CN109987915A - 装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，首先制备25%卤水；称取轻烧氧化镁，Ⅰ级粉煤灰，纤维，胶粉，减水剂得到混合物A；称取双氧水、稳泡剂、抗水剂、水备用；将卤水和混合物A混合后，备用材料（不含双氧水）依次加入，高速搅拌；最后加入双氧水高速搅拌，得到混合物B；注入模具，凝结硬化后拆模养护；称取水泥，粉煤灰，砂子，蛭石，胶粉，纤维素，纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，继续浇筑砂浆，板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；在砂浆面板上放上镁水泥泡沫混凝土；继续浇筑，方法同底部砂浆面板做法；硬化后拆模。

Description

装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术，具体涉及装配式氯氧镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备技术。
背景技术
近年来，国民经济高速发展，高层和超高层建筑物不断增多，在大力倡导环保节能的21世纪，装配式建筑应运而生，人们对新型墙体材料的认识也越来越清晰。重点发展具有质轻、保温、隔热性好的装配式轻质隔墙板，不但能够增加建筑物使用面积，而且墙板安装方便、施工速度快、环境污染小。传统的硅酸盐水泥基复合夹芯墙板具有轻质、保温效果好但耐久性差，因为其凝结硬化慢，造成其发泡速率和孔隙的大小无法控制，收缩严重造成开裂，其养护条件要求较高，造成其生产成本较高。
氯氧镁水泥是由氯化镁、轻烧氧化镁、磷酸和水按照比例拌和而成，其特点表现在凝结速度快、强度高。与一定量的双氧水反应制备超轻泡沫混凝土，其优点表现在：凝结硬化快、高强、轻质、不燃、养护容易等。可用于防火、保温墙板等，但氯氧镁水泥易吸潮泛卤，翘曲变形，其在外墙保温等的应用受到了限制。
现有的泡沫混凝土复合墙板生产时主要强调轻质的特点，造成泡沫混凝土泡孔隙大而不均匀、吸声效果差、粉化现象严重、易开裂，故泡沫混凝土夹芯墙板的推广应用受到阻碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法。
本发明是装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其步骤为：
（1）将水加热至40°C~46°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C~46°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取6%~8%的双氧水，0.3%~0.9%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S左右，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%~30%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%~0.9%胶粉，0.06%纤维素，0.15%~0.3%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
与现有技术相比，本发明第一部分所制备的镁水泥泡沫混凝土凝结硬化快，强度高，采用的过氧化氢发泡剂发泡效率高且价格实惠，掺入胶粉使其孔隙均匀，更容易达到超轻指标；第二部分制备的砂浆面板轻质，加入蛭石代替砂子使面板本身质量大幅度降低，达到装配式质量要求，玻璃纤维网格布又能有效地提高墙板承受抗弯能力，本方法生产工艺简单，生产效率高，成本低廉，绿色节能，符合装配式建筑的要求，适合量产。
附图说明
图1是镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板生产工艺流程。
具体实施方式
本发明是装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，第一部分步骤（1）~步骤（8）为泡沫混凝土的制备，第二部分步骤（9）~步骤（14）为轻质砂浆板的制备，如图1所示，具体步骤为：
（1）将水加热至40°C~46°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C~46°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取6%~8%的双氧水，0.3%~0.9%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S左右，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%~30%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%~0.9%胶粉，0.06%纤维素，0.15%~0.3%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
以上所述的制备方法，步骤（1）中，搅拌所用水的温度保持在40°C~46°C 之间。
以上所述的制备方法，步骤（1）中，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，其中化学成分主要为Al2O3和SiO2,含量分别为20.93%和54.32%，烧失量为3.26%。
以上所述的制备方法，步骤（1）中胶粉，胶粉为220~250目。
以上所述的制备方法，步骤（4）中双氧水，含量为27%，其掺量为胶凝材料的6%~8%。
以上所述的制备方法，步骤（6）中双氧水的放置顺序为所有料浆搅拌完成后加入，且继续搅拌10S左右。
以上所述的制备方法，步骤（9）中采用轻骨料蛭石代替砂子来降低墙板质量，且掺量为胶凝材料的18%。
以上所述的制备方法，步骤（10）中网格布为玻璃纤维。
以上所述的制备方法，步骤（11）中玻璃纤维网格布放置位置为靠近砂浆底部面层1cm处。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限制本发明。在本发明原则内，所做的修改、等同替换和改进都属于本发明的保护范围。
实施例1：
（1）将水加热至40°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取6%的双氧水，0.3%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%胶粉，0.06%纤维素，0.15%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
实施例2：
（1）将水加热至60°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取6%的双氧水，0.3%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%胶粉，0.06%纤维素，0.15%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
实施例3：
（1）将水加热至60°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取8%的双氧水，0.3%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%胶粉，0.06%纤维素，0.15%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
实施例4：
（1）将水加热至60°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为46°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取6%的双氧水，0.3%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%胶粉，0.06%纤维素，0.15%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
实施例5：
（1）将水加热至60°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为46°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取8%的双氧水，0.3%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.6%胶粉，0.06%纤维素，0.15%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
实施例6：
（1）将水加热至60°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为46°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取8%的双氧水，0.9%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%胶粉，0.06%纤维素，0.3%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。

