CN100462323C - 轻骨料砼模壳墙体构件材料及其生产工艺 - Google Patents

轻骨料砼模壳墙体构件材料及其生产工艺 Download PDF

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CN100462323C CNB2007100027339A CN200710002733A CN100462323C CN 100462323 C CN100462323 C CN 100462323C CN B2007100027339 A CNB2007100027339 A CN B2007100027339A CN 200710002733 A CN200710002733 A CN 200710002733A CN 100462323 C CN100462323 C CN 100462323C
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Abstract

本发明涉及一种轻骨料砼模壳墙体构件材料及其生产工艺，由分别配制的外表面层和内层的双组分配料，经同步二次布料制作而成模壳墙体构件；外表面层材料的重量配比如下：水泥：33～37.65%，轻集料：34～37%，掺和料：9～11.5%，辅料A：1.0～1.5%，辅料B：0.10～0.15%，外加剂：0.25～0.45%，水：18～22.65%；构件内层材料的重量配比如下：水泥：53～58.0%，内层轻集料：3.1～3.53%，掺和料：10.5～12%，辅料C：1.2～2.0%，辅料B：0.05～0.08%，外加剂：0.15～0.20%，水：27～32%；它是强度高、质量轻、施工简便、取材广泛、造价低、结构合理、性能良好的模壳墙体构件材料。

Description

轻骨料砼模壳墙体构件材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种模壳墙体构件材料及其生产工艺。
背景技术
我国传统的墙体材料是黏土砖，由于生产黏土砖破坏土地资源，污染环境，保温性能差，浪费能源，国家三令五申禁止生产和使用。20世纪90年代以来，各种混凝土结构的墙体在中国迅速发展，出现了灰渣水泥砖、各类免烧砖、页岩砖、加气混凝土砌块、轻集料混凝土空芯砌块、混凝土空心砌块、纸面石膏板、石膏模壳构件、复合墙板(GRC)等多种新型墙体材料。
这些新型墙体材料对禁止和限制黏土砖的生产起了一定的促进作用。均不能成为理想的黏土砖的替代材料。直接使用以上材料建造的房屋均不能同时达到国家要求的建筑强度标准和保温节能标准。二十世纪九十年代，我国还引进了奥地利和美国RASTRA公司、加拿大卡西亚国际有限公司的“纳士塔”模壳构件、澳大利亚石膏模壳构件。由于目前具有保温性能的模壳构件存在强度低，吸水率大，表面密实度差，抗冲击力小，防渗性差，耐久性差等缺陷，仅限于低层建筑使用。而且由原材料的单一性导致配方配比的不合理而造成的强度低、吸水率大、生产成本高、产品价格高等一系列问题，是目前急待解决的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻骨料砼模壳墙体构件材料及其生产工艺，分别配制的外表面层和内层的双组分配料，经同步二次布料制作而成的模壳墙体构件，解决模壳墙体构件抗压强度低、原材料结构不合理、吸水率高、价格高等问题，它是强度高、质量轻、施工简便、取材广泛、造价低、结构合理、性能良好的模壳墙体构件材料。
本发明的目的是这样实现的：
一种轻骨料砼模壳墙体构件材料，由分别配制的外表面层和内层的双组分配料，经同步二次布料制作而成模壳墙体构件；
