CN113319106A - 一种危险固体废弃物的封固工艺及其封固结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，属于危险固体废弃物处理技术领域，包括如下步骤：提供封固场地，在封固场地的表面现浇8‑10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层；提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料，现浇得到不连续的泡沫混凝土块，进行一次封固；在泡沫混凝土块的四周及其上部现浇5‑10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层，第一泡沫混凝土层与第二泡沫混凝土层连接对泡沫混凝土块进行二次封固。利用泡沫混凝土生产工艺将危险固体废弃物转化为泡沫混凝土，通过成分优化调节孔结构，最大限度地阻断过水通道，减少危险固体废弃物对地下水的污染。
Description
技术领域
本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种危险固体废弃物的封固工艺及其封固结构。
背景技术
危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。这种废弃物如果不经过处理，长期堆放在自然界，既污染大气环境，又对水利、地质有很大影响。然而由于危险固体废弃物存在不定的危害因素，在处理过程中，若人员直接接触也是有害的。因此，如何对危险固体废弃物做好无害化处理，解决对环境的不利影响，就显得尤为重要。
目前，对于危险固体废弃物的处理已有较为成熟的技术措施，例如：焚烧处理、固化处理，快速碳酸化处理、等离子气化技术处理等，但综合来说，有些固体废弃物无法有效使用，或者解决的难度较大。
公开号为CN103482935A的专利文献涉及一种封堆式固化城市垃圾及医疗垃圾处理方法，该方法是将城市垃圾及医疗垃圾（含新收集）进行破碎筛分加工处理后，按配合比加入水泥和水混合组成胶凝状基料，将胶凝状基料浇注入同时成型的混凝土空心封堆空心容体（带成型模具）内，再用封堆混凝土物料封口二次成型后，形成包裹胶凝状基料的封闭式立方体。经带外模静停养护至预定的时间后脱模，再经自然养护期满后，即制成封堆式固化城市垃圾及医疗垃圾的封固体成品，有效抑制了城市垃圾及医疗垃圾中的有毒物质渗出，避免对环境造成二次污染。同时，封堆式垃圾封固体成品可堆码存放，减少占地，节约土地，也可作为普通建筑材料，应用于一般工程中，有较好经济效益和社会效益。该技术采用水泥封固工艺，对城市垃圾及医疗垃圾进行封固，制得封闭式立方体，该封固工艺对危废处理的耐久性较差，易发生渗漏。
公开号为CN104671717A的专利文献提供了一种危险废弃物碳化固化处理工艺，包括：(1)、将水泥和危险废弃物注入容器中进行搅拌，搅拌完成后进行标准养护；(2)、标准养护28d后，将容器放入超临界二氧化碳循环设备中，通入二氧化碳，闭合设备，设定设备内压强和温度，设定保压时间；(3)保压完成后，缓慢泄压，取出容器，封盖，得水泥和危险废弃物形成的水泥固化体。经过碳化处理后的水泥固化体致密度得到提升，水泥固化体将具有更高的强度，更好的抗浸出性，而随着内部水分的减少，水泥体的耐辐照稳定性也得到提高。水泥固化体性能指标达到建筑材料的相关性能要求时，亦可作为建筑材料再次被使用。该技术是将水泥预先炭化使其封固性更强，从而避免了长期使用炭化而导致的性能下降问题。
公开号为CN111620575A的专利文献提供一种垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法，属于工业废弃物资源化及危险废弃物治理环保技术领域。该材料按照质量百分比计包括矿渣15%～40%，钢渣20%～45%，脱硫灰5%～15%，磷酸钙渣15%～40%，原料均来自于工业废渣，脱硫灰和磷酸钙渣属于难处理废渣，综合利用率低。该固化稳定化材料可由胶凝体系的水化产物及磷酸钙渣中磷酸盐来固化稳定化飞灰中重金属，固化体强度高，且重金属毒性溶出远低于国家环保规定排放阈值，达到以废治废，实现了垃圾焚烧飞灰的无害化处理和工业废渣的资源化利用。该技术是采用多种原料组配成稳定化材料，将重金属离子做稳定化处理，以防止重金属离子的游离。
由于固体危废的来源众多，且组成结构比较复杂，因此必须要根据不同类型的废弃物提出具有针对性的处理方法，不断创新现有的处置技术，提高处置成效，降低固化处理成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种危险固体废弃物的封固工艺，利用泡沫混凝土生产工艺将危险固体废弃物转化为泡沫混凝土，再进行固化处理，这样通过成分优化调节孔结构，最大限度地阻断过水通道，减少危险固体废弃物对地下水的污染。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种危险固体废弃物的封固工艺，包括如下步骤：
