CN101475360A - 一种轻质镁水泥保温外墙板及其加工方法 - Google Patents

一种轻质镁水泥保温外墙板及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种轻质镁水泥保温外墙板及其加工方法。外墙板本体中设有轻质无机隔热芯板，加工步骤：制备氯化镁水溶液、混合工程纤维的氯化镁水溶液、氯镁水泥浆料、氯镁水泥浆料与粉煤灰混合浆料、动物蛋白泡沫、发泡混合浆料、隔热芯板、轻质镁水泥外墙板本体浆料、轻质镁水泥保温外墙板。轻质无机隔热芯板完全可以替代易燃、有污染的各种泡沫塑料保温板作为保温外墙板的复合材料。经测试表明，采用轻质无机隔热芯板的本保温外墙板，其抗压强度、面密度、抗冲击性能、抗弯破坏载荷、吊挂力、软化系数及含水率均符合JG/T169－2005标准。本发明具有强度高、成本低、生产工艺简单、内外板体接合紧密可靠的突出优点。

Description

一种轻质镁水泥保温外墙板及其加工方法
技术领域
本发明属于建筑板材，特别是涉及一种轻质镁水泥保温外墙板及其加工方法。
背景技术
授权公告号CN201031464Y的实用新型《一种复合保温板》，公开了一种保温外墙板的技术方案，它包括一层泡沫塑料保温层，所述保温层一侧表面上设置有若干道燕尾槽，且在所述燕尾槽一面的保温层上浇注有一嵌入所述燕尾槽的增强轻质混凝土(轻质镁水泥)面层，所述混凝土面层的中间设置一加强层，所述保温层和混凝土面层的四周边缘交错设置有可与相邻保温层和混凝土面层连接的企口，在所述混凝土面层中部间隔设置至少两个预留孔，所述预留孔的顶部具有一圈凹缘。凹缘内插设有一承压限位套。
上述复合保温板存在以下明显不足：泡沫塑料保温层存在公知的易燃、有污染的根本性缺陷，不符合建筑防火和环保要求。泡沫塑料保温层与增强轻质混凝土面层不能可靠粘接接合，采用燕尾槽和预留孔及承压限位套以便固定泡沫塑料保温层的技术措施使复合保温板的结构和加工均较复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种不燃、无污染、保温层与面层接合可靠和加工工艺较简单的轻质镁水泥保温外墙板及其加工方法。
本发明的轻质镁水泥保温外墙板由轻质镁水泥外墙板本体所组成，其特征在于外墙板本体中设有轻质无机隔热芯板，所述轻质无机隔热芯板是由以下重量份或体积比各组分的混合物组成：浓度为波美度25-30°Bé的氯化镁水溶液90-110，轻质氧化镁110-80，粉煤灰22-40，短切维纶工程纤维0.1-0.6，体积是所述氯化镁水溶液与轻质氧化镁、粉煤灰、工程纤维体积和4.2—5.6倍的动物蛋白泡沫。
所述短切维纶工程纤维长度5-15mm。
本发明的轻质镁水泥保温外墙板其加工方法由以下步骤组成：
1、制备浓度为波美度25—30°Bé的氯化镁水溶液；
2、制备混合工程纤维的氯化镁水溶液：在氯化镁水溶液中加入短切维纶工程纤维，搅拌至均匀混合；
3、制备氯镁水泥浆料：将混合工程纤维的氯化镁水溶液与轻质氧化镁搅拌至均匀混合；
4、制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰搅拌至均匀混合；
5、制备动物蛋白泡沫：动物蛋白发泡剂加12-20倍的水稀释，由高压气体发泡机制得泡沫；
6、制备发泡混合浆料：在混合浆料中加入相当于混合浆料体积4.2—5.6倍的蛋白泡沫搅拌至均匀混合；
7、制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护6—10小时后脱模，脱模后在室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护15-20天，备用；
8、制备轻质镁水泥外墙板本体浆料；
9、制备轻质镁水泥保温外墙板：在外墙板模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在底面玻璃纤维编织网格布表面平铺底层外墙板本体浆料，厚度2—5mm，在底层镁水泥发泡浆料表面居中放置轻质无机隔热芯板，在轻质无机隔热芯板周边和表面浇入外墙板本体浆料，并在其浅表层平铺玻璃纤维网格布，芯板周边浆料厚度2—4mm，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等；
10、在环境温度15—40℃范围内养护8—12小时脱模，脱模后的保温外墙板在环境温度15—40℃范围内继续养护25—28天。
所述轻质镁水泥保温外墙板其加工方法还可以采取以下步骤：
1、制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内溫度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护6—10小时后脱模；