(1)外表面层材料的重量配比如下：
水泥：33～37.65％，轻集料：34～37％，掺和料：9～11.5％，辅料A：1.0～1.5％，辅料B：0.10～0.15％，外加剂：0.25～0.45％，水：18～22.65％；
轻集料：页岩陶粒、粉煤灰陶粒、浮石、多孔火山岩、自燃煤矸石、膨胀珍珠岩、漂珠其中之一至二种；掺和料：粉煤灰、矿渣细粉、石英粉、火山灰或其它无机矿物细粉料之一至二种；辅料A：乙酸乙烯共聚物；辅料B：聚丙烯纤维或聚酯纤维；外加剂：萘系高效减水剂；
(2)构件内层材料的重量配比如下：
水泥：53～58.0％，内层轻集料：3.1～3.53％，掺和料：10.5～12％，辅料C：1.2～2.0％，辅料B：0.05～0.08％，外加剂：0.15～0.20％，水：27～32％；
内层轻集料：膨胀珍珠岩、漂珠、聚苯乙烯或其它泡沫塑料之一至二种；掺和料：粉煤灰、矿渣细粉、石英粉、火山灰或其它活性或非活性无机矿物细粉料之一至二种；辅料C：聚乙烯醇；辅料B：聚丙烯纤维或聚酯纤维；外加剂：萘系高效减水剂。
所述的水泥为42.5#硅酸盐水泥。所述的轻集料：所选用的品种不限，要求粒度小于φ3.6mm，且要求2.0mm方孔筛筛余量大于70％，1.0mm方孔筛筛余量累计大于90％。所述的内层轻集料：所选用的品种不限，但堆积密度在18～35kg/m3的应占内层轻集料总加入量的60％以上，要求粒度小于φ6.0mm，且要求4.5mm方孔筛筛余量大于50％，3.0mm方孔筛筛余量累计大于70％，1.5mm方孔筛筛余量累计大于85％。所述的掺和料：选用干表观密度小于2500kg/m3、比表面积大于300m2/kg。所述的辅料B：长度为8—12mm，直径为2～5μm。
轻骨料砼模壳墙体构件材料的生产工艺，依次包括下列步骤：
(1)按照外表面层材料的重量配比称取物料
水泥，轻集料，掺和料，辅料A，辅料B，外加剂，水；
(2)将上述物料按轻集料——1/2水——水泥——掺和料顺序依次加入搅拌机内拌和40～60秒，再加入辅料、外加剂和剩余的1/2水，继续拌和130～150秒，出搅拌机待用；
(3)按照构件内层原、辅材料配比称取物料
水泥，内层轻集料，掺和料，辅料C，辅料B，外加剂，水；
(4)将上述物料按内层轻集料——1/2水——水泥——掺和料顺序依次加入搅拌机内拌和50～70秒，再加入辅料、外加剂和剩余的1/2水，继续拌和140～180秒，出搅拌机待用；
(5)将步骤(4)的拌和物摊入涂好脱模剂的模具，边摊入边振实，振实刮平后占模具容积的85——90％，第一次布料完成；
(6)紧接着将步骤(2)的拌和物摊入第一次加入的拌和物上，振实抹平，完成二次布料，坯件形成；
(7)坯件经脱模、养护即为成品，坯件室温自然养护期为28～30天，湿热养护温度在98——100℃时养护20～36小时即可。
本发明有以下优点和积极效果：
本材料配方显著特征是在保证产品质量的前题下，开拓了原材料来源范围，便于就地取材，同时尽量选用粉煤灰、炉渣、废泡沫塑料等工业和生活废料，即节能环保又降低了生产成本。
本发明的另一个特征是外表面层单独配料，使构件形成密度大、强度高、结构细腻、防火、防水性强、耐久性好的外层面，就象加了一层无形的“釉面保护层”。经国家建材质量监督检验测试中心检测，面层密度为1395kg/m3，抗压强度达4.5MPa，抗拉强度达3.2MPa，而国内外的同类产品的面层密度为400kg/m3，抗压强度仅为0.4MPa，抗拉强度0.3MPa；
