CN108929083A - 低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，包括以下重量份数的各个组分：水泥45～60份、粉煤灰40～55份、砂子0～30份、玻化微珠0～30份、水30～46份、减水剂0.20～0.33份、引气剂0.16～0.4份，还包括合成纤维，并且合成纤维的体积掺量为0.12％～0.75％。本发明还公开了上述低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料的制备方法。本发明低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料集纤维增强水泥基复合材料的抗裂性能与泡沫混凝土轻质保温的优势于一体，是一种绿色、环保、低廉的建筑节能材料；制备工艺简单，耗时短，机械化程度高，具有广阔的市场前景。

Description

低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑保温技术，特别是涉及一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料及其制备方法。
背景技术
随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，能源需求刚性增长，资源环境问题往往会成为制约经济社会发展的瓶颈之一。建筑、工业和交通三个方面能源消耗量较大，当室内外温差较大时，墙体本身与外界环境不可避免的形成热损失，消耗大量能源。目前市场上出现的许多轻质保温隔热墙体材料，既能达到节能的效果，又能降低建筑物的自重，因此研发经济环保型的轻质保温隔热墙体材料已成为目前建筑业的一大热门。其中，泡沫混凝土近年来受到众多的关注和研究。水泥基泡沫混凝土内部有众多互不相连的封闭孔洞，使其具有良好的保温隔热功能，又因其具有不燃性，且与混凝土材料有相同的使用寿命，所以近年来逐渐被用于建筑保温隔热施工中。又因其具有轻质的特点，可大大降低建筑物自重，符合高层建筑发展趋势，是一种绿色、环保、低廉的建筑节能材料。但因其自身的结构特性存在强度偏低、易开裂、吸水、收缩大等问题，限制了它的广泛应用。
大量实验研究发现，纤维在水泥基材料中具有增强、阻裂和增韧的作用。考虑到泡沫混凝土单独工作时，强度低、韧性差，可采用具有增韧、阻裂作用的纤维作为增强材料，与泡沫混凝土组成复合材料。纤维能改善泡沫混凝土的性能，将纤维加入到泡沫混凝土中主要起三个作用：(1)提高水泥基材的抗拉强度；(2)阻止基材中裂缝的扩展和延缓新裂缝的产生；(3)提高水泥基材的变形能力。因此，加入纤维的泡沫混凝土将具备多裂缝开裂的特点，这种新材料将泡沫混凝土与纤维的优势合为一体，具有良好的应用前景。
专利CN107304115A公开了一种导热系数低的保温材料的制备方法，该发明材料制备工艺需加入沸水，浸泡搅拌时间高达8小时，耗时又耗能，且该发明材料的导热系数为0.65W/(m·K)～0.70W/(m·K)，保温能力不佳。在泡沫混凝土已有的相关研究中，调查得知当干密度为343kg/m3时，导热系数介于0.08W/(m·K)～0.09W/(m·K)之间，抗压强度仅有0.39MPa。而当干密度为500kg/m3时，导热系数为0.09W/(m·K)，抗压强度只有0.9MPa。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种集纤维增强水泥基复合材料的抗裂性能与泡沫混凝土轻质保温的优势于一体，并且绿色、环保，制备工艺简单的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，包括以下重量份数的各个组分：水泥45～60份、粉煤灰40～55份、砂子0～30份、玻化微珠0～30份、水30～46份、减水剂0.20～0.33份、引气剂0.16～0.4份，还包括合成纤维，并且合成纤维的体积掺量为0.12％～0.75％。
所述合成纤维的体积掺量是以发泡后浆体的体积为基准，例如合成纤维PVA密度是1300g/L，根据发泡后1L浆体中合成纤维的重量(g)/1300得到其体积掺量。
优选的，所述低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料包括以下重量份数的各个组分：水泥60份、粉煤灰40份、玻化微珠30份、水46份、减水剂0.33份、引气剂0.16份、体积掺量0.13％的合成纤维。
本发明所述低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料干密度为500kg/m3时，导热系数为0.08W/(m·K)～0.10W/(m·K)，抗折强度达到1.2～2.2MPa，抗压强度达到1.6～3.0MPa。
其中，所述砂子为普通河砂或者磨细石英砂，粒径为0.15mm～1.18mm。
所述玻化微珠的SiO2含量大于74％，粒径为0.3mm～0.6mm。
所述的水泥为标号为42.5或者52.5的普通硅酸盐水泥。
所述粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰。
所述的减水剂是液体或固体聚羧酸减水剂；所述的引气剂为改性松香皂类引气剂。
所述的合成纤维为聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或者聚甲醛纤维。
本发明所述低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料制备方法，包括以下步骤：
(1)称取配方量的水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠、水、减水剂，混合搅拌得到浆体I；
(2)称取配方量的合成纤维，分散到步骤(1)制备的浆体I中，搅拌得到合成纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
(3)在浆体Ⅱ中加入配方量的引气剂，搅拌均匀得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，将得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，经脱模、养护得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
步骤(1)中，所述搅拌频率为140～280r/min，搅拌时长为3～5min。
步骤(2)中，所述搅拌频率为140～280r/min，搅拌时长为3～5min。
步骤(3)中，所述搅拌频率为140～280r/min，搅拌时长为5～8min。
步骤(4)中，所述脱模是指在成型完毕后用保鲜膜覆盖模具，24～48h后脱模；所述的养护是指在温度为20℃～25℃的标准条件下养护28～30d或60℃～80℃蒸汽养护3～5d。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：该低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料集纤维增强水泥基复合材料的抗裂性能与泡沫混凝土轻质保温的优势于一体，是一种绿色、环保、低廉的建筑节能材料；在干密度相同的情况下，本发明材料抗压强度更高、导热系数更低、保温性能更佳，解决目前普通建筑保温材料存在强度偏低、易开裂、韧性差等问题；本发明制备工艺简单，耗时短，机械化程度高，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料的制备流程图；
图2是低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料的浆体示意图；
图3实施例1制备的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板示意图；
图4实施例2制备的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板示意图；
图5实施例3制备的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
导热系数试验方法参照GB/T 10294的规定进行测试。
实施例1
低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料组成按质量份比例如表1：
