CN103449783A - 一种轻质隔墙板及其制作方法 - Google Patents

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叶薿
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Abstract

本发明提供一种轻质隔墙板及其制作方法，其成份配比为按批次按重量计：水泥350-400kg、陶粒100－180kg、二级煤灰108－240kg、单丝纤维5kg、SY－F60复合发泡剂0.2－0.3kg、三乙醇胺20ml、水460－520kg。具有生产投资少，原材料能就近采购，生产效率高、产品质量好，具有质量轻、强度高、使用寿命长、保温、隔音、防火、环保等优点。

Description

一种轻质隔墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种新型的建筑材料，具体是一种用普通硅酸盐水泥发泡生产轻质隔墙板及其制作方法。
背景技术
普通硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于高层住宅小区，医院办公楼，酒店等，民用和工业建筑的非承重内隔墙，现有的技术在生产类似的隔墙板的过程中，一种是用高铝水泥或硫铝酸盐水泥等特种水泥，珍珠岩（聚苯乙稀颗粒），植物发泡剂，加工生产，在生产过程中，存在着：制备的泡沫稳定性差，原材料成本高。其产品存在如：重量重、后期强度低，且保温、防火性能差。另一种是用普通硅酸盐水泥发泡，通过蒸压釜经高温高压蒸气养护10-14 小时加工成型的产品，其存在的主要不足是：生产设备投资大，生产能耗大，产品成本大。.
专利申请号为：200910019411.4的一种陶粒商砼轻质隔墙板及制备方法，其生产的隔墙板存在着：一是产品面密度较大，90mm厚的隔墙板每平方米重86－93kg，与陶粒普通水泥发泡隔墙板相比每平方米重28－32 kg,与加珍珠岩生产的隔墙板比每平方米重10－15kg，致使安装施工难度加大，安装人工费用高；二是由于是平模生产，有一板面是人工整理，板面平整度不高。
专利申请号为200510034004.2的轻质防火隔墙板及制备方法，存在着：一是产品所用的原材料矾土水泥或铝酸盐水泥属于特种水泥，其价格高（每吨出厂价为550－1500元，普通水泥每吨出厂价为370－390元），生产成本高；二是用铝酸盐水泥生产的隔墙板，早期强度好，后期强度差，并随着时间推移，板材强度呈下降趋势。
专利申请号为201210161251.9和专利申请号为201210161242.X,安微德禾建筑节能科技有限公司的混凝土发泡轻质隔墙板生产工艺，存在着：一是建厂投资多，占地面积大，除投资购置模具外，还需投资建恒温窖；二是能耗高，因浇注好的模具需在恒温窖内经高温高压蒸气养护10－14小时，方可脱模，其用煤或用电量大，不利于节能环保，生产成本高，生产的产品在市场上没有竞争优势；三是强度差，因生产配方中所使用的全是胶凝材料（水泥和粉煤灰），没有粗骨料，其产品强度相对来说比较低。
发明内容
本发明提供一种生产投资少，原材料能就近采购，生产效率高、产品质量好，具有质量轻、强度高、使用寿命长、保温、隔音、防火、环保等优点的普通硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，特提出一种轻质隔墙板及其制作方法。
为此本发明的技术方案为，一种轻质隔墙板，其特征在于：所述的轻质隔墙板的组成成份为：水泥、陶粒、二级煤灰、单丝纤维、SY－F60复合发泡剂、三乙醇胺、水。
对上述方案的改进在于：成份配比为按批次按重量计：水泥350-400kg、陶粒100－180kg、二级煤灰108－240kg、单丝纤维5kg、SY－F60复合发泡剂0.2－0.3kg、三乙醇胺20ml、水460－520kg。
轻质隔墙板的制作方法，其特征在于： 按照以下步骤制作的，
1、     模具准备：将生产模具内板清理干净，按订单尺寸上好挡板，在模具内板均匀的涂上一层脱模剂，穿好内管。
2、     原材料准备：各种成份材料按重量称好，SY－F60复合发泡剂按1：20－30倍加水制成发泡液备用。
3、     搅拌：将水和称好的单丝纤维、陶粒、煤灰、普通硅酸盐水泥、等四种材料置于搅拌机中搅拌成均匀浆料。
6、发泡：将制备好的发泡液通过发泡机制成泡沫置于搅拌机中加三乙醇胺与已搅拌好的浆料搅拌均匀（1－2分钟）。
7、灌模：采用成组立模生产法，把搅拌好的水泥发泡混凝土注入到模具内，用划刀靠模板两边划好，把模具面上用刮板刮平，静置10－15分钟，用压槽器压好公（母）槽，静置4－10小时固化。
8、脱膜：根据环境温度和脱膜操作规程，掌握合适的脱膜时间，进行脱膜。
9、清理毛边:板材出模后，要对露在模具外的一边用铲刀进行人工修整。
10、养护：把清理修整好的成品板材，运到堆放场地，堆放整齐，经28天的自然养护后，产品经检测合格出厂。
有益效果：
采用上述技术方案可以实现用普通硅酸盐水泥发泡生产轻质隔墙板，它具有：（1）质轻面密度达到54－65kg/m2。
（2）防火，本产品中采用耐火材料陶粒为骨料，使用的水泥、粉煤灰均为不燃物，阻燃性好。
（3）隔音保温，产品是水泥发泡空心制品，在生产过程中，内部形成了众多封闭微小的气孔，成为静空气层，使产品具有较好的吸音和保温效果。
（4）强度高，抗压强度为3.5－3.9mpa,抗弯承载（板的自重倍数）为1.5－1.8倍，抗冲击性≥5次，单点吊挂力1000N。
（5）环保，一是生产产品所用的原材料均为环保材料无有害物质，二是生产的过程中，产生的废水、废品均可循环再利用，对环境无任何污染。
（6）使用寿命长，与建筑物主体结构梁柱的材料相同都是普通硅酸盐混凝土产品，具有相同的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明。
实施例1
每立方米混凝土浆料组成：普通硅酸盐水泥350kg、陶粒180kg、二级煤灰108kg、单丝纤维5kg、SY－F60复合发泡剂0.3kg、三乙醇胺20ml、水460kg。
制作：
1、0.3kgSY－F60复合发泡剂按1：20－30倍比例，加9kg水制成发泡液备用。
2、搅拌：先将三乙醇胺和水拌和均匀后，再加入称好的单丝纤维、普通硅酸盐水泥、陶粒、煤灰等四种材料置于搅拌机中搅拌成均匀浆料。
3、发泡：将制备好的发泡液通过发泡机制成泡沫置于搅拌机中，与浆料搅拌均匀（1－2分钟）。
4、灌模：把搅拌好的水泥发泡混凝土注入到模具内，用划刀靠模板两边划好，把模具面上用刮板刮平，静置10－15分钟，用起槽器起好公（母）槽，静置4－8小时固化。
5、脱膜：根据环境温度和脱膜操作规程，掌握合适的脱膜时间，进行脱膜。在0－15度，需加温至30度脱膜时间为8－10小时；在15－25度，脱膜时间为6－7小时；在25－30度，脱膜时间为5－6小时；在30度以上，脱膜时间为4－5小时。
6、清理毛边:板材出模后，要对露在模具外的一边用铲刀进行人工修整。
7、养护：把清理修整好的成品板材，运到堆放场地，堆放整齐，经28天的自然养护后，产品经检测合格出厂。
按国家标准GB/T23451－2009检测，面密度为54kg/m2，抗压强度为3.7mpa,抗弯承载（板的自重倍数）为1.8倍，抗冲击性≥5次，单点吊挂力1000N。
实施例2
每立方米混凝土浆料组成：普通硅酸盐水泥400kg、陶粒100kg、二级煤灰240kg、单丝纤维5kg、SY－F60复合发泡剂0.2kg、三乙醇胺20ml、水520kg。
制作：
1、0.2kgSY－F60复合发泡剂按1：20－30倍比例，加6kg水制成发泡液备用。
2、搅拌：将水和称好的单丝纤维、普通硅酸盐水泥、陶粒、煤灰等四种材料置于搅拌机中搅拌成均匀浆料。
3、发泡：将制备好的发泡液通过发泡机制成泡沫置于搅拌机中，加20ml三乙醇胺与已搅拌好的浆料搅拌均匀（1－2分钟）。
4、灌模：把搅拌好的水泥发泡混凝土注入到模具内，用划刀靠模板两边划好，把模具面上用刮板刮平，静置10－15分钟，用起槽器起好公（母）槽，静置4－8小时固化。
5、脱膜：根据环境温度和脱膜操作规程，掌握合适的脱膜时间，进行脱膜。在0－15度，需加温至30度脱膜时间为8－10小时；在15－25度，脱膜时间为6－7小时；在25－30度，脱膜时间为5－6小时；在30度以上，脱膜时间为4－5小时。
6、清理毛边:板材出模后，要对露在模具外的一边用铲刀进行人工修整。
7、养护：把清理修整好的成品板材，运到堆放场地，堆放整齐，经28天的自然养护后，产品经检测合格出厂。
按国家标准GB/T23451－2009检测，面密度为62kg/m2，抗压强度为3.9mpa,抗弯承载（板的自重倍数）为1.5倍，抗冲击性≥5次，单点吊挂力1000N。
从重量来看，配方1面密度为54kg/m2，配方2为62kg/m2　；从抗压强度看配方1为3.7mpa,配方2为3.9mpa；从抗弯承载（板的自重倍数）来看配方为1.8倍，配方2为1.5倍;从经济角度来考虑，配方1较优，也符合国家质量要求。