步骤S1：提供封固场地，在所述封固场地的表面现浇8-10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层；
步骤S2：提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料，现浇得到不连续的泡沫混凝土块，进行一次封固；
步骤S3：在所述泡沫混凝土块的四周及其上部现浇5-10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层，所述第一泡沫混凝土层与所述第二泡沫混凝土层连接对所述泡沫混凝土块进行二次封固。
在本发明的步骤S1中，封固场地不限于填埋场地，也可以是专门用于封固该危险固体废弃物而非作为直接填埋的场地。第一泡沫混凝土层为泡沫混凝土形成的位于封固场地表面之上的层状结构，且不含危险固体废弃物；用于承载及包围危险固体废弃物泡沫混凝土块，增强对渗出液的阻断，并且避免泡沫混凝土块遭受风吹日晒，延长泡沫混凝土块的耐久性。
在本发明的步骤S2中，不连续的泡沫混凝土块是指相邻泡沫混凝土块之间不连接，存在间隔，整体为非连续结构，每个泡沫混凝土块构成一个独立的单元；这样的积极效应很明显，一方面是每个泡沫混凝土块彼此性能独立，互不影响，能够延长整体结构的使用耐久性，另一方面是在同一个封固结构中能够同时容纳多种不同的危险固体废弃物泡沫混凝土块，而且不会受到彼此的影响，这样封固的适用性及实用性就得到了扩展，可以降低精确分类带来的繁琐工艺。
在本发明中，所述的水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
在本发明的步骤S3中，第二泡沫混凝土层，与第一泡沫混凝土层相同，均为常规的不含危废的泡沫混凝土现浇而成，二者配合以二次封固泡沫混凝土块，提升整体封固结构的强度及稳定性。此处，第二泡沫混凝土层，与第一泡沫混凝土层所采用的泡沫混凝土的具体成分不构成对本发明保护范围的限制，可采用任一种现有的不含危废的泡沫混凝土。
泡沫混凝土块的规格不受特别限制。
进一步地，所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：150-1200份、0-600份、90-500份和0.1-5份。
进一步地，所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：150-1200份、50-600份、90-500份和0.1-5份。
根据危险固体废弃物的物性可选择性地加入胶凝材料，以使危险固体废弃物能够固化成泡沫混凝土，优选在危险固体废弃物中加入适量胶凝材料，通过发泡制备成泡沫混凝土，以更好地改善泡孔结构，阻断液体渗出。
进一步地，所述胶凝材料为水泥、石膏和石灰中的一种或多种。
进一步地，所述步骤S2中的原料还包括：外加剂，所述外加剂为减水剂、早强剂、防水剂和金属稳定剂中的一种或多种。
其中，减水剂可选择聚羧酸减水剂，萘系减水剂或木质素磺酸盐类减水剂。早强剂，可选择无机物类(氯盐类、硫酸盐类、碳酸盐类等)；有机物类(有机胺类、羧酸盐类等)；矿物类(天然矿物如明矾石、合成矿物如氟铝酸钙、无水硫铝酸钙等)。防水剂可选择无机化合物类：氯化铁、硅灰粉末、锆化合物等；有机化合物类：脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂（甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷）、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液等；混合物类：无机类混合物、有机类混合物、无机类与有机类混合物；复合类：上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂复合的复合型防水剂。金属稳定剂，对应不同的重金属，金属稳定剂的选择不同。
进一步地，所述外加剂的重量份数为1-5份。
进一步地，所述步骤S2中的原料组成为：危险固体废弃物150-1200重量份、胶凝材料50-600重量份、水90-500重量份、发泡剂1-5重量份和外加剂1-5重量份。
进一步地，所述危险固体废弃物为赤泥、焚烧飞灰或含重金属污染物的废物。
一种危险固体废弃物的封固结构，由上述危险固体废弃物的封固工艺得到，包括第一泡沫混凝土层、第二泡沫混凝土层、以及设置在所述第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层之间的若干不连续的泡沫混凝土块，所述若干不连续的泡沫混凝土块由一种或多种危险固体废弃物通过泡沫混凝土制备工艺得到。