本发明的特征还在于该构件内部在保持轻质、保温、隔音效果好的结构方式的前提下，充分发挥胶凝材料的凝结力，最大限度的提高了结构强度。经国家建材质量监督检验测试中心检测，构件内部密度为575kg/m3，抗压强度达0.76MPa，抗拉强度达0.5MPa，而国内外的同类产品的密度为400kg/m3，抗压强度为0.4MPa，抗拉强度0.3MPa；
本发明的特征还在于该构件的表面层与内部牢固地凝结为一体，由于采用了同步二次布料方式，表面层与内部是自然过渡，并没有分界线，因此不会产生外层剥脱、开裂现象；
本发明的特征还在于不同强度的表面层与内部有机地凝结为一体，即增加了构件整体的强度，又加强或改善了构件的轻质、保温、隔音、弹性模量等物理性能。经国家建材质量监督检验测试中心检测，构件整体抗压强度达0.85MPa；抗拉强度达0.6MPa；导热系数0.13～0.15W/(m·K)；隔音系数大于50db；吸水率小于25.0％；抗冻性为—30～100℃，循环50次，无损坏现象。
附图说明
图1是本发明构件外表面层物料拌和工艺流程图；
图2是本发明构件内层物料拌和工艺流程图；
图3是本发明二次布料工艺流程图；
图4是本发明构件断面结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详细说明本发明。
一种轻骨料砼模壳墙体构件材料，由分别配制的外表面层和内层的双组分配料，经同步二次布料制作而成模壳墙体构件；所述布料系指向模具内分布物料的行业用语。
(1)外表面层材料的重量配比如下：
水泥：33～37.65％，轻集料：34～37％，掺和料：9～11.5％，辅料A：1.0～1.5％，辅料B：0.10～0.15％，外加剂：0.25～0.45％，水：18～22.65％；
轻集料：页岩陶粒、粉煤灰陶粒、浮石、多孔火山岩、自燃煤矸石、膨胀珍珠岩、漂珠其中之一至二种；掺和料：粉煤灰、矿渣细粉、石英粉、火山灰或其它无机矿物细粉料之一至二种；辅料A：乙酸乙烯共聚物(EVA)；辅料B：聚丙烯(PP)纤维或聚酯纤维(PE)；外加剂：萘系高效减水剂(JFA)；
(2)构件内层材料的重量配比如下：
水泥：53～58.0％，内层轻集料：3.1～3.53％，掺和料：10.5～12％，辅料C：1.2～2.0％，辅料B：0.05～0.08％，外加剂：0.15～0.20％，水：27～32％；
内层轻集料：膨胀珍珠岩、漂珠、聚苯乙烯或其它泡沫塑料之一至二种；掺和料：粉煤灰、矿渣细粉、石英粉、火山灰或其它活性或非活性无机矿物细粉料之一至二种；辅料C：聚乙烯醇(PVA)；辅料B：聚丙烯(PP)纤维或聚酯纤维(PE)；外加剂：萘系高效减水剂(JFA)。
所述的水泥为42.5#硅酸盐水泥。所述的轻集料：所选用的品种不限，要求粒度小于φ3.6mm，且要求2.0mm方孔筛筛余量大于70％，1.0mm方孔筛筛余量累计大于90％。所述的内层轻集料：所选用的品种不限，但堆积密度在18～35kg/m3的应占内层轻集料总加入量的60％以上，要求粒度小于φ6.0mm，且要求4.5mm方孔筛筛余量大于50％，3.0mm方孔筛筛余量累计大于70％，1.5mm方孔筛筛余量累计大于85％。所述的掺和料：选用干表观密度小于2500kg/m3、比表面积大于300m2/kg。所述的辅料B：长度为8—12mm，直径为2～5μm。
轻骨料砼模壳墙体构件材料的生产工艺，依次包括下列步骤：
(1)按照外表面层材料的重量配比称取物料
水泥，轻集料，掺和料，辅料A，辅料B，外加剂，水；
(2)将上述物料按轻集料——1/2水——水泥——掺和料顺序依次加入搅拌机内拌和40～60秒，再加入辅料、外加剂和剩余的1/2水，继续拌和130～150秒，出搅拌机待用；
(3)按照构件内层原、辅材料配比称取物料
水泥，内层轻集料，掺和料，辅料C，辅料B，外加剂，水；
