的隔墙板具有轻质经济、隔音、隔热保温、防水防潮、性能稳定、耐候性持久等特点，值得推广和使用。

Description

一种轻质节能隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙体加工生产技术领域，尤其涉及一种草轻质节能隔墙板及其制备方法。
背景技术
随着墙材革新与建筑节能工作和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在建筑围护中得到广泛应用。然而，目前的轻质隔墙板使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充，由于其配方和技术工艺上的局限，大多数轻质隔墙板在隔音效果、耐久性、阻燃性、可施工性以及成型工艺与工序上尚存缺陷，影响到隔墙材料的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种采用物理发泡原理制成的轻质节能隔墙板，本发明的轻质节能隔墙板具有轻质经济、隔音、防水防潮、性能稳定、耐候性持久等特点。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，所述面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉5‐10份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为45‐55：5‐12：0.5‐2：1。
较佳地，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1。
较佳地，所述网格布为玻璃纤维网格布；所述氢氧化钠为片状氢氧化钠。
较佳地，所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣10-30份、正戊烷5-10份、烷基苯磺酸钠1-5份及聚乙烯5-10份。
本发明还提供了一种轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：
(1)按照上述重量份称取各原料，备用；
(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.2-0.5：1；
(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为3-10：100；
(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入网格布，再继续灌模成型；
(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养养护20-24h后进行脱模；
(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护，即可出库。
较佳地，所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为0.5-1.5：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为0.5-1.5：100。
较佳地，所述防水剂溶液中防水剂与水的重量比为50-60：800-1000。
较佳地，所述蒸养间的温度为50-60℃，湿度为75-85％。
较佳地，所述自然养护的时间为5-8天。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明的轻质节能隔墙板采用物理发泡原理制成，即将发泡剂通过发泡机制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、防水剂、掺料制成的混合浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成，相对化学发泡制得的隔墙板，具有溶重大、密度小、硬度好、吊挂能力强、隔音降噪及防水防潮效果好的特点。
(2)本发明采用植物榨油残渣、正戊烷、烷基苯磺酸钠及聚乙烯复配成的发泡剂，其与水泥混合可以形成大量的气泡，这样的结构能够承受来自外部的打击和撞击，同时发泡剂中的植物榨油残渣和聚乙烯颗粒具有良好的保温效果；本发明的防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，可以起到有效的防水防裂的作用；本发明的隔墙板在两层面料层之间埋设有网格布，增强了隔墙板的抗压及抗弯荷载，不易断裂，且成本低，质量轻；本发明的水泥基胶凝材料还添加了纤维素胶、聚乙烯醇胶，提高墙体内部的粘接能力，抗泽、抗震性能好，免烧陶瓷粉作为隔热防火材料，会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此具有良好的防火阻燃性能。
(3)本发明的轻质节能隔墙板生产成本低，施工工艺简单，轻质保温，隔音效果好；粘接能力强，其与建筑主体墙材相容性及亲和力好，粘接牢固，不易脱落；且本发明的轻质节能隔墙板施工方便，其可粘帖或干挂施工，可用于外墙内保温、外墙外保温，也可用于屋面保温隔热，施工方式灵活多样，适应性强，应用面广；同时本轻质节能隔墙板整体性好，耐久性好，绿色环保，与建筑物同寿命。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
本发明所述的硅酸盐水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。本发明所使用的原料和设备均可在市面上购买。
实施例1
一种轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的玻璃纤维网格布，所述面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥65份、聚丙纤维3份、纤维素2份、聚乙烯醇1.5份、防水剂4份、发泡剂8份及免烧陶瓷粉6份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣25份、正戊烷8份、烷基苯磺酸钠3份及聚乙烯8份。
本发明还提供了一种轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：
(1)按照上述重量份称取各原料，备用；
(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.3：1；所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为1.0：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为1.0：100；防水剂溶液中防水剂与水的重量比为55：900；
(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为6：100；
(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入玻璃纤维网格布，再继续灌模成型；
(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养间的温度为55℃，湿度为80％，蒸养养护20h后进行脱模；
(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护7天，自然养护期间每日早中晚各浇水1次，即可出库。
实施例2
一种轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的玻璃纤维网格布，所述面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥30份、聚丙纤维1份、纤维素0.5份、聚乙烯醇0.5份、防水剂2份、发泡剂5份及免烧陶瓷粉5份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、片状氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、片状氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为45：5：0.5：1；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣10份、正戊烷5份、烷基苯磺酸钠1份及聚乙烯5份。
本发明还提供了一种轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：
(1)按照上述重量份称取各原料，备用；
(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.3：1；所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为1.0：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为1.0：100；防水剂溶液中防水剂与水的重量比为55：900；
