CN104557124B - 轻质抗裂混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质抗裂混凝土及其制备方法，该混凝土由水泥22.51％、陶砂42.997％、粉煤灰16.43％、杜拉纤维0.097％、发泡剂0.083％、减水剂0.26％、引气剂0.056％和水17.567％制备而成。制备时，先将发泡剂放入搅拌机与水兑和，产生泡沫剂；然后将减水剂加入搅拌机、搅拌充分；最后将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌。这样，制得的混凝土质轻、环保节能、抗压强度高，保温性能良好，使用其浇筑的墙体结构成型好，表面垂直度和平整度高，从而免除了内、外墙抹灰等工序，避免了抹灰产生的空鼓、裂缝、渗漏等质量通病。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，特别涉及轻质抗裂混凝土及其制备方法。
背景技术
为了积极响应党的十八大报告提出的“关于稳妥推动城镇化健康发展、大力推进生态文明建设”的号召，以及全面落实建设部颁布推广的新型建筑工程“工业化”发展的各项要则，依据节约资源和保护环境基本国策，大力发展低碳、节能、环保建筑，改变传统的砖、瓦、灰、砂、石粗放式、劳动密集型生产模式。
目前，先进国家的住宅建设工业化程度高达70％以上，我国的工业化水平不足10％，特别是建筑主体建设方面，产业化程度不足5％，至今仍然停留在多道施工工序以手工形式依序施工的方式上(即现有传统房屋建筑工程的主体结构与墙体结构均分阶段施工，尤其墙体结构需要通过人工依次进行砌筑、抹灰、批刮。)，不仅质量差，工期长、效率低，而且原材料浪费和环境污染十分严重。如何使建筑工序简单化、快速化，逐步提到议事日程，住宅建筑产业化已是大趋势。
另外，目前市场上的常规普通的混凝土重量大，抗压强度、抗拉强度和抗折强度均很低，因此使用其建筑墙体时，只能采用砌砖结构，即存在前述记载的技术问题；为此，市场上出现了泡沫轻质混凝土，并采用该泡沫轻质混凝土浇筑墙体结构，但抗压强度、抗拉强度和抗折强度依然较低，且成型面粗糙需二次抹灰，成本相对较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种质轻、环保节能、抗压强度高，保温性能良好，使用其浇筑的墙体结构成型好，表面垂直度和平整度高，从而免除了内、外墙抹灰等工序，避免了抹灰产生的空鼓、裂缝、渗漏等质量通病的混凝土及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种轻质抗裂混凝土，由以下成分与重量百分比制备而成：
水泥22.51％、陶砂42.997％、粉煤灰16.43％、杜拉纤维0.097％、发泡剂0.083％、减水剂0.26％、引气剂0.056％和水17.567％。
进一步地，所述水泥为P.032.5级水泥，所述陶砂的规格为2～5mm，所述粉煤灰为Ⅱ级磨细粉煤灰，所述杜拉纤维的长度为19mm，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种基于本发明所述轻质抗裂混凝土的制备方法，包括有以下步骤：
按上述重量百分比称取水泥、陶砂、粉煤灰、杜拉纤维、发泡剂、减水剂、引气剂和水；
将发泡剂放入搅拌机与水兑和，产生泡沫剂；
将减水剂和引气剂先后加入搅拌机、搅拌充分；
在搅拌充分后，将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌。
进一步地，将水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维装入料斗内时，应先将陶砂、杜拉纤维装入料斗内、搅拌充分，再将水泥和粉煤灰一并加入、搅拌充分。
进一步地，所述“将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌”中的搅拌时间为5分钟以上。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述技术方案制得的轻质抗裂混凝土含水率符合规定标准，坍落度240mm±20mm，和易性强，质轻、环保节能、抗压强度高，保温性能良好，使用其浇筑的墙体结构成型好，表面垂直度和平整度高，从而免除了内、外墙抹灰等工序，避免了抹灰产生的空鼓、裂缝、渗漏等质量通病，为房屋建筑整体施工打下坚实的基础。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明所述轻质抗裂混凝土的制备方法示意流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例所述轻质抗裂混凝土，由以下成分与重量百分比制备而成：水泥22.51％、陶砂42.997％、粉煤灰16.43％、杜拉纤维0.097％、发泡剂0.083％、减水剂0.26％、引气剂0.056％和水17.567％；其中，所述水泥为P.032.5级水泥，所述陶砂的规格为0～5mm，所述粉煤灰为Ⅱ级磨细粉煤灰，所述杜拉纤维的长度为19mm，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