现有技术中危险固体废弃物的固化处理通常是将废物与水泥混合，经水化反应后形成固化体，从而达到降低废物中浸出成分的目的，基本原理是通过固化包容减少有害固化废物的表面积和降低其可渗透性，达到稳定化、无害化的目的。虽然水泥固化是一种比较成熟的有害废物处理方法，具有工艺设备简单、操作方便、材料来源广、价格便宜等优点，但是现有研究也指出，水泥固化材料的多孔性正是其致命的弱点，由于水泥的多孔性，使得其浸出率较高，在水中与水实际接触的面积是几何表面积的800倍左右。诸多研究认为，固化体性能上的不足主要是由固化体的孔隙结构造成的，例如：李玉香（易发成，李玉香，王玉平.复合胶凝材料固化锶铯的作用机理[M].北京：科学出版社，2012：5-8，188，192，208.）指出这种孔隙结构上的差异主要表现在渗透性能和机械强度上；赖振宇（赖振宇.磷酸镁水泥固化中低放射性废物研究[D].重庆：重庆大学博士学位论文，2012：8.）指出目前提高密实度的一个主要手段就是通过施以几百兆帕的高压，强行压的更加密实，但是成本很高，对设备的要求也很高。
尽管现有研究将提高固化体性能的矛头指向减少孔隙、提高密实度，但是对水泥固化以及发泡水泥固化的研究显示，水泥固化后形成的孔大多为水泥石孔，是由于水分的蒸发而形成的，形状复杂、狭长，多为连通孔；而发泡水泥所形成的孔，多为气孔，是由于水泥浆体中引入了气泡而形成的，形状多近似球形，且一般为封闭孔。因此，借助发泡水泥固化以提升固化体性能，降低渗透成为一种新的解决思路。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
首先，本发明封固工艺利用泡沫混凝土生产工艺，以危险固体废弃物为主要原料，配合适量的胶凝材料、水和发泡剂，制备得到含危险固体废弃物的泡沫混凝土块。该泡沫混凝土块较之传统混凝土，闭孔性好，可根据物性特点选择合适的发泡剂，调整发泡剂的使用比例，从而调节孔的结构，堵塞不利毛细孔，最大限度的阻断过水通道，使固化后的产品具有优良的自我防水功能，起到结构固化，通过封闭的目的，隔断了危废对地下的污染。
其次，虽然泡沫混凝土的强度不高，但是由于其泡孔结构可调节，故在原料一定的基础上，性能仍有很大的可调节空间，能够适应种类更多，要求多样的固废原料；而且通过对封固工艺及其结构的改进，整体结构的强度增加，稳定性得以显著提高。对固化处置结果进行分析，结果显示浸出液中铜、锌、镉、铅、铬、汞、镍、砷等符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准中浸出液中危害成分浓度限值。
附图说明
图1：本发明危险固体废弃物封固结构的剖视图；
图2：对比例2危险固体废弃物的封固工艺所得封固结构的剖视图；
图3：对比例3危险固体废弃物的封固工艺所得封固结构的剖视图；
其中：1-封固场地，2-第一泡沫混凝土层，3-泡沫混凝土块，4-第二泡沫混凝土层，5-胶凝状基料，6-封堆式固化体砌块。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
下述实施例所用原料均可市售获得，或通过现有的制备方法进行自制取得。
实施例1
一种危险固体废弃物的封固工艺，包括如下步骤：
步骤S1：提供封固场地1，在所述封固场地1的表面现浇8-10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层2；
步骤S2：提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料，现浇得到不连续的泡沫混凝土块3，进行一次封固；
步骤S3：在所述泡沫混凝土块3的四周及其上部现浇5-10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层4，所述第一泡沫混凝土层2与所述第二泡沫混凝土层4连接对所述泡沫混凝土块3进行二次封固。
其中，第一泡沫混凝土层2和第二泡沫混凝土层4均由常规泡沫混凝土现浇而成，泡沫混凝土中不含危险固体废弃物。
所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：150份、50份、90份和1份。
具体的，危险固体废弃物为赤泥；所述胶凝材料为水泥；发泡剂为HTW-1植物蛋白复合型发泡剂。HTW-1植物蛋白复合型发泡剂能在水泥浆中产生大量的气泡，气泡相互独立并均匀分布在水泥浆中，形成大量封闭的孔隙。
实施例2
本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，与实施例1不同是：
所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：400份、120份、150份和3份。
具体的，危险固体废弃物为赤泥；所述胶凝材料为水泥；发泡剂为HTW-1植物蛋白复合型发泡剂。
实施例3
本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，与实施例1不同是：
第一泡沫混凝土层2和第二泡沫混凝土层4均由泡沫混凝土现浇而成，泡沫混凝土中不含危险固体废弃物。。
