CN108395276A - 一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法 - Google Patents

一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,所述隔墙的原料按重量比包括如下组份:建筑废弃物砂粉料65%‑95%,水泥3%‑20%,发泡剂0.1%‑5%,混凝土防水剂0.1%‑5%,混凝土添加剂0.1‑5%,纤维0.1%‑5%;该墙体采用免拆现浇方式制成,具有质轻高强、防水抗渗、抗震性好、整体性好的优点,提高施工效率,降低工程建设成本。浇注后墙体平整光滑无需抹砂浆层,所述的现浇泡沫混凝土由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、建筑废弃物再生砂粉、混凝土发泡剂、混凝土防水剂等组成。

Description

一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法
技术领域 本发明涉及一种利用建筑废弃物中包含的废弃混凝土、砖块等研磨至砂粉为主要材料 在建筑物施工现场制备现浇轻质高强混凝土隔墙的技术。 背景技术 1999年,国务院办公厅转发了建设部等部门《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量 的若干意见》(国办发【1999】72号)文件。2013年以前累计装配式建筑面积不到1800万平米, 2014年全国达到2000万平米,2015年近4000多万平米。 2016年,国务院发布《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干 意见》(中发【2016】6号)文件,提出力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例 达到30 %。 我国目前每年排放城市建筑废弃物约4亿吨,但资源化率未能达到10 % ;主要是建筑废 弃物企业在综合利用方面未能在大宗建材中大量使用。 目前,在民用和公共建筑物中,隔墙主要采用砖砌隔墙、加气混凝土砌块隔墙、轻型板 材隔墙等,其中砖块、砌块墙体应用较为广泛,但存在重量大、砌筑费时费力等问题,混凝土 板或硅钙板墙板虽然具有轻质高强的特点,但多数容易产生裂缝等缺陷。因此根据住宅产 业化对新型墙体的需要以及降低建筑物荷载、减低建筑成本,绿色施工,提高施工效率,改 善墙体隔首、抗震、防火、防水等功能的目标,有进一步改进墙体制造技术的必要。 发明内容 本发明的目的在于提供一种利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法。以 解决建筑物现有内隔墙设计和施工中存在的不足。 本发明的技术方案如下: 利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,所述的轻质高强现浇混凝土隔 墙,体积密度650kg/m3-750kg/m3,强度不小于5Mpa; 156mm厚度即能达到分户墙50dB的国家 标准,传热系数为〇.6-〇.9胃/1112,1(; 所述隔墙的原料按重量比包括如下组份:建筑废弃物砂粉料65 % -95 %,水泥3 % -20%,发泡剂0.1 %-5%,混凝土防水剂0.1 %-5%,混凝土添加剂0.1-5%,纤维0.1 %-5% ; 方法包括如下步骤: 1) 对建筑废弃物进行分拣分类,选择性破碎后将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态, 做为墙体材料的主要原料使用; 2) 参照设计图纸,根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设 计,搭建模板及其支架,并在模板内设置钢筋网片;在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤 维、混凝土添加剂按配比混合,得混凝土干料,运输至施工现场; 3) 制备泡沫浆体:在发泡桶内加入发泡剂和水,充气加压3-6min,至空压机气压升压到 0.6-0.8MPa得到发泡剂泡浆后停机待用,所述的发泡剂与水的投量重量比为1:10-15; 4) 将施工现场的已经混合好的混凝土干料加入二次搅拌机中进行强化搅拌; 5) 、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内, 与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用,混泡时间为3-5min,发泡剂泡浆与混凝土 的投料比为0.3-0.8:1; 6) 将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑,浇筑的同时采用锤击模板方式进行 振动,所述的埋口深度控制在150_350mm之间,浇筑口压力与大气压力相同,使浆体自然流 出至步骤2)的模板内,得到泡沫混凝土填充墙; 7) 在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护,2天后拆模, 然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液,泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少 于14天。 