CN104963444A

CN104963444A - 轻质隔墙条板及其生产工艺

Info

Publication number: CN104963444A
Application number: CN201510378465.5A
Authority: CN
Inventors: 彭庆付; 孟玲琳; 崔玉凤
Original assignee: ANHUI ZHONGKUNYUAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHONGKUNYUAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2015-10-07

Abstract

本发明公开了一种轻质隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，所述条板板芯由EPS颗粒、轻质矿物质废渣、425#普硅水泥、粉煤灰、纤维、发泡剂、早强剂、稳泡剂、防水剂组成；条板板皮由氧化镁、氯化镁、含镁的滑石粉、粉煤灰、纤维、改性剂，预防变形添加剂、耐碱玻璃丝网格布、透水或不透水无纺布组成，并公开了其制备方法。本发明重量轻，容重610Kg/m3左右，比常规硅酸钙板轻质隔墙板容重降低200Kg/m3以上，给安装带来了便利；成本低，比现有混凝土发泡轻质隔墙条板降低成本10%左右；所采用的原料以及生产方法绿色环保、低碳节能、隔音、抗震，节省空间，施工简便快捷。

Description

轻质隔墙条板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质隔墙条板及其生产工艺。

背景技术

混凝土发泡轻质隔墙条板产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙。现有技术中的混凝土发泡轻质隔墙条板，存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生产过程中，由于工序较为繁琐、原材料价格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不节能环保、非绿色低碳等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种重量轻、强度高、隔音效果好，节能环保、绿色低碳且节约制造能源及制造成本的轻质隔墙条板及其生产工艺。

为完成上述技术目的，本申请采用的技术方案是：一种轻质隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，所述条板板芯由如下重量份：EPS颗粒45～50、轻质矿物质废渣5～8、425#普硅水泥20～30、粉煤灰10～12、纤维0.5～2、发泡剂0.5～0.8、早强剂0.2～0.3、稳泡剂0.2～0.4、防水剂0.2～0.6组成；所述条板板皮由如下重量份：氧化镁35～40、氯化镁15～21、含镁的滑石粉5～8、粉煤灰10～15、纤维15～20、改性剂0.1～0.5，预防变形添加剂0.1～0.2、耐碱玻璃丝网格布1～2、透水或不透水无纺布0.5～1组成。

进一步的，所述纤维为木质纤维、生物纤维、有机纤维的一种或几种混合物。

更进一步的，所述有机纤维符合绿色环保、低碳要求，有机纤维在条板板皮中含量为5～10份。

进一步的，所述条板板芯形状为一端设置凸起，另一端设置对应凸起的凹槽。

优选地，所述条板板芯将条板板皮与板皮之间空隙填实，增加条板强度。

一种轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）按重量份称取条板板皮原料，将除耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布之外的原料混合搅拌均匀；

（2）将耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布放入立模车，将步骤（1）中混均后的原料倒入，固化制成条板板皮；