(4)将上述物料按内层轻集料——1/2水——水泥——掺和料顺序依次加入搅拌机内拌和50～70秒，再加入辅料、外加剂和剩余的1/2水，继续拌和140～180秒，出搅拌机待用；
(5)将步骤(4)的拌和物摊入涂好脱模剂的模具，边摊入边振实，振实刮平后占模具容积的85——90％，第一次布料完成；
(6)紧接着将步骤(2)的拌和物摊入第一次加入的拌和物上，振实抹平，完成二次布料，坯件形成；
(7)坯件经脱模、养护即为成品，坯件室温自然养护期为28～30天，湿热养护温度在98——100℃时养护20～36小时即可。
(8)完成养护的坯件，经修整、拼合即为构件成品，也可将构件成品按照用户要求拼合成整扇墙面。
如图4所示：本发明构件包括外表面层1和内层2，之间为结合部3。
材料配比按混合物总重量为100，各物料所占百分比计，物料来源均为市售品。轻骨料混凝土模壳墙体构件的特性测试标准为：检验类别为：抽样检验，抽样基数为：1000件，抽样数量为：5件，检验依据为：中华人民共和国行业标准JGJ 51——2002 J 215——2002。
实施例1
(一)外表面层材料的重量配比如下：
水泥：42.5#硅酸盐水泥35％，轻集料：粉煤灰陶粒35％，掺和料：粉煤灰10.5％，辅料A：乙酸乙烯共聚物(EVA)1.15％，辅料B：聚丙烯(PP)纤维0.1％，外加剂：萘系高效减水剂(JFA)0.25％，水18％。
粉煤灰陶粒要求粒度小于φ3.6mm，且要求2.0mm方孔筛筛余量大于70％，1.0mm方孔筛筛余量累计大于90％，粉煤灰要求表观密度小于2600kg/m3、比表面积大于300m2/kg，聚丙烯(PP)纤维要求长度为8—12mm，直径为2～5μm。
(二)构件内层材料的重量配比如下：
水泥：42.5#硅酸盐水泥56％，内层轻集料：聚苯乙烯泡沫塑料3.4％，掺和料：粉煤灰11％，辅料C：聚乙烯醇(PVA)1.0％，辅料B：聚丙烯(PP)纤维0.06％，外加剂：萘系高效减水剂(JFA)0.18％，水28.36％。
聚苯乙烯泡沫塑料要求粒度小于φ6.0mm，且要求4.5mm方孔筛筛余量大于50％，3.0mm方孔筛筛余量累计大于70％，1.5mm方孔筛筛余量累计大于85％，粉煤灰要求干表观密度小于2500kg/m3、比表面积大于300m2/kg(细度)；聚丙烯(PP)纤维要求长度为8—12mm，直径为2～5μm。
(三)轻骨料混凝土模壳墙体构件的制作方法，依次包括下列步骤：
(1)按照外表面层的原辅材料配比称取42.5#硅酸盐水泥；粉煤灰；乙酸乙烯共聚物(EVA)；聚丙烯(PP)纤维；萘系高效减水剂(JFA)；水。
(2)将上述物料按粉煤灰陶粒——1/2水——水泥——粉煤灰顺序依次加入搅拌机内拌和45秒，再加入乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)纤维、萘系高效减水剂(JFA)和剩余的1/2水，继续拌和135秒，出搅拌机待用；
(3)按照构件内层原、辅材料配比称取42.5#硅酸盐水泥；聚苯乙烯泡沫塑料；粉煤灰；聚乙烯醇(PVA)；聚丙烯纤维(PP)；萘系高效减水剂(JFA)；水。
(4)将上述物料按聚苯乙烯泡沫塑料——1/2水——水泥——粉煤灰顺序依次加入搅拌机内拌和60秒，再加入聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯纤维(PP)、萘系高效减水剂(JFA)和剩余的1/2水，继续拌和150秒，出搅拌机待用；
(5)将步骤(4)的拌和物摊入涂好脱模剂的模具，边摊入边振实，振实刮平后占模具容积的85——90％，第一次布料完成；
(6)紧跟着第一次布料，将步骤(2)的拌和物摊入第一次加入的拌和物上，振实抹平，完成二次布料，坯件形成；
