CN110922118A - 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥45～55份，陶粒45～55份，陶砂38～55份，粉煤灰15.5～17.5份，钢纤维9～35份，高性能纤维22～44份，减水剂1.0～1.5份。与现有技术相比，本发明制得的混凝土分布均匀，具有重量轻、强度高、自保温性好，有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使全轻混凝土有韧性，有效的改善了混凝土的各项性能，其各项性能均得到显著提高，极大降低混凝土容重，同时保证抗压强度，制备过程简单、环保、易于施工，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法。
背景技术
从国家大力发展绿色建筑开始，装配式建筑领域迎来了飞速发展。装配式住宅与传统的住宅建筑模式相比较，具有节电、节水、节材、节地、减少建造垃圾及用工的优点，且效率高、周期短、质量优，且安全系数高，生产成本低，是低碳、绿色、环保、节能的新型产业。现代建筑高层化、大跨度的发展方向，对装配式构件混凝土结构的轻质、高强性能提出了更高要求。
目前全轻骨料混凝土则采用轻粗集料、轻砂、水泥和水配制而成，容重小于1500kg/m³，由于轻骨料存在空隙大，吸水性强，收缩和徐变较大，强度较低的问题，普遍应用于建筑物轻质隔墙以及地面保温，28d抗压强度在15MPa以下，目前还没有在装配式混凝土结构承重工程用构件生产中得到应用。
如能够实现全轻骨料混凝土替换普通混凝土生产装配式混凝土预制构件，将作为一种新型混凝土材料，在未来的建材市场将被得到进一步推广，具有良好的社会效益以及经济效益。可以进一步减小混凝土结构的截面面积、减轻结构的自身重量，能够降低混凝土自重30% 以上，利于降低构件的吊装和运输成本，甚至可以降低基础的处理费用。
如何发明一种分布均匀，具有重量轻、强度高、自保温性好，有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使全轻混凝土有韧性，有效的改善了混凝土的各项性能，其各项性能均得到显著提高，极大降低混凝土容重，同时保证抗压强度，制备过程简单、环保、易于施工的全轻高强混凝土是需要解决的问题关键。
发明内容
为了解决现有混凝土由于轻骨料存在空隙大，吸水性强，收缩和徐变较大，强度较低等技术问题，本发明提供一种装配式预制构件用全轻高强混凝土来实现分布均匀，具有重量轻、强度高、自保温性好，有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使全轻混凝土有韧性，有效的改善了混凝土的各项性能，其各项性能均得到显著提高，极大降低混凝土容重，同时保证抗压强度，制备过程简单、环保、易于施工的目的。
本发明的技术方案是：一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥45～55份，陶粒45～55份，陶砂38～55份，粉煤灰15.5～17.5份，钢纤维9～35份，高性能纤维22～44份，减水剂1.0～1.5份。
所述的陶粒为粒径5-25mm连续级配的黏土陶粒，陶粒的筒压强度大于3.5MPa，容重550-800 kg/m3。
所述的陶砂为粒径小于5mm连续级配的黏土陶砂，陶砂的筒压强度大于5.0MPa，容重800-900kg/m3。
所述的高性能纤维采用玄武岩纤维或聚丙烯纤维。
所述的减水剂采用聚羧酸高效减水剂。
配式构件用全轻高强混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
（1）陶粒、陶砂预湿处理后8小时，使其吸水率达到饱和，使用时表面不出现明显水渍；
（2）按照要求的重量份数准备原料，水泥、钢纤维、高性能纤维、陶粒、陶砂、水和减水剂；
（3）将预处理后的陶粒、陶砂、水泥以及水投入到搅拌机筒体中搅拌10～15s，使粗细骨料和水泥混合均匀；
（4）将钢纤维和高性能纤维两者混合，然后加入到步骤（3）所述搅拌机内混合均匀的物料中，然后再加入减水剂和剩余水，完全加入之后搅拌30s,混合均匀；