Claims (9)

1.装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，其步骤为：
（1）将水加热至40°C~46°C备用；
（2）称取24%的氯化镁，将水与氯化镁混合，制备浓度为25%，温度为40°C~46°C的卤水；
（3）称取64%的轻烧氧化镁，12%的Ⅰ级粉煤灰，0.3%的纤维，0.3%的胶粉，0.37%的减水剂混合后得到混合物A；
（4）称取6%~8%的双氧水，0.3%~0.9%的稳泡剂，0.4%抗水剂,称取制备卤水后剩余1.0%的水备用；
（5）将卤水和混合物A混合后，然后依次加入稳泡剂、抗水剂、胶粉、减水剂和水进行高速搅拌；
（6）搅拌均匀后，加入双氧水，然后高速搅拌10S左右，得到混合物B；
（7）将混合物B注入模具中，室温养护，静置使其凝结硬化；
（8）硬化完成后拆模，自然养护后制成镁水泥泡沫混凝土芯材，然后对镁水泥泡沫混凝土芯材进行切割，切割成厚度为60mm和90mm的板备用；
（9）称取75%水泥，20%~30%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%~0.9%胶粉，0.06%纤维素，0.15%~0.3%纤维混合后得到混合物C，W/C=0.64；
（10）截取墙板尺寸的玻璃纤维网格布备用；
（11）对混合物C进行搅拌然后注入模具，当注入1cm厚时放入玻璃纤维网格布，之后继续注入直至砂浆板厚为1.5cm时停止，完成底部砂浆面板的生产；
（12）在底部砂浆面板上放上第一部分生产的镁水泥泡沫混凝土；
（13）在镁水泥泡沫混凝土上继续注入砂浆；
（14）静置使其硬化后拆模，即成镁水泥泡沫混凝土夹芯墙板，并放在自然环境中进行洒水养护。
2.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，搅拌所用水的温度保持在40°C~46°C 之间。
3.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，其中化学成分主要为Al2O3和SiO2,含量分别为20.93%和54.32%，烧失量为3.26%。
4.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中胶粉，胶粉为220~250目。
5.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中双氧水，含量为27%，其掺量为胶凝材料的6%~8%。
6.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中双氧水的放置顺序为所有料浆搅拌完成后加入，且继续搅拌10S左右。
7.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（9）中采用轻骨料蛭石代替砂子来降低墙板质量，且掺量为胶凝材料的18%。
8.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（10）中网格布为玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹心墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（11）中玻璃纤维网格布放置位置为靠近砂浆底部面层1cm处。
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