(7)坯件经翻模、脱模、养护即为成品(坯件室温自然养护期为28天，湿热养护温度在98——100℃时养护24小时即可)。
(四)测试结果
干表观密度为714kg/m3，抗压强度达0.90MPa；抗拉强度达0.65MPa；导热系数0.12W/(m·K)；隔音系数大于50db；吸水率小于25.0％；抗冻性为—30～100℃，循环50次，无损坏现象。
实施例2
(一)外表面层材料的重量配比如下：
水泥：42.5#硅酸盐水泥37％，轻集料：浮石34％，掺和料：粉煤灰6％和矿渣细粉3％，辅料A：乙酸乙烯共聚物(EVA)1.45％，辅料B：聚酯纤维(PE)0.15％，外加剂：萘系高效减水剂(JFA)0.4％，水18％。
浮石要求粒度小于φ3.6mm，且要求2.0mm方孔筛筛余量大于70％，1.0mm方孔筛筛余量累计大于90％，粉煤灰要求表观密度小于2600kg/m3、比表面积大于300m2/kg，聚酯纤维(PE)要求长度为8—12mm，直径为2～5μm。
(二)构件内层材料的重量配比如下：
水泥：42.5#硅酸盐水泥58％，内层轻集料：膨胀珍珠岩3％，掺和料：粉煤灰5％和矿渣细粉5％，辅料C：聚乙烯醇(PVA)1.72％，辅料B：聚酯纤维(PE)0.08％，外加剂：萘系高效减水剂(JFA)0.20％，水27％。
膨胀珍珠岩要求粒度小于φ6.0mm，密度35kg/m3，且要求4.5mm方孔筛筛余量大于50％，3.0mm方孔筛筛余量累计大于70％，1.5mm方孔筛筛余量累计大于85％，粉煤灰和矿渣细粉要求干表观密度小于2500kg/m3、比表面积大于300m2/kg(细度)，聚酯纤维(PE)要求长度为8—12mm，直径为2～5μm。
(三)轻骨料混凝土模壳墙体构件的制作方法，依次包括下列步骤：
(1)按照外表面层的原辅材料配比称取42.5#硅酸盐水泥；浮石颗粒；粉煤灰；矿渣细粉；乙酸乙烯共聚物(EVA)；聚酯纤维(PE)；萘系高效减水剂(JFA)；水。
(2)将上述物料按浮石颗粒——1/2水——水泥——粉煤灰——矿渣细粉，顺序依次加入搅拌机内拌和45秒，再加入乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚酯纤维(PE)、萘系高效减水剂(JFA)和剩余的1/2水，继续拌和135秒，出搅拌机待用；
(3)按照构件内层原、辅材料配比称取42.5#硅酸盐水泥；膨胀珍珠岩；粉煤灰、矿渣细粉；聚乙烯醇(PVA)；聚酯纤维(PE)；萘系高效减水剂(JFA)；水。
(4)将上述物料按膨胀珍珠岩——1/2水——水泥——粉煤灰——矿渣细粉，顺序依次加入搅拌机内拌和60秒，再加入聚乙烯醇(PVA)、聚酯纤维(PE)、萘系高效减水剂(JFA)和剩余的1/2水，继续拌和150秒，出搅拌机待用；
(5)将步骤(4)的拌和物摊入涂好脱模剂的模具，边摊入边振实，振实刮平后占模具容积的85——90％，第一次布料完成；
(6)紧跟着第一次布料，将步骤(2)的拌和物摊入第一次加入的拌和物上，振实抹平，完成二次布料，坯件形成；
(7)坯件经翻模、脱模、养护即为成品(坯件室温自然养护期为28天，湿热养护温度在98——100℃时养护24小时即可)。
(四)测试结果
干表观密度为744kg/m3，抗压强度达0.95MPa；抗拉强度达0.68MPa；导热系数0.13W/(m·K)；隔音系数大于50db；吸水率小于25.0％；抗冻性为—30～100℃，循环50次，无损坏现象。
实施例3
(一)外表面层材料的重量配比如下：
水泥：42.5#硅酸盐水泥33％，轻集料：多孔火山岩颗粒36％，掺和料：粉煤灰10.28％，辅料A：乙酸乙烯共聚物(EVA)1.2％，辅料B：聚丙烯(PP)纤维0.12％，外加剂：萘系高效减水剂(JFA)0.4％，水19％。