表1低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料配合比
所用原材料为：水泥为标号为52.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰；砂子为普通河砂，其粒径为0.15mm～1.18mm；减水剂是液体聚羧酸减水剂；引气剂为性松香皂类引气剂；水为自来水；合成纤维为长12mm,直径39μm的聚乙烯醇(PVA)纤维。
其制备步骤如下：
1)按质量份称取水泥、粉煤灰、砂子、水、减水剂，之后将称取的水泥、粉煤灰、砂子、水、减水剂混合搅拌，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌3min，搅拌后得到浆体I；
2)将合成纤维分散到步骤1)制备的浆体I中，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌时间5min，得到PVA纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
3)在浆体Ⅱ中加入引气剂，在搅拌频率为280r/min的条件下搅拌5min搅拌均匀后得到所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料；
4)将步骤3)得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，成型完毕后，24h后脱模得到试样，在20℃标准条件下养护30d得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
上述步骤制得的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板干密度为500kg/m3，导热系数为0.10W/(m·K)。
实施例2
低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料组成按质量份比例如表2：
表2低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料配合比
所用原材料为：水泥为标号为52.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰；砂子为普通河砂，其粒径为0.15mm～1.18mm；减水剂是液体聚羧酸减水剂；引气剂为性松香皂类引气剂；水为自来水；合成纤维为长12mm,直径39μm的聚乙烯醇(PVA)纤维。
其制备步骤如下：
1)按质量份称取水泥、粉煤灰、砂子、水、减水剂，之后将称取的水泥、粉煤灰、砂子、水、减水剂混合搅拌，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌3min，搅拌后得到浆体I；
2)将合成纤维分散到步骤1)制备的浆体I中，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌时间5min，得到PVA纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
3)在浆体Ⅱ中加入引气剂，在搅拌频率为280r/min的条件下搅拌8min搅拌均匀后得到所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料；
4)将步骤3)得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，成型完毕后，24h后脱模得到试样，在20℃标准条件下养护30d得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
上述步骤制得的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板干密度为500kg/m3，导热系数为0.09W/(m·K)。
实施例3
低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料组成按质量份比例如表3：
表3低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料配合比
所用原材料为：水泥为标号为52.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰；玻化微珠的SiO2含量大于74％，平均粒径为0.3mm～0.6mm；减水剂是液体聚羧酸减水剂；引气剂为性松香皂类引气剂；水为自来水；合成纤维为长12mm,直径39μm的聚乙烯醇(PVA)纤维。
其制备步骤如下：
1)按质量份称取水泥、粉煤灰、玻化微珠、水、减水剂，之后将称取的水泥、粉煤灰、玻化微珠、水、减水剂混合搅拌，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌5min，搅拌后得到浆体I；
2)将合成纤维分散到步骤1)制备的浆体I中，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌时间5min，得到PVA纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
3)在浆体Ⅱ中加入引气剂，在搅拌频率为280r/min的条件下搅拌6min搅拌均匀后得到所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料；
4)将步骤3)得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，成型完毕后，24h后脱模得到试样，在20℃标准条件下养护30d得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
上述步骤制得的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板干密度为500kg/m3，导热系数为0.08W/(m·K)。
实施例4
低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料组成按质量份比例如表4：
表4低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料配合比
所用原材料为：水泥为标号为52.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰；玻化微珠的SiO2含量大于74％，平均粒径为0.3mm～0.6mm；砂子为普通河砂，其粒径为0.15mm～1.18mm；减水剂是液体聚羧酸减水剂；引气剂为性松香皂类引气剂；水为自来水；合成纤维为长12mm,直径39μm的聚乙烯醇(PVA)纤维。
其制备步骤如下：
1)按质量份称取水泥、粉煤灰、玻化微珠、砂子、水、减水剂，之后将称取的水泥、粉煤灰、玻化微珠、砂子、水、减水剂混合搅拌，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌4min，搅拌后得到浆体I；
2)将合成纤维分散到步骤1)制备的浆体I中，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌时间5min，得到PVA纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
3)在浆体Ⅱ中加入引气剂，在搅拌频率为280r/min的条件下搅拌7min搅拌均匀后得到所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料；
4)将步骤3)得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，成型完毕后，24h后脱模得到试样，在20℃标准条件下养护30d得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
上述步骤制得的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板干密度为500kg/m3，导热系数为0.10W/(m·K)。
实施例5