2、制备轻质镁水泥外墙板本体发泡浆料；
3、制备轻质镁水泥保温外墙板：在外墙板模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在底面玻璃纤维编织网格布表面平铺底层外墙板本体浆料，厚度2—5mm，在底层镁水泥发泡浆料表面居中放置脱模后的轻质无机隔热芯板，在轻质无机隔热芯板周边和表面浇入外墙板本体浆料，并在其浅表层平铺玻璃纤维网格布，芯板周边浆料厚度2—4mm，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等；
4、在环境温度15—40℃范围内养护8—12小时脱模，脱模后的保温外墙板在环境温度15—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护25—28天。
本发明的有益效果和优点在于：本轻质镁水泥保温外墙板的轻质无机隔热芯板使用不燃的无机氯氧镁水泥作为胶粘剂、使用粉煤灰作为轻质填充材料、使用短切工程纤维作为连结材料，尤为重要的是使用动物蛋白泡沫作为发泡剂，泡沫量丰富且破损率极低，制成品容重低且表面没有塌陷现象。经测试表明，芯板容重可达300公斤/立方以下，抗压强度≥0.8Mpa，吸水率≤12v/v％，导热系数0.065—0.084W/m.k，干燥收缩率≤0.6mm/m，空气声隔声量达40分贝，并且符合国家GB8624—2006标准中规定的A1级防火标准，完全可以替代易燃、有污染的各种泡沫塑料保温板作为保温外墙板的复合材料。经测试还表明，采用轻质无机隔热芯板的本轻质镁水泥保温外墙板，其抗压强度、面密度、抗冲击性能、抗弯破坏载荷、吊挂力、软化系数及含水率均符合JG/T169-2005标准。本发明具有强度高、成本低、生产工艺简单、内外板体接合紧密可靠的突出优点。
具体实施方式
实施例1：
步骤1，制备浓度为波美度25°Bé的氯化镁水溶液：取纯度99％的轻质无水氧化镁完全溶解于适量水、经波镁度表测试制得氯化镁水溶液150kg，备用。
步骤2，制备混合工程纤维的氯化镁水溶液：取氯化镁水溶液90kg，加入短切维纶工程纤维0.1kg，搅拌至均匀混合。短切维纶工程纤维长度范围5-15mm。
步骤3，制备氯镁水泥浆料：取轻质氧化镁110kg与步骤2混合短切维纶工程纤维的氯化镁水溶液均匀混合。轻质氧化镁是纯度80—90％、细度180—350目、活性成分60—70％的轻烧氧化镁粉。
步骤4，制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰22kg搅拌至均匀混合。
步骤5，制备动物蛋白泡沫：动物蛋白发泡剂3kg加12倍的水稀释，由高压气体发泡机制得泡沫。
步骤6，制备发泡混合浆料：在混合浆料中加入相当于混合浆料体积4.2倍的动物蛋白泡沫搅拌至均匀混合。
步骤7，制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入步骤6发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护6小时后脱模，脱模后在室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护15-20天，备用。
步骤8，制备轻质镁水泥外墙板本体浆料：取轻质氧化镁与氯化镁水溶液均匀混合得氯镁水泥浆料，氧化镁与氯化镁水溶液重量比1:1，氯化镁水溶液浓度为波美度25°。在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰搅拌至均匀混合得混合浆料，氯镁水泥浆料与粉煤灰重量比1:0.7。在混合浆料中加入动物蛋白泡沫搅拌至均匀混合，混合浆料与动物蛋白泡沫体积比1:2。
步骤9，制备轻质镁水泥保温外墙板：在外墙板模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在底面玻璃纤维编织网格布表面平铺底层外墙板本体浆料，厚度2—5mm，在底层镁水泥发泡浆料表面居中放置轻质无机隔热芯板，在轻质无机隔热芯板周边和表面浇入外墙板本体浆料，并在其浅表层平铺玻璃纤维网格布，芯板周边浆料厚度2—4mm，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等。
步骤10，在环境温度15—40℃范围内养护8—12小时脱模，脱模后的保温外墙板在环境温度15—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护25—28天。