所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：700份、250份、200份和4份。
具体的，危险固体废弃物为赤泥；所述胶凝材料为水泥；发泡剂为HTW-1植物蛋白复合型发泡剂。
实施例4
本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，与实施例1不同是：
第一泡沫混凝土层2和第二泡沫混凝土层4均由泡沫混凝土现浇而成，泡沫混凝土中不含危险固体废弃物。
所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：1000份、400份、350份和5份。
具体的，危险固体废弃物为焚烧飞灰；所述胶凝材料为水泥；发泡剂为α-烯基磺酸钠。α-烯基磺酸钠能在水泥浆中产生大量的气泡，气泡相互独立并均匀分布在水泥浆中，形成大量封闭的孔隙。
实施例5
本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，与实施例1不同是：
第一泡沫混凝土层2和第二泡沫混凝土层4均由泡沫混凝土现浇而成，泡沫混凝土中不含危险固体废弃物。
所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：1200份、600份、500份和5份。
具体的，具体的，危险固体废弃物为赤泥；所述胶凝材料为水泥；发泡剂为α-烯基磺酸钠。
实施例6
一种危险固体废弃物的封固工艺，包括如下步骤：
步骤S1：提供封固场地1，在所述封固场地1的表面现浇8-10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层2；
步骤S2：提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水、发泡剂和外加剂，将所述危险固体废弃物、胶凝材料、水、发泡剂和外加剂现浇制备成不连续的泡沫混凝土块3，进行一次封固；
步骤S3：在所述泡沫混凝土块3的四周及其上部现浇5-10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层4，所述第一泡沫混凝土层2与所述第二泡沫混凝土层4连接对所述泡沫混凝土块3进行二次封固。
所述步骤S2中的原料组成为：危险固体废弃物500重量份、胶凝材料160重量份、水200重量份、发泡剂3重量份和外加剂1重量份。
所述危险固体废弃物为赤泥，胶凝材料为水泥，发泡剂为双氧水，外加剂为聚羧酸减水剂。
实施例7
本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，与实施例6不同是：
所述步骤S2中的原料组成为：危险固体废弃物800重量份、胶凝材料300重量份、水300重量份、发泡剂2重量份和外加剂5重量份。
所述危险固体废弃物为铬渣，胶凝材料为水泥，发泡剂为双氧水，外加剂为铬稳定剂硫酸亚铁。
实施例8
本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，与实施例6不同是：
所述步骤S2中的原料组成为：危险固体废弃物1000重量份、胶凝材料400重量份、水450重量份、发泡剂3重量份和外加剂1.5重量份。
所述危险固体废弃物为赤泥，胶凝材料为水泥，发泡剂为双氧水，外加剂为醇胺类早强剂。
实施例9
如图1所示，本实施例提供了一种危险固体废弃物的封固结构，由上述实施例1-8的封固工艺得到，包括第一泡沫混凝土层2、第二泡沫混凝土层4、以及设置在所述第一泡沫混凝土层2和第二泡沫混凝土层4之间的若干不连续的泡沫混凝土块3，所述若干不连续的泡沫混凝土块3由一种或多种危险固体废弃物通过泡沫混凝土制备工艺得到。
其中，第一泡沫混凝土层2与第二泡沫混凝土层4可以为相同成分的泡沫混凝土，也可以为不同成分的泡沫混凝土，此处所述的“第一”和“第二”没有顺序及位置的特别限制。
当若干不连续的泡沫混凝土块3由多种危险固体废弃物通过泡沫混凝土制备工艺得到的情况下，图1中的泡沫混凝土块3即表示不同成分的泡沫混凝土块3。
对比试验：
对比例1：
本对比例1危险固体废弃物的封固工艺，与实施例1不同的是：
所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：150份、40份、80份和1份。
对比例2：
如图2所示，一种危险固体废弃物的封固工艺，包括如下步骤：
步骤S1：提供如下原料：危险固体废弃物150重量份、水泥30重量份和水45重量份，将上述原料充分搅拌成胶凝状基料5；
步骤S2：将上述胶凝状基料5注入混凝土空心容体中，并采用混凝土物料对上部开口进行封口处理，养护，得到封堆式固化体砌块6；
步骤S3：在所述封堆式固化体砌块6堆叠至封固场地1。
对比例3：
如图3所示，本对比例1危险固体废弃物的封固工艺，与实施例1不同的是：