(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为6：100；
(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入玻璃纤维网格布，再继续灌模成型；
(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养间的温度为55℃，湿度为80％，蒸养养护20h后进行脱模；
(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护7天，自然养护期间每日早中晚各浇水1次，即可出库。
实施例3
一种轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的玻璃纤维网格布，所述面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥80份、聚丙纤维5份、纤维素3份、聚乙烯醇3份、防水剂6份、发泡剂10份及免烧陶瓷粉10份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、片状氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、片状氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为55：12：2：1；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣30份、正戊烷10份、烷基苯磺酸钠5份及聚乙烯10份。
本发明还提供了一种轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：
(1)按照上述重量份称取各原料，备用；
(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.2：1；所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为0.5：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为0.5：100；防水剂溶液中防水剂与水的重量比为50：800；
(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为3：100；
(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入玻璃纤维网格布，再继续灌模成型；
(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养间的温度为50℃，湿度为75％，蒸养养护24h后进行脱模；
(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护5天，自然养护期间每日早中晚各浇水1次，即可出库。
实施例4
一种轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的玻璃纤维网格布，所述面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥65份、聚丙纤维3份、纤维素2份、聚乙烯醇1.5份、防水剂4份、发泡剂8份及免烧陶瓷粉6份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣25份、正戊烷8份、烷基苯磺酸钠3份及聚乙烯8份。
本发明还提供了一种轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：
(1)按照上述重量份称取各原料，备用；
(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.5：1；所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为1.5：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为1.5：100；防水剂溶液中防水剂与水的重量比为60：1000；
(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为10：100；
(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入玻璃纤维网格布，再继续灌模成型；
(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养间的温度为60℃，湿度为85％，蒸养养护24h后进行脱模；
(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护8天，自然养护期间每日早中晚各浇水1次，即可出库。
将本发明实施例1-4制备得到轻质节能隔墙板参考进行质量检测，其中本隔墙板的板面无裂缝、不缺楞掉角，外观质量及尺寸偏差均符合标准，同时也对包括抗冲击性能、抗弯承载、抗压强度、面密度、吊挂力、空气隔音量及放射性核素限量等性能进行检测；检测结果见表1。
表1
由表1可知，本发明实施例1-4制备得到的隔墙板的板面无裂缝、不缺楞掉角，外观质量及尺寸偏差、抗冲击性能、抗弯承载、抗压强度、面密度、吊挂力、空气隔音量及放射性核素限量等性能均符合标准，适合工业应用，值得推广。
另外，将本发明物理发泡法制备得到的隔墙板与从市面购买的采用化学发泡法制备得到的隔墙板进行性能检测并比较，比较结果见表2。
表2
由表2可见，相对化学发泡制得的隔墙板，本发明制备得到的轻质节能隔墙板具有溶重大、密度小、硬度好、吊挂能力强、隔音降噪及防水防潮效果好的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轻质节能隔墙板，其特征在于：包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，所述面料层包括以下重量份的原料制成：
硅酸盐水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉5‐10份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为45‐55：5‐12：0.5‐2：1。
2.根据权利要求1所述的轻质节能隔墙板，其特征在于：所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1。
3.根据权利要求1所述的轻质节能隔墙板，其特征在于：所述网格布为玻璃纤维网格布；所述氢氧化钠为片状氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的轻质节能隔墙板，其特征在于：所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣10-30份、正戊烷5-10份、烷基苯磺酸钠1-5份及聚乙烯5-10份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的轻质节能隔墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤制成：
(1)按照上述重量份称取各原料，备用；
(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.2-0.5：1；
(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为3-10：100；
(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入网格布，再继续灌模成型；
(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养养护20-24h后进行脱模；
(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护，即可出库。
6.根据权利要求5所述的轻质节能隔墙板的制备方法，其特征在于：所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为0.5-1.5：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为0.5-1.5：100。
7.根据权利要求5所述的轻质节能隔墙板的制备方法，其特征在于：所述防水剂溶液中防水剂与水的重量比为50-60：800-1000。
8.根据权利要求5所述的轻质节能隔墙板的制备方法，其特征在于：所述蒸养间的温度为50-60℃，湿度为75-85％。
9.根据权利要求5所述的轻质节能隔墙板的制备方法，其特征在于：所述自然养护的时间为5-8天。
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