CN113818602A - 现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺，所述施工工艺如下所示：首先按设计要求，通过实验确定配合比；发泡瓶中加入发泡剂和水，加压形成泡沫晶体；将水和外加剂加入搅拌机进行搅拌；将水泥加入搅拌机进行搅拌；将泡沫晶体加入搅拌机进行搅拌，混合搅拌形成泡沫混凝土；清理基层、放线；植筋、钢筋网片固定、水电预埋；墙体支模，验收；泵送泡沫混凝土到作业面；拆模；养护；本发明具有轻质、保温、隔热、隔音降噪、耐火性好、低弹减震性好、免抹灰层、整体性好，施工方便、减少施工程序、缩短工期，环保性能好，降低综合造价等优势。
Description
技术领域
本发明涉及墙体施工工艺技术领域，具体是指现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺。
背景技术
墙体主要包括内、外非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。非承重结构建筑的墙体，保温与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性。现有的砌块墙体存在以下问题：整体性差、容易出现砌体工程的灰缝不饱满、通缝、同缝等通病现象；平整度、垂直度效果不好；承重大，节能效果差；稳定性不够，容易出现因外墙装饰层空鼓、开裂、脱落而引发的毁物伤人的事故等问题。
所以，一种轻质、保温隔热、隔音降噪、整体性好、平整度、垂直度效果都好的现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺成为人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题自重大、整体性差、容易出现砌体工程的灰缝不饱满、通缝、同缝等通病现象；平整度、垂直度效果不好；节能效果差；稳定性不够，容易出现因外墙装饰层空鼓、开裂、脱落而引发的毁物伤人的事故等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺，所述施工工艺如下所示：
步骤1、按设计要求，通过实验确定配合比；
步骤2、发泡瓶中加入发泡剂和水，加压形成泡沫晶体；
步骤3、将水和外加剂加入搅拌机进行搅拌；
步骤4、将水泥加入搅拌机进行搅拌；
步骤5、将泡沫晶体加入搅拌机进行搅拌，混合搅拌形成泡沫混凝土；
步骤6、清理基层、放线；
步骤7、植筋、钢筋网片固定、水电预埋；
步骤8、墙体支模，验收；
步骤9、泵送泡沫混凝土到作业面；
步骤10、拆模；
步骤11、养护。
进一步的，步骤6中放线采用弹线定位，按照图纸尺寸进行弹线定位，并标记预留洞口及预埋管；水平方向弹出墙体的双边线，门窗洞口的控制线；垂直方向应在门窗洞口相邻的已完成工程的墙柱上弹出洞口的上下标高位置。
进一步的，步骤7中植筋、钢筋网片固定采用凡泡沫混凝土墙体与结构柱及墙体连接处，在结构柱及墙体后植锚拉筋，按每50cm高设2根直径为6mm的钢筋，锚拉筋伸入墙体内长度，不应小于墙长的1/5，且不小于700cm；墙体内配置双层3mm钢丝网片，钢丝网片双向焊接网片，钢筋网片与外墙皮之间距离为20mm采用柔性连接，防止干缩裂缝。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明以水泥基胶凝材料、骨料、掺合料、专用外加剂和水等制成的料浆，经混合搅拌，用物理方法将泡沫剂制备成泡沫，将泡沫按配合比设计要求，调整泡沫用量，加入搅拌好的混合料浆，制备成泡沫混凝土；在施工现场按图纸要求，支模后并整体浇筑成型、自然养护而成的轻质微孔混凝土墙体；泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音降噪、低弹减震等特性，能够很好的稳定构筑物内舒适的使用温度，也可以隔绝保温材料中有机成分受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料防止老化，从而起到更好更长期更稳定的保温隔热、隔音降噪墙体维护作用；本发明因内置钢丝网片，比普通的砌体工程具有很好的整体性，不会出现砌体工程的灰缝不饱满、通缝、同缝等通病现象；本发明具有更好的平整度、垂直度，具有更好的节能效果，在墙体厚度、节能达到设计要求的情况下，可以省略保温层，并可以省略墙体的找平层，更好减少墙体的装饰层厚度，增加实际的使用空间；同时墙体装饰层减少、降低承重，能更好保障墙体的稳定性，避免出现因外墙装饰层减少，减低承重，能更好保障墙体的稳定性，避免出现因外墙装饰层空鼓、开裂、脱落而引发的毁物伤人的事故；可以减少建筑的整体静荷载，提高建筑的使用寿命；采用现浇泡沫混凝土的墙体，厚度还能根据结构实际情况需要进行施工，减少不必要的浪费；劳动强度低、功效快、浆料泵送上楼，无需垂直运输机械高频率运送砂浆、砌块上楼；本发明设计合理，值得大力推广。
附图说明