多孔火山岩颗粒要求粒度小于φ3.6mm，且要求2.0mm方孔筛筛余量大于70％，1.0mm方孔筛筛余量累计大于90％，粉煤灰要求表观密度小于2600kg/m3、比表面积大于300m2/kg，聚丙烯(PP)纤维要求长度为8—12mm，直径为2～5μm。
(二)构件内层材料的重量配比如下：
水泥：42.5#硅酸盐水泥53％，内层轻集料：聚苯乙烯泡沫塑料及其它泡沫塑料回收混合物3.53％，掺和料：粉煤灰11.5％，辅料C：聚乙烯醇(PVA)1.5％，辅料B：聚丙烯(PP)纤维0.08％，外加剂：萘系高效减水剂(JFA)0.19％，水30.2％。
聚苯乙烯泡沫塑料及其它泡沫塑料回收混合物要求粒度小于φ6.0mm，且要求4.5mm方孔筛筛余量大于50％，3.0mm方孔筛筛余量累计大于70％，1.5mm方孔筛筛余量累计大于85％，粉煤灰要求干表观密度小于2500kg/m3、比表面积大于300m2/kg(细度)，聚丙烯(PP)纤维要求长度为8—12mm，直径为2～5μm。
(三)轻骨料混凝土模壳墙体构件的制作方法，依次包括下列步骤：
(1)按照外表面层的原辅材料配比称取42.5#硅酸盐水泥；多孔火山岩颗粒；粉煤灰；乙酸乙烯共聚物(EVA)；聚丙烯(PP)纤维；萘系高效减水剂(JFA)；水。
(2)将上述物料按多孔火山岩颗粒——1/2水——水泥——粉煤灰顺序依次加入搅拌机内拌和45秒，再加入乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)纤维、萘系高效减水剂(JFA)和剩余的1/2水，继续拌和135秒，出搅拌机待用；
(3)按照构件内层原、辅材料配比称取42.5#硅酸盐水泥；聚苯乙烯泡沫塑料及其它泡沫塑料回收混合物；粉煤灰；聚乙烯醇(PVA)；聚丙烯纤维(PP)；萘系高效减水剂(JFA)；水。
(4)将上述物料按聚苯乙烯泡沫塑料及其它泡沫塑料回收混合物——1/2水——水泥——粉煤灰顺序依次加入搅拌机内拌和60秒，再加入聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯纤维(PP)、萘系高效减水剂(JFA)和剩余的1/2水，继续拌和150秒，出搅拌机待用；
(5)将步骤(4)的拌和物摊入涂好脱模剂的模具，边摊入边振实，振实刮平后占模具容积的85——90％，第一次布料完成；
(6)紧跟着第一次布料，将步骤(2)的拌和物摊入第一次加入的拌和物上，振实抹平，完成二次布料，坯件形成；
(7)坯件经翻模、脱模、养护即为成品(坯件室温自然养护期为28天，湿热养护温度在98——100℃时养护24小时即可)。
(四)测试结果
干表观密度为693kg/m3，抗压强度达0.85MPa；抗拉强度达0.6MPa；导热系数0.11W/(m·K)；隔音系数大于50db；吸水率小于25.0％；抗冻性为—30～100℃，循环50次，无损坏现象。
综上所述，以上三个实施例用本发明材料及其生产工艺生产的轻骨料混凝土模壳墙体构件，平均测试结果为：干表观密度为714kg/m3，导热系数为0.12W/(m·K)；隔音系数大于50db；吸水率小于25.0％；抗冻性为—30～100℃，循环50次，无损坏现象。该构件具有重量轻、强度高、导热系数小、保温性能良好的特点。原材料以粉煤灰陶粒、粉煤灰、矿渣粉等工业废料和浮石、多孔火山岩等低价易得物料及废泡沫塑料包装物类生活垃圾为主，原料来源广泛，节能环保。在国内外同类模壳墙体构件中本轻骨料混凝土模壳墙体构件采用同步二次布料工艺，使墙面形成一较高强度层，对于防火、防水、防渗、抗冲击及增强耐久性，都具有显著的作用。