作为优选,所述隔墙的原料包括如下组份:建筑废弃物砂粉料80 % -90 %,水泥5 % -15 %,发泡剂0.1 % -5 %,混凝土防水剂0.1 % -5 %,混凝土添加剂0.1 -5 %,纤维0.1 % -5 %。 作为优选,步骤1)的粉碎,为粉碎至粒径2mm以下。 作为优选,所述的轻质高强现饶混凝土隔墙,体积密度650kg/m3-750kg/m3。 本发明所使用的水泥可以为娃酸盐水泥或普通娃酸盐水泥。优选为325、425或525号。 纤维为玻璃纤维,长度5_30mm。 本发明提供了现浇泡沫混凝土内隔墙,该墙体采用现浇方式制成,具有质轻高强、防水 抗渗、抗震性好、整体性好的优点,提高施工效率,降低工程建设成本。浇注后墙体平整光滑 无需抹砂浆层,所述的现浇泡沫混凝土由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、建筑废弃物再生 砂粉、混凝土发泡剂、混凝土防水剂等组成,能够自流平,施工时采取现浇工艺,通过模板上 预留的灌浆孔直接浇注于模板之间。 本发明具有以下优点:降低建筑物荷载,降低建筑施工造价,成本低(比使用粉煤灰降 低20%成本)、轻质(每立方米体积容重500kg-1100kg)、高强(强度达到5MPa-15MPa)、抗震 (达到九级抗震烈度以上)、抗渗、防火保温(导热系数彡0.030W/m · k)、隔音好(厚度120mm 隔音为52dB)、环保(全部为混凝土使用的材料,无毒无害无辐射)、快速施工(平均每个工人 八小时成墙60m2)、平整无需抹灰、一次性成墙无裂缝等。 以传统的砖墙为例,分户隔墙厚度须达到200mm-240mm方能达到国家的隔声标准,而本 发明现浇轻质复合墙体的156mm厚度即能达到分户墙50dB的国家标准;以分户墙,隔声45dB 为标准,砖墙的厚度应为200mm以上,而PLC轻质灌浆墙只需达至Ij 156mm即可,墙体的厚度就 减少44_,以IOOm2户型为例,可增加用户实用面积约5m2左右,即增大了户内空间又提高了 经济效益。 本发明适用于不同气候地区(特别是寒冷和严寒地区)新建、改建、扩建民用及公共建 筑中室内非承重的内隔墙体。 具体实施方式 为使发明的目的和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例来详述本发明,但是 本发明还可以采用其他的不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违 背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体施例的限制。 在以下实施例中, 发泡剂:合肥百乐能源设备有限公司,百乐水泥发泡剂; 混凝土添加剂为福建泰奥利公司,复合早强减水剂; 混凝土防水剂为广州绿宇建筑材料有限公司生产。 水泥为425号普通娃酸盐水泥。 纤维为玻璃纤维,长度5_30mm。 实施例1 浇注料浆的配方为:建筑废弃物砂粉料85 %,水泥10 %,发泡剂2.5 %,混凝土防水剂 1.5%,纤维0.5%,混凝土添加剂0.5%。隔墙的强度达到7.5MPa。 1) 将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态(粒径2mm以下),做为墙体材料的主要原料使 用; 2) 参照设计图纸,根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设 计,搭建模板及其支架,并在模板内设置钢筋网片;在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤 维、混凝土添加剂按配比混合,得混凝土干料,运输至施工现场; 3) 制备泡沫浆体:在发泡桶内加入发泡剂和水,充气加压5min,至空压机气压升压到 0.7MPa得到发泡剂泡浆后停机待用,所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12; 4) 将施工现场的已经混合好的混凝土干料加入二次搅拌机中进行强化搅拌; 5) 、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内, 与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用,混泡时间为4min,发泡剂泡浆与混凝土的 投料比为0.3:1; 6) 将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑,浇筑的同时采用锤击模板方式进行 振动,所述的埋口深度控制在150_350mm之间,浇筑口压力与大气压力相同,使浆体自然流 出至步骤1)的模板内,得到泡沫混凝土填充墙; 7) 在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护,2天后拆模, 然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液,泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少 于14天。 实施例2