如图1所示，本发明实施例所述轻质抗裂混凝土制备时，具体可以包括有以下步骤：
步骤A.按上述重量百分比称取水泥、陶砂、粉煤灰、杜拉纤维、发泡剂、减水剂、引气剂和水；
步骤B.将发泡剂放入搅拌机与水兑和，产生泡沫剂；
步骤C.将减水剂和引气剂先后加入搅拌机、搅拌充分；
步骤D.在搅拌充分后，将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌。
其中，在“将发泡剂放入搅拌机与水兑和，产生泡沫剂”之前，可预先将水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维装入料斗内，装入时应先将陶砂、杜拉纤维装入料斗内、搅拌充分，再将水泥和粉煤灰一并加入、搅拌充分；当然也可以在“将减水剂加入搅拌机、搅拌充分”之后或同时将水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维装入料斗内。所述“将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌”中的搅拌时间为5分钟以上。
本发明所述轻质抗裂混凝土具有以下优点：
(1)轻质抗裂混凝土使用了环保材料(陶砂)，干密度轻、抗压强度高达到A10以上，同时使用专用抗裂材料(杜拉纤维)大大增强了抗拉强度和浇筑成型的垂直平整度，从而免除了抹灰工程，降低了成本。
(2)轻质抗裂混凝土的骨料主要采用细粒陶砂，细粒陶砂为建筑轻骨料，使浇筑的墙体体轻、保温、环保。
(3)轻质抗裂混凝土中使用了优质的Ⅱ级磨细粉煤灰，有效减少水泥用量，同时增加抗压强度。
(4)轻质抗裂混凝土中使用了杜拉纤维，有效减少了混凝土的自身收缩龟裂。
(5)轻质抗裂混凝土中使用了发泡剂和减水剂，使混凝土体积产生膨化，干密度变轻，密实度提高。
现通过以下例子进一步说明采用本发明所述制备原料和制备方法加工而成的轻质抗裂混凝土特性。
根据上述制备原料中各成分的重量百分比，确定每盘各种材料用量及车辆重量，并完成称取，具体如下表。
通过采用表格中各成分的配合比，并采用上述制备方法即可制得的本发明所述轻质抗裂混凝土，该轻质抗裂混凝土的含水率符合规定标准，且坍落度240mm±20mm，和易性强，质轻、环保节能、抗压强度高，抗压强度高(≥8Mpa)和整体稳定性均优于块体结构墙体，其保温性能良好，导热系数≤0.27W/M*K符合标准要求，使用其浇筑的墙体结构成型好，表面垂直度和平整度高，从而免除了内、外墙抹灰等工序，避免了抹灰产生的空鼓、裂缝、渗漏等质量通病，为房屋建筑整体施工打下坚实的基础。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种轻质抗裂混凝土，其特征在于，由以下成分与重量百分比制备而成：
水泥22.51％、陶砂42.997％、粉煤灰16.43％、杜拉纤维0.097％、发泡剂0.083％、减水剂0.26％、引气剂0.056％和水17.567％；
其中，所述水泥为P.032.5级水泥，所述陶砂的规格为2～5mm，所述粉煤灰为Ⅱ级磨细粉煤灰，所述杜拉纤维的长度为19mm，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
2.一种基于上述权利要求1所述轻质抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
按上述重量百分比称取水泥、陶砂、粉煤灰、杜拉纤维、发泡剂、减水剂、引气剂和水；
将发泡剂放入搅拌机与水兑和，产生泡沫剂；
将减水剂和引气剂先后加入搅拌机、搅拌充分；
在搅拌充分后，将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌；而且将水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维装入料斗内时，应先将陶砂、杜拉纤维装入料斗内、搅拌充分，再将水泥和粉煤灰一并加入、搅拌充分。
3.根据权利要求2所述轻质抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，所述“将料斗内装有的水泥、陶砂、粉煤灰和杜拉纤维提料入盘，装入搅拌机、搅拌”中的搅拌时间为5分钟以上。
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