Claims (7)

1.一种轻骨料砼模壳墙体构件材料，其特征在于：由分别配制的外表面层和内层的双组分配料，经同步二次布料制作而成模壳墙体构件；
(1)外表面层材料的重量配比如下：
水泥：33～37.65％，轻集料：34～37％，掺和料：9～11.5％，辅料A：1.0～1.5％，辅料B：0.10～0.15％，外加剂：0.25～0.45％，水：18～22.65％；
轻集料：页岩陶粒、粉煤灰陶粒、浮石、多孔火山岩、自燃煤矸石、膨胀珍珠岩、漂珠其中之一至二种；掺和料：粉煤灰、矿渣细粉、石英粉、火山灰或其它无机矿物细粉料之一至二种；辅料A：乙酸乙烯共聚物；辅料B：聚丙烯纤维或聚酯纤维；外加剂：萘系高效减水剂；
(2)构件内层材料的重量配比如下：
水泥：53～58.0％，内层轻集料：3.1～3.53％，掺和料：10.5～12％，辅料C：1.2～2.0％，辅料B：0.05～0.08％，外加剂：0.15～0.20％，水：27～32％；
内层轻集料：膨胀珍珠岩、漂珠、聚苯乙烯或其它泡沫塑料之一至二种；掺和料：粉煤灰、矿渣细粉、石英粉、火山灰或其它活性或非活性无机矿物细粉料之一至二种；辅料C：聚乙烯醇；辅料B：聚丙烯纤维或聚酯纤维；外加剂：萘系高效减水剂。
2.根据权利要求1所述的轻骨料砼模壳墙体构件材料，其特征在于:所述的水泥为42.5#硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的轻骨料砼模壳墙体构件材料，其特征在于:所述的轻集料：所选用的品种不限，要求粒度小于φ3.6mm，且要求2.0mm方孔筛筛余量大于70％，1.0mm方孔筛筛余量累计大于90％。
4.根据权利要求1所述的轻骨料砼模壳墙体构件材料，其特征在于:所述的内层轻集料：所选用的品种不限，但堆积密度在18～35kg/m3的应占内层轻集料总加入量的60％以上，要求粒度小于φ6.0mm，且要求4.5mm方孔筛筛余量大于50％，3.0mm方孔筛筛余量累计大于70％，1.5mm方孔筛筛余量累计大于85％。
5.根据权利要求1所述的轻骨料砼模壳墙体构件材料，其特征在于:所述的掺和料：选用干表观密度小于2500kg/m3、比表面积大于300m2/kg。
6.根据权利要求1所述的轻骨料砼模壳墙体构件材料，其特征在于:所述的辅料B：长度为8—12mm，直径为2～5μm。
7.根据权利要求1所述的轻骨料砼模壳墙体构件材料的生产工艺，其特征在于：依次包括下列步骤：
(1)按照外表面层材料的重量配比称取物料
水泥，轻集料，掺和料，辅料A，辅料B，外加剂，水；
(2)将上述物料按轻集料——1/2水——水泥——掺和料顺序依次加入搅拌机内拌和40～60秒，再加入辅料、外加剂和剩余的1/2水，继续拌和130～150秒，出搅拌机待用；
(3)按照构件内层原、辅材料配比称取物料
水泥，内层轻集料，掺和料，辅料C，辅料B，外加剂，水；
(4)将上述物料按内层轻集料——1/2水——水泥——掺和料顺序依次加入搅拌机内拌和50～70秒，再加入辅料、外加剂和剩余的1/2水，继续拌和140～180秒，出搅拌机待用；
(5)将步骤(4)的拌和物摊入涂好脱模剂的模具，边摊入边振实，振实刮平后占模具容积的85——90％，第一次布料完成；
(6)紧接着将步骤(2)的拌和物摊入第一次加入的拌和物上，振实抹平，完成二次布料，坯件形成；
(7)坯件经脱模、养护即为成品，坯件室温自然养护期为28～30天，湿热养护温度在98——100℃时养护20～36小时即可。
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