KR20050015828A - 고단열 고강도 자기발포 경량 콘크리트를 이용하여파렛트형의 경량 프리캐스트 패널 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 분야.

건축물의 내 외관 비내력 벽체의 모든 구조물.

2.발명이 해결 하려고 하는 기술적 요지.

본 발명은 건축물에서의 초경량으로 자중을 감소화하고 고단열화로 에너지를 절감하기 위한 방안과 산업폐기물인 석탄회와 고로슬래거를 재활용하여 실용적이며 우수한 건축자재-건축물의 내 외관 비내력 벽체 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

3. 발명의 해결 방법의 요지

본 발명은 시멘트,생석회를 주원료로 한 석회질원료와 산업폐기물인 화력발전소의 석탄회(저회), 제철소 부산물인 고로슬래거등의 규산질원료 수화물로 형성되어 규격화 된 소정크기의 파렛트를 외피몰드로 사용하여 자기 발포 경량 콘크리트를 상온 상압에서 타설체 체적량과 동일한 무게비로 배합하여 타설 적층하면 발포 반응과 함께 타설체 체적량의 100% 이상 체적 증가하여 경화 될 때까지 체적 감소가 없는 특성을 가졌다.

4. 발명의 중요한 용도

구형의 원료와 무수한 기포로 제조된 본 발명품은 건축물의 단열성, 경량성, 내화성, 흡차음성 등 건축물