（5）装配式预制构件用全轻高强混凝土浇筑时，采用分层成型的方式，入模时间不超过30分钟，倾落高度不大于1.5米；
（6）最后进行蒸汽养护、脱模完成。
本发明所达到的有益效果是：与现有技术相比，
1、本发明的包含大量的轻集料，且分布均匀，具有重量轻、强度高、自保温性好的特点，且与主体结构同寿命；
2、利用纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使全轻混凝土有韧性，有效的改善了混凝土的各项性能，其各项性能均得到显著提高；
3、粗细骨料均为轻集料，极大降低混凝土容重，同时保证抗压强度；
4、本发明中陶粒、陶砂的多孔性以及与水泥石良好的整体性，使其具有良好的抗冻性能；
5、在轻质陶砂、陶粒存在的条件下，纤维能够促使轻质骨料的均匀分布，使轻质陶砂、陶粒在振捣过程中不会因为密度较低而上浮，使混凝土受力骨架更加完整，从根本上提高了混凝土的抗压强度;同时在纤维的存在下，使得全轻陶粒混凝土的抗裂性能大幅度提高，并能有效抑制裂缝的产生，加之通过对陶粒进行憎水处理，降低陶粒的吸水率以改善混凝土和易性，提高了陶粒的强度进而提高提高全轻陶粒混凝土的抗压强度、劈拉强度等力学性能; 制备过程简单、环保、易于施工。。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实例1
一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，按以下重量份数称取：水泥45份，陶粒55份，陶砂38份，粉煤灰15.5份，钢纤维9份，高性能纤维22份，减水剂1.0份。
所述的陶粒为粒径5-25mm连续级配的黏土陶粒，陶粒的筒压强度大于3.5MPa，容重550-800 kg/m3。
所述的陶砂为粒径小于5mm连续级配的黏土陶砂，陶砂的筒压强度大于5.0MPa，容重800-900kg/m3。
所述的高性能纤维采用玄武岩纤维或聚丙烯纤维。
所述的减水剂采用聚羧酸高效减水剂。
配式构件用全轻高强混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
（1）陶粒、陶砂预湿处理后8小时，使其吸水率达到饱和，使用时表面不出现明显水渍；
（2）按照要求的重量份数准备原料，水泥、钢纤维、高性能纤维、陶粒、陶砂、水和减水剂；
（3）将预处理后的陶粒、陶砂、水泥以及水投入到搅拌机筒体中搅拌10～15s，使粗细骨料和水泥混合均匀；
（4）将钢纤维和高性能纤维两者混合，然后加入到步骤（3）所述搅拌机内混合均匀的物料中，然后再加入减水剂和剩余水，完全加入之后搅拌30s,混合均匀；
（5）装配式预制构件用全轻高强混凝土浇筑时，采用分层成型的方式，入模时间不超过30分钟，倾落高度不大于1.5米；
（6）最后进行蒸汽养护、脱模完成。
实例2
一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，按以下重量份数称取：水泥50份，陶粒50份，陶砂45份，粉煤灰16份，钢纤维20份，高性能纤维30份，减水剂1.2份。
所述的陶粒为粒径5-25mm连续级配的黏土陶粒，陶粒的筒压强度大于3.5MPa，容重550-800 kg/m3。
所述的陶砂为粒径小于5mm连续级配的黏土陶砂，陶砂的筒压强度大于5.0MPa，容重800-900kg/m3。
所述的高性能纤维采用玄武岩纤维或聚丙烯纤维。
所述的减水剂采用聚羧酸高效减水剂。
配式构件用全轻高强混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
（1）陶粒、陶砂预湿处理后8小时，使其吸水率达到饱和，使用时表面不出现明显水渍；
（2）按照要求的重量份数准备原料，水泥、钢纤维、高性能纤维、陶粒、陶砂、水和减水剂；
（3）将预处理后的陶粒、陶砂、水泥以及水投入到搅拌机筒体中搅拌10～15s，使粗细骨料和水泥混合均匀；
（4）将钢纤维和高性能纤维两者混合，然后加入到步骤（3）所述搅拌机内混合均匀的物料中，然后再加入减水剂和剩余水，完全加入之后搅拌30s,混合均匀；
（5）装配式预制构件用全轻高强混凝土浇筑时，采用分层成型的方式，入模时间不超过30分钟，倾落高度不大于1.5米；