[0031] 浇注料浆的配方为:建筑废弃物砂粉料82%,水泥13%,发泡剂2.5%,混凝土防水 剂1.5%,纤维0.5%,混凝土添加剂0.5%。隔墙的强度达到lOMPa。 1) 将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态(粒径2mm以下),做为墙体材料的主要原料使 用; 2) 参照设计图纸,根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设 计,搭建模板及其支架,并在模板内设置钢筋网片;在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤 维、混凝土添加剂按配比混合,得混凝土干料,运输至施工现场; 3) 制备泡沫浆体:在发泡桶内加入发泡剂和水,充气加压5min,至空压机气压升压到 0.7MPa得到发泡剂泡浆后停机待用,所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12; 4) 将施工现场的已经混合好的混凝土干料加入二次搅拌机中进行强化搅拌; 5) 、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内, 与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用,混泡时间为4min,发泡剂泡浆与混凝土的 投料比为0.3:1; 6) 将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑,浇筑的同时采用锤击模板方式进行 振动,所述的埋口深度控制在150_350mm之间,浇筑口压力与大气压力相同,使浆体自然流 出至步骤1)的模板内,得到泡沫混凝土填充墙; 7) 在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护,2天后拆模, 然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液,泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少 于14天。 实施例3 浇注料浆的配方为:建筑废弃物砂粉料88 %,水泥7 %,发泡剂2.5 %,混凝土防水剂 1.5%,纤维0.5%,混凝土添加剂0.5%。隔墙的强度达到5MPa。 1) 将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态(粒径2mm以下),做为墙体材料的主要原料使 用; 2) 参照设计图纸,根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设 计,搭建模板及其支架,并在模板内设置钢筋网片;在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤 维、混凝土添加剂按配比混合,得混凝土干料,运输至施工现场; 3) 制备泡沫浆体:在发泡桶内加入发泡剂和水,充气加压5min,至空压机气压升压到 0.7MPa得到发泡剂泡浆后停机待用,所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12; 4) 将施工现场的已经混合好的混凝土干料加入二次搅拌机中进行强化搅拌; 5) 、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内, 与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用,混泡时间为4min,发泡剂泡浆与混凝土的 投料比为0.3:1; 6) 将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑,浇筑的同时采用锤击模板方式进行 振动,所述的埋口深度控制在150_350mm之间,浇筑口压力与大气压力相同,使浆体自然流 出至步骤1)的模板内,得到泡沫混凝土填充墙; 7) 在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护,2天后拆模, 然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液,泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少 于14天。 墙体规格
Figure CN108395276AD00061
墙体外观力学性能指标
Figure CN108395276AD00062
Figure CN108395276AD00071