图1是本发明现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺做进一步的详细说明。
结合附图1，对本发明进行详细介绍。
现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺，所述施工工艺如下所示：步骤1、按设计要求，通过实验确定配合比；
步骤2、发泡瓶中加入发泡剂和水，加压形成泡沫晶体；
步骤3、将水和外加剂加入搅拌机进行搅拌；
步骤4、将水泥加入搅拌机进行搅拌；
步骤5、将泡沫晶体加入搅拌机进行搅拌，混合搅拌形成泡沫混凝土；
步骤6、清理基层、放线；
步骤7、植筋、钢筋网片固定、水电预埋；
步骤8、墙体支模，验收；
步骤9、泵送泡沫混凝土到作业面；
步骤10、拆模；
步骤11、养护。
本发明现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺的具体实施过程如下：首先按设计要求，通过实验确定配合比；发泡瓶中加入发泡剂和水，加压形成泡沫晶体；将水和外加剂加入搅拌机进行搅拌；将水泥加入搅拌机进行搅拌；将泡沫晶体加入搅拌机进行搅拌，混合搅拌形成泡沫混凝土；清理基层、放线；植筋、钢筋网片固定、水电预埋；墙体支模，验收；泵送泡沫混凝土到作业面；拆模；养护。
表1为泡沫混凝土干密度和导热系数：
表1
表2为泡沫混凝土强度等级：单位为兆帕
表2
表3为泡沫混凝土吸水率：单位为百分率
| 吸水率等级 | W5 | W10 | W15 | W20 | W25 | W30 | W40 | W50 |
| 吸水率 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
表3
表4为泡沫混凝土干密度等级与强度的大致关系：单位为兆帕
本发明以水泥基胶凝材料、骨料、掺合料、专用外加剂和水等制成的料浆，经混合搅拌，用物理方法将泡沫剂制备成泡沫，将泡沫按配合比设计要求，调整泡沫用量，加入搅拌好的混合料浆，制备成泡沫混凝土；在施工现场按图纸要求，支模后并整体浇筑成型、自然养护而成的轻质微孔混凝土墙体；泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音降噪、低弹减震等特性，能够很好的稳定构筑物内舒适的使用温度，也可以隔绝保温材料中有机成分受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料防止老化，从而起到更好更长期更稳定的保温隔热、隔音降噪墙体维护作用；本发明因内置钢丝网片，比普通的砌体工程具有很好的整体性，不会出现砌体工程的灰缝不饱满、通缝、同缝等通病现象；本发明具有更好的平整度、垂直度，具有更好的节能效果，在墙体厚度、节能达到设计要求的情况下，可以省略保温层，并可以省略墙体的找平层，更好减少墙体的装饰层厚度，增加实际的使用空间；同时墙体装饰层减少、降低承重，能更好保障墙体的稳定性，避免出现因外墙装饰层减少，减低承重，能更好保障墙体的稳定性，避免出现因外墙装饰层空鼓、开裂、脱落而引发的毁物伤人的事故；可以减少建筑的整体静荷载，提高建筑的使用寿命；采用现浇泡沫混凝土的墙体，厚度还能根据结构实际情况需要进行施工，减少不必要的浪费；劳动强度低、功效快、浆料泵送上楼，无需垂直运输机械高频率运送砂浆、砌块上楼；本发明设计合理，值得大力推广。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺如下所示：
步骤1、按设计要求，通过实验确定配合比；
步骤2、发泡瓶中加入发泡剂和水，加压形成泡沫晶体；
步骤3、将水和外加剂加入搅拌机进行搅拌；
步骤4、将水泥加入搅拌机进行搅拌；
步骤5、将泡沫晶体加入搅拌机进行搅拌，混合搅拌形成泡沫混凝土；
步骤6、清理基层、放线；
步骤7、植筋、钢筋网片固定、水电预埋；
步骤8、墙体支模，验收；
步骤9、泵送泡沫混凝土到作业面；
步骤10、拆模；
步骤11、养护。
2.根据权利要求1所述的现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺，其特征在于：步骤6中放线采用弹线定位，按照图纸尺寸进行弹线定位，并标记预留洞口及预埋管；水平方向弹出墙体的双边线，门窗洞口的控制线；垂直方向应在门窗洞口相邻的已完成工程的墙柱上弹出洞口的上下标高位置。
3.根据权利要求1所述的现浇泡沫混凝土自保温墙体的施工工艺，其特征在于：步骤7中植筋、钢筋网片固定采用凡泡沫混凝土墙体与结构柱及墙体连接处，在结构柱及墙体后植锚拉筋，按每50cm高设2根直径为6mm的钢筋，锚拉筋伸入墙体内长度，不应小于墙长的1/5，且不小于700cm；墙体内配置双层3mm钢丝网片，钢丝网片双向焊接网片，钢筋网片与外墙皮之间距离为20mm采用柔性连接，防止干缩裂缝。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211221 |