步骤S2：提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂连续现浇制备成泡沫混凝土块3，进行一次封固；
步骤S3：在所述泡沫混凝土块3的四周及其上部现浇5-10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层4，所述第一泡沫混凝土层2与所述第二泡沫混凝土层4连接对所述泡沫混凝土块3进行二次封固。
效果评价：
1、在实验厂房中模拟填埋场的设计，封固场地1的下部设置渗滤液导排系统，实施例1-8以及对比例1-3的封固工艺所形成的封固结构分别作为独立的单元设置在渗滤液导排系统之上，25℃的相同环境下静置60天，对渗滤液导排系统收集得到的渗出液进行测定，并参照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准进行评价，结果显示：对实施例1-8以及对比例1-3提供的封固工艺均能较好地实现对危险固体废弃物的封固，收集得到渗出液中铜、锌、镉、铅、铬、汞、镍、砷等的指标均符合标准规定。
2、将实施例1-8以及对比例1-3的封固工艺所形成的封固结构分别作为独立的单元置于材质相同的容器中，然后在容器中注入水，淹没上述封固结构，25℃，相同的环境条件下静置45天。45天结束后，观测以下指标：
1）防水性：取出每个容器中的封固结构，将容器中的液体混匀，进行取样检测铜、锌、镉、铅、铬、汞、镍、砷的浸出毒性，每个平行取样5次，取平均值，参照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准进行对应比较，若平均值均在标准范围内，则为合格，若有一项不在标准范围内，则为不合格；
2）封固结构的外部观测，观察有、无裂纹；
3）将取出的封固结构进行上述2）的观测后，置于40℃、35%湿度条件下静置30天，观察表面有、无粉化现象；
4）将3）观测后的封固结构采用同样的锤子以相同的力垂直敲击同一位置，持续30s，观察敲击部位以及整个封固结构的变化，有、无掉渣、裂痕现象。
统计结果如下表所示。
由上述实验及观测结果可知，本发明所采用的封固工艺对危险固体废弃物的封固效果更好，而且所得封固结构的稳定性更好，使用耐久性更显著。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：提供封固场地，在所述封固场地的表面现浇8-10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层；
步骤S2：提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料，现浇得到不连续的泡沫混凝土块，进行一次封固；
步骤S3：在所述泡沫混凝土块的四周及其上部现浇5-10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层，所述第一泡沫混凝土层与所述第二泡沫混凝土层连接对所述泡沫混凝土块进行二次封固。
2.如权利要求1所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：150-1200份、0-600份、90-500份和0.1-5份。
3.如权利要求2所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂的重量份依次为：150-1200份、50-600份、90-500份和0.1-5份。
4.如权利要求3所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述胶凝材料为水泥、石膏和石灰中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述步骤S2中的原料还包括：外加剂，所述外加剂为减水剂、早强剂、防水剂和金属稳定剂中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述外加剂的重量份数为1-5份。
7.如权利要求6所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述步骤S2中的原料组成为：危险固体废弃物150-1200重量份、胶凝材料50-600重量份、水90-500重量份、发泡剂1-5重量份和外加剂1-5重量份。
8.如权利要求1-7任一项所述的危险固体废弃物的封固工艺，其特征在于：所述危险固体废弃物为赤泥、焚烧飞灰或含重金属污染物的废物。
9.一种危险固体废弃物的封固结构，其特征在于：包括第一泡沫混凝土层、第二泡沫混凝土层、以及设置在所述第一泡沫混凝土层和第二泡沫混凝土层之间的若干不连续的泡沫混凝土块，所述若干不连续的泡沫混凝土块由一种或多种危险固体废弃物通过泡沫混凝土制备工艺得到。
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