（3）将条板板皮放入立模车内，相邻的条板板皮之间具有浆料注入间隙，浆料注入间隙中震动成型模块；

（4）按重量份称取条板板芯原料搅拌均匀；

（5）将步骤（4）中搅拌均匀后的原料注入立模车中相邻条板板皮之间，形成轻质、隔音、绿色、环保、低碳的条板本体；

（6）在立模车内，设定温度10～80℃，养护8小时以上；

（7）脱模后即得轻质隔墙条板成品。

优选地，所述步骤（5）中注入的原料需将条板板皮之间的缝隙注满。

本发明的有益效果是：重量轻，容重610Kg/m3左右，比常规硅酸钙板轻质隔墙板容重降低200Kg/m3以上，给安装带来了便利；成本低，比现有混凝土发泡轻质隔墙条板降低成本10%左右；所采用的原料以及生产方法绿色环保、低碳节能、隔音、抗震，节省空间，施工简便快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的阐述。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图中：1、条板板皮，2、条板板芯。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种轻质隔墙条板，包括条板板芯2以及覆盖在条板板芯2正反两面的条板板皮1，所述条板板芯2由如下重量份：EPS颗粒46、轻质矿物质废渣8、425#普硅水泥30、粉煤灰12、纤维2、发泡剂0.8、早强剂0.2、稳泡剂0.4、防水剂0.6组成；所述条板板皮1由如下重量份：氧化镁40、氯化镁20、含镁的滑石粉6.3、粉煤灰15、纤维15、改性剂0.5，预防变形添加剂0.2、耐碱玻璃丝网格布2、透水或不透水无纺布1组成。

所述纤维为木质纤维、生物纤维、有机纤维的一种或几种混合物。

所述有机纤维符合绿色环保、低碳要求，有机纤维在条板板皮中含量为5～10份。

所述条板板芯2形状为一端设置凸起，另一端设置对应凸起的凹槽。

所述条板板芯2将条板板皮与板皮之间空隙填实，增加条板强度。

一种轻质隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：

（4）按重量份称取条板板芯原料搅拌均匀；

（6）在立模车内，设定温度10～80℃，养护8小时以上；

（7）脱模后即得轻质隔墙条板成品。

所述步骤（5）中注入的原料需将条板板皮之间的缝隙注满。

重量轻，容重610Kg/m3左右，比常规硅酸钙板轻质隔墙板容重降低200Kg/m3以上，给安装带来了便利；成本低，比现有混凝土发泡轻质隔墙条板降低成本10%左右；所采用的原料以及生产方法绿色环保、低碳节能、隔音、抗震，节省空间，施工简便快捷。

实施例2

所述条板板芯由如下重量份：EPS颗粒50、轻质矿物质废渣8、425#普硅水泥30份、粉煤灰10、纤维0.5、发泡剂0.5、早强剂0.3、稳泡剂0.3、防水剂0.4组成；

条板板皮由如下重量份：氧化镁38、氯化镁21、含镁的滑石粉5.5、粉煤灰13、纤维20、改性剂0.4，预防变形添加剂0.1、耐碱玻璃丝网格布1.5、透水性或不透水性无纺布0.5组成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种轻质隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，其特征在于：所述条板板芯由如下重量份：EPS颗粒45～50、轻质矿物质废渣5～8、425#普硅水泥20～30、粉煤灰10～12、纤维0.5～2、发泡剂0.5～0.8、早强剂0.2～0.3、稳泡剂0.2～0.4、防水剂0.2～0.6组成；所述条板板皮由如下重量份：氧化镁35～40、氯化镁15～21、含镁的滑石粉5～8、粉煤灰10～15、纤维15～20份、改性剂0.1～0.5，预防变形添加剂0.1～0.2、耐碱玻璃丝网格布1～2、透水或不透水无纺布0.5～1组成。

2.根据权利要求1所述的轻质隔墙条板，其特征在于：所述纤维为木质纤维、生物纤维、有机纤维的一种或几种混合物。

3.根据权利要求2所述的轻质隔墙条板，其特征在于：所述有机纤维符合绿色环保、低碳要求，有机纤维在条板板皮中含量为5～10份。

4.根据权利要求1所述的轻质隔墙条板，其特征在于：所述条板板芯形状为一端设置凸起，另一端设置对应凸起的凹槽。

5.根据权利要求1所述的轻质隔墙条板，其特征在于：所述条板板芯将条板板皮与板皮之间空隙填实，增加条板强度。

6.如权利要求1所述的轻质隔墙条板的生产工艺，特征在于，包括以下步骤：

（4）按重量份称取条板板芯原料搅拌均匀；

（6）在立模车内，设定温度10～80℃，养护8小时以上；

（7）脱模后即得轻质隔墙条板成品。

7.根据权利要求6所述的轻质隔墙条板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中注入的原料需将条板板皮之间的缝隙注满。