实施例1的轻质镁水泥保温外墙板容重700公斤/立方，抗压强度3.8Mpa，防火A1级标准，导热系数0.084W/m.k，抗弯破坏载荷/板自重的倍数1.6倍，吊挂力>1000N，软化系数0.89，含水率7％。
实施例2：
步骤1，制备浓度为波美度30°Bé的氯化镁水溶液：取纯度99％的轻质无水氧化镁完全溶解于适量水、经波镁度表测试制得氯化镁水溶液150kg，备用。
步骤2，制备混合工程纤维的氯化镁水溶液：取氯化镁水溶液100kg，加入短切维纶工程纤维0.4kg，搅拌至均匀混合。短切维纶工程纤维长度范围5-15mm。
步骤3，制备氯镁水泥浆料：取轻质氧化镁100kg与步骤2混合工程纤维的氯化镁水溶液均匀混合。轻质氧化镁是纯度80—90％、细度180—350目、活性成分60—70％的轻烧氧化镁粉。
步骤4，制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰30kg搅拌至均匀混合。
步骤5，制备动物蛋白泡沫：动物蛋白发泡剂3kg加15倍的水稀释，由高压气体发泡机制得泡沫。
步骤6，制备发泡混合浆料：在混合浆料中加入相当于混合浆料体积5倍的动物蛋白泡沫搅拌至均匀混合。
步骤7，制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入步骤6发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护8小时后脱模，脱模后在室内溫度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护15-20天。
步骤8—10与实施例1相同。
实施例2的轻质镁水泥保温外墙板容重790公斤/立方，抗压强度3.8Mpa，防火A1级标准，导热系数0.084W/m.k，抗弯破坏载荷/板自重的倍数1.6倍，吊挂力>1000N，软化系数0.89，含水率7％。
实施例3：
步骤1，制备浓度为波美度30°Bé的氯化镁水溶液：取纯度99％的轻质无水氧化镁完全溶解于适量水、经波镁度表测试制得氯化镁水溶液150kg，备用。
步骤2，制备混合工程纤维的氯化镁水溶液：取氯化镁水溶液110kg，加入短切维纶工程纤维0.6kg，搅拌至均匀混合。短切维纶工程纤维长度范围5—15mm。
步骤3，制备氯镁水泥浆料：取轻质氧化镁80kg与步骤2混合工程纤维的氯化镁水溶液均匀混合。轻质氧化镁是纯度80—90％、细度180—350目、活性成分60—70％的轻烧氧化镁粉。
步骤4，制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰40kg搅拌至均匀混合。
步骤5，制备动物蛋白泡沫：动物蛋白发泡剂3kg加20倍的水稀释，由高压气体发泡机制得泡沫。
步骤6，制备发泡混合浆料：在混合浆料中加入相当于混合浆料体积5.6倍的动物蛋白泡沫搅拌至均匀混合。
步骤7，制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入步骤6发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护10小时后脱模，脱模后在室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护15-20天。
步骤8—10与实施例1相同。
实施例3的轻质镁水泥保温外墙板容重780公斤/立方，其它指标与实施例1相同。
实施例4
步骤1，制备浓度为波美度30°Bé的氯化镁水溶液：取纯度99％的轻质无水氧化镁完全溶解于适量水、经波镁度表测试制得氯化镁水溶液150kg，备用。
步骤2，制备混合工程纤维的氯化镁水溶液：取氯化镁水溶液100kg，加入短切维纶工程纤维0.4kg，搅拌至均匀混合。短切维纶工程纤维长度范围5—15mm。
步骤3，制备氯镁水泥浆料：取轻质氧化镁100kg与步骤2混合工程纤维的氯化镁水溶液均匀混合。轻质氧化镁是纯度80—90％、细度180—350目、活性成分60—70％的轻烧氧化镁粉。
步骤4，制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰30kg搅拌至均匀混合。
步骤5，制备动物蛋白泡沫：动物蛋白发泡剂3kg加15倍的水稀释，由高压气体发泡机制得泡沫。
步骤6，制备发泡混合浆料：在混合浆料中加入相当于混合浆料体积5倍的动物蛋白泡沫搅拌至均匀混合。
步骤7，制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入步骤6发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内溫度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护8小时后脱模。