低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料组成按质量份比例如表5：
表5低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料配合比
所用原材料为：水泥为标号为52.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰；玻化微珠的SiO2含量大于74％，平均粒径为0.3mm～0.6mm；砂子为普通河砂，其粒径为0.15mm～1.18mm；减水剂是液体聚羧酸减水剂；引气剂为性松香皂类引气剂；水为自来水；合成纤维为长12mm,直径39μm的聚乙烯醇(PVA)纤维。
其制备步骤如下：
1)按质量份称取水泥、粉煤灰、玻化微珠、砂子、水、减水剂，之后将称取的水泥、粉煤灰、玻化微珠、砂子、水、减水剂混合搅拌，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌4min，搅拌后得到浆体I；
2)将合成纤维分散到步骤1)制备的浆体I中，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌时间5min，得到PVA纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
3)在浆体Ⅱ中加入引气剂，在搅拌频率为280r/min的条件下搅拌7min搅拌均匀后得到所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料；
4)将步骤3)得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，成型完毕后，24h后脱模得到试样，在20℃标准条件下养护30d得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
上述步骤制得的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板干密度为500kg/m3，导热系数为0.09W/(m·K)。
实施例6
低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料组成按质量份比例如表6：
表6低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料配合比
所用原材料为：水泥为标号为52.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰；减水剂是液体聚羧酸减水剂；引气剂为性松香皂类引气剂；水为自来水；合成纤维为长12mm,直径39μm的聚乙烯醇(PVA)纤维。
其制备步骤如下：
1)按质量份称取水泥、粉煤灰、水、减水剂，之后将称取的水泥、粉煤灰、水、减水剂混合搅拌，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌3min，搅拌后得到浆体I；
2)将合成纤维分散到步骤1)制备的浆体I中，在搅拌频率为140r/min的条件下搅拌时间5min，得到PVA纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
3)在浆体Ⅱ中加入引气剂，在搅拌频率为280r/min的条件下搅拌5min搅拌均匀后得到所述的一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料；
4)将步骤3)得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，成型完毕后，24h后脱模得到试样，在20℃标准条件下养护30d得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
上述步骤制得的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板干密度为500kg/m3，导热系数为0.10W/(m·K)。
抗折、抗压强度测试
将实施例1到实施例6制备所得低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板按照《蒸压加气混凝土性能试验方法》测试其抗折、抗压强度，结果如表5所示。
表7低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料干密度及抗折、抗压强度、导热系数

Claims (9)

1.一种低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，其特征在于，包括以下重量份数的各个组分：水泥45～60份、粉煤灰40～55份、砂子0～30份、玻化微珠0～30份、水30～46份、减水剂0.20～0.33份、引气剂0.16～0.4份，还包括合成纤维，合成纤维的体积掺量为0.12％～0.75％。
2.根据权利要求1所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，其特征在于，所述低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料干密度为500kg/m3时，导热系数为0.08W/(m·K)～0.10W/(m·K)，抗折强度达到1.2～2.2MPa，抗压强度达到1.6～3.0MPa。
3.根据权利要求1所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，其特征在于，所述的水泥为标号为42.5或者52.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为优质F类I级低钙粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，其特征在于，所述砂子为普通河砂或者磨细石英砂，粒径为0.15mm～1.18mm；所述玻化微珠的SiO2含量大于74％，粒径为0.3mm～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，其特征在于，所述的减水剂是液体或固体聚羧酸减水剂；所述的引气剂为改性松香皂类引气剂。
6.根据权利要求1所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，其特征在于，所述的合成纤维为聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或者聚甲醛纤维。
7.权利要求1所述低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取配方量的水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠、水、减水剂，混合搅拌得到浆体I；
(2)称取配方量的合成纤维，分散到步骤(1)制备的浆体I中，搅拌得到合成纤维分散均匀的浆体Ⅱ；
(3)在浆体Ⅱ中加入配方量的引气剂，搅拌均匀得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料，将得到的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料倒入模具中成型，经脱模、养护得到低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温板。
8.根据权利要求7所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌频率为140～280r/min，搅拌时长为3～5min；步骤(2)中，所述搅拌频率为140～280r/min，搅拌时长为3～5min；步骤(3)中，所述搅拌频率为140～280r/min，搅拌时长为5～8min。
9.根据权利要求7所述的低导热系数抗裂轻质水泥基建筑保温材料制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述脱模是指在成型完毕后用保鲜膜覆盖模具，24～48h后脱模；所述的养护是指在温度为20℃～25℃的标准条件下养护28～30d或60℃～80℃蒸汽养护3～5d。
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