施工流程及施工要点 放控制线一一上横、下横龙骨安装一一竖龙骨安装一一龙骨验收一一安装一侧玻镁平 板一一安装水、电管线隐蔽验收一一安装另一侧玻镁平板一一浇注轻质浆料一一验收。 防火性:现饶轻质复合墙体116mm厚、156mm厚、200mm厚在1000摄氏度的高温下的耐火 极限超过4小时,而且不散发有毒气体,不燃性能达到国家A级标准。 抗震性:现浇轻质复合墙体设计科学合理,整个墙体用轻钢龙骨与梁、板、柱连接后浇 注成型,紧密结合形成一个实心多约束结构墙体,抗冲击性能是一般砌体的1.5倍,同时又 提高了抗震级别,适用于抗震设防烈度8度及8度以下,特别适用于地震多发地区。 隔声性:现浇轻质复合墙分室隔墙116_厚空气声计权隔声量达到45分贝,156_厚分 户隔墙空气声计权隔声量达到50分贝,200mm厚宾馆隔墙空气声计权隔声量达到55分贝。 保温隔热性:现浇轻质复合墙体的传热系数仅为0.6-0.9W/m2 · K能满足自保温墙体的 要求,解决了砌块墙体保温隔热效果差的缺陷,并且符合国家现行的分户计量供暖的要求。 实验证明,现浇轻质复合墙体能在未做任何防水饰面的情况下,在潮湿的环境,墙体背 面能保持干燥,不留痕迹,在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。 可吊挂重物:现浇轻质复合墙体属实心复合墙体,握钉力强,可以直接打钉或上膨胀螺 栓进行吊挂重物,如空调机等,单点吊挂力在45KG以上;解决了轻质墙体不能吊挂重物的问 题,而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘,可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料作 饰面处理。

Claims (6)

1. 利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,所述的轻质高强现浇混凝土 隔墙,体积密度500kg/m3-l 100kg/m3,强度不小于5Mpa; 156mm厚度即能达到分户墙50dB的国 家标准,传热系数为0.6-0.9W/m2 · K; 所述隔墙的原料按重量比包括如下组份:建筑废弃物砂粉料6 5 % - 9 5 %,水泥3 % - 20%, 发泡剂0.1 %-5 %,混凝土防水剂0.1 %-5 %,混凝土添加剂0.1-5 %,纤维0.1 %-5 % ; 方法包括如下步骤: 1) 对建筑废弃物进行分拣分类,选择性破碎后将废弃混凝土及砖块研磨至砂粉状态, 做为墙体材料的主要原料使用; 2) 参照设计图纸,根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设 计,搭建模板及其支架,并在模板内设置钢筋网片;在工厂砂粉与水泥、混凝土防水剂、纤 维、混凝土添加剂按配比混合,得混合混凝土料,运输至施工现场; 3) 制备泡沫浆体:在发泡桶内加入发泡剂和水,充气加压3-6min,至空压机气压升压到
0.6-0.8MPa得到发泡剂泡浆后停机待用,所述的发泡剂与水的投量重量比为1:10-15; 4) 将施工现场的已经混合好的混合混凝土料加入二次搅拌机中进行强化搅拌; 5) 、将步骤4)中经二次搅拌机拌合均匀的混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内, 与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用,混泡时间为3-5min,发泡剂泡浆与混凝土 的投料比为0.3-0.8:1; 6) 将步骤5)得到的泡沫混凝土在模板内进行浇筑,浇筑的同时采用锤击模板方式进行 振动,所述的埋口深度控制在150_350mm之间,浇筑口压力与大气压力相同,使浆体自然流 出至步骤2)的模板内,得到泡沫混凝土填充墙; 7) 在浇筑完毕后的12h以内对步骤6)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护,2天后拆模, 然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液,泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少 于14天。
2. 如权利要求1所述的利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,其特征 在于,所述隔墙的原料包括如下组份:建筑废弃物砂粉料80%_90%,水泥5%-15%,发泡剂
0.1 %-5%,混凝土防水剂0.1 %-5%,混凝土添加剂0.1-5%,纤维0.1 %-5%。
3. 如权利要求1所述的利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,其特征 在于,步骤1)的粉碎,为粉碎至粒径2mm以下。
4. 如权利要求1所述的利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,其特征 在于,所述的轻质高强现饶混凝土隔墙,体积密度650kg/m3-750kg/m3。
5. 如权利要求1所述的利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,其特征 在于,步骤2)还包括如下流程:放控制线一上横、下横龙骨安装一竖龙骨安装一龙骨验收一 安装一侧玻镁平板一安装水、电管线隐蔽验收一安装另一侧玻镁平板。
6. 如权利要求1所述的利用建筑废弃物制备轻质高强现浇混凝土隔墙的方法,其特征 在于,步骤3)所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12-13。
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