Claims (3)

1.一种轻质隔墙板，其特征在于：所述的轻质隔墙板的组成成份为：水泥、陶粒、二级煤灰、单丝纤维、SY－F60复合发泡剂、三乙醇胺、水。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：成份配比为按批次按重量计：水泥350-400kg、陶粒100－180kg、二级煤灰108－240kg、单丝纤维5kg、SY－F60复合发泡剂0.2－0.3kg、三乙醇胺20ml、水460－520kg。
3.轻质隔墙板的制作方法，其特征在于： 按照以下步骤制作的，
（1）模具准备：将生产模具内板清理干净，按订单尺寸上好挡板，在模具内板均匀的涂上一层脱模剂，穿好内管；
（2）原材料准备：各种成份材料按重量称好，SY－F60复合发泡剂按1：20－30倍加水制成发泡液备用；
（3）搅拌：将水和称好的单丝纤维、陶粒、煤灰、普通硅酸盐水泥、等四种材料置于搅拌机中搅拌成均匀浆料；
（4）发泡：将制备好的发泡液通过发泡机制成泡沫置于搅拌机中加三乙醇胺与已搅拌好的浆料搅拌1－2分钟均匀；
（5）灌模：采用成组立模生产法，把搅拌好的水泥发泡混凝土注入到模具内，用划刀靠模板两边划好，把模具面上用刮板刮平，静置10－15分钟，用压槽器压好公（母）槽，静置4－10小时固化；
（6）脱膜：根据环境温度和脱膜操作规程，掌握合适的脱膜时间，进行脱膜；
（7）清理毛边:板材出模后，要对露在模具外的一边用铲刀进行人工修整；
（8）养护：把清理修整好的成品板材，运到堆放场地，堆放整齐，经28天的自然养护后，产品经检测合格出厂。
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