步骤8，制备轻质镁水泥外墙板本体浆料；同实施例1。
步骤9，制备轻质镁水泥保温外墙板：在外墙板模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在底面玻璃纤维编织网格布表面平铺底层外墙板本体浆料，厚度2—5mm，在底层镁水泥发泡浆料表面居中放置脱模后的轻质无机隔热芯板，在轻质无机隔热芯板周边和表面浇入外墙板本体浆料，并在其浅表层平铺玻璃纤维网格布，芯板周边浆料厚度2—4mm，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等。
步骤10，在环境温度15—40℃范围内养护8-12小时脱模，为保证轻质无机隔热芯板养护质量，脱模后的保温外墙板在环境温度15—40℃\空气相对湿度30—65％的条件下继续养护25—28天。
实施例4的轻质镁水泥保温外墙板各项指标与实施例1相当。

Claims (4)

1、一种轻质镁水泥保温外墙板，由轻质镁水泥外墙板本体所组成，其特征在于：外墙板本体中设有轻质无机隔热芯板，所述轻质无机隔热芯板是由以下重量份或体积比各组分的混合物组成：浓度为波美度25-30°Bé的氯化镁水溶液90-110，轻质氧化镁110-80，粉煤灰22-40，短切维纶工程纤维0.1-0.6，体积是所述氯化镁水溶液与轻质氧化镁、粉煤灰、工程纤维体积和4.2—5.6倍的动物蛋白泡沫。
2、根据权利要求1所述的轻质镁水泥保温外墙板，其特征在于：所述短切维纶工程纤维长度5-15mm。
3、根据权利要求1所述的轻质镁水泥保温外墙板，其特征在于加工方法由以下步骤组成：
1)制备波镁度25—30°Bé的氯化镁水溶液；
2)制备混合工程纤维的氯化镁水溶液：在氯化镁水溶液中加入短切维纶工程纤维，搅拌至均匀混合；
3)制备氯镁水泥浆料：将混合工程纤维的氯化镁水溶液与轻质氧化镁搅拌至均匀混合；
4)制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入粉煤灰搅拌至均匀混合；
5)制备动物蛋白泡沫：动物蛋白发泡剂加12-20倍的水稀释，由高压气体发泡机制得泡沫；
6)制备发泡混合浆料：在混合浆料中加入相当于混合浆料体积4.2—5.6倍的蛋白泡沫搅拌至均匀混合；
7)制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护6—10小时后脱模，脱模后在室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护15-20天，备用；
8)制备轻质镁水泥外墙板本体浆料；
9)制备轻质镁水泥保温外墙板：在外墙板模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在底面玻璃纤维编织网格布表面平铺底层外墙板本体浆料，厚度2---5mm，在底层镁水泥发泡浆料表面居中放置轻质无机隔热芯板，在轻质无机隔热芯板周边和表面浇入外墙板本体浆料，并在其浅表层平铺玻璃纤维网格布，芯板周边浆料厚度2---4mm，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等；
10)脱模后的保温外墙板在环境温度15—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护25-28天。
4、根据权利要求3所述的轻质镁水泥保温外墙板，其特征在于加工方法还可以采取以下步骤：
1)制备轻质无机隔热芯板：在芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后浇入发泡混合浆料，在发泡混合浆料浅表层平铺玻璃纤维网格布，室内温度25—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下自然养护6—10小时后脱模；
2)制备轻质镁水泥外墙板本体浆料；
3)制备轻质镁水泥保温外墙板：在外墙板模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在底面玻璃纤维编织网格布表面平铺底层外墙板本体浆料，厚度2---5mm，在底层镁水泥发泡浆料表面居中放置脱模后的轻质无机隔热芯板，在轻质无机隔热芯板周边和表面浇入外墙板本体浆料，并在其浅表层平铺玻璃纤维网格布，芯板周边浆料厚度2---4mm，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等；
4)脱模后的保温外墙板在环境温度15—40℃、空气相对湿度30—65％的条件下继续养护25-28天。
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