（6）最后进行蒸汽养护、脱模完成。
实例3
一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，按以下重量份数称取：水泥55份，陶粒55份，陶砂55份，粉煤灰17.5份，钢纤维35份，高性能纤维44份，减水剂1.5份。
所述的陶粒为粒径5-25mm连续级配的黏土陶粒，陶粒的筒压强度大于3.5MPa，容重550-800 kg/m3。
所述的陶砂为粒径小于5mm连续级配的黏土陶砂，陶砂的筒压强度大于5.0MPa，容重800-900kg/m3。
所述的高性能纤维采用玄武岩纤维或聚丙烯纤维。
所述的减水剂采用聚羧酸高效减水剂。
配式构件用全轻高强混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
（1）陶粒、陶砂预湿处理后8小时，使其吸水率达到饱和，使用时表面不出现明显水渍；
（2）按照要求的重量份数准备原料，水泥、钢纤维、高性能纤维、陶粒、陶砂、水和减水剂；
（3）将预处理后的陶粒、陶砂、水泥以及水投入到搅拌机筒体中搅拌10～15s，使粗细骨料和水泥混合均匀；
（4）将钢纤维和高性能纤维两者混合，然后加入到步骤（3）所述搅拌机内混合均匀的物料中，然后再加入减水剂和剩余水，完全加入之后搅拌30s,混合均匀；
（5）装配式预制构件用全轻高强混凝土浇筑时，采用分层成型的方式，入模时间不超过30分钟，倾落高度不大于1.5米；
（6）最后进行蒸汽养护、脱模完成。
其中所述的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥；所述的钢纤维为剪切波浪型、其等效直径为1.30mm、平均长度为35.0mm、钢纤维抗拉强度为≥800N/mm2;所述玄武岩（聚丙烯）纤维的长度为3～6mm、单丝直径为12～161mm、抗拉强度为≥4100N/ mm2;所述的粉煤灰为二级粉煤灰; 所用的减水剂为聚竣酸高效减水剂。
将实例1至实例3所得的全轻高强混凝土及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下:
抗压强度:按GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法》进行。
具体检测结果如表1所示:
由上表测结果可知，本发明技术方案制备的全轻陶粒混凝土具有吸水性小，抗压强度优异的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，其特征在于：按重量分数有以下组成部分：水泥45～55份，陶粒45～55份，陶砂38～55份，粉煤灰15.5～17.5份，钢纤维9～35份，高性能纤维22～44份，减水剂1.0～1.5份。
2.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，其特征在于：所述的陶粒为粒径5-25mm连续级配的黏土陶粒，陶粒的筒压强度大于3.5MPa，容重550-800 kg/m3。
3.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，其特征在于：所述的陶砂为粒径小于5mm连续级配的黏土陶砂，陶砂的筒压强度大于5.0MPa，容重800-900kg/m3。
4.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，其特征在于：所述的高性能纤维采用玄武岩纤维或聚丙烯纤维。
5.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用全轻高强混凝土，其特征在于：所述的减水剂采用聚羧酸高效减水剂。
6.如权利要求1至5任一所述的配式构件用全轻高强混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
（1）陶粒、陶砂预湿处理后8小时，使其吸水率达到饱和，使用时表面不出现明显水渍；
（2）按照要求的重量份数准备原料，水泥、钢纤维、高性能纤维、陶粒、陶砂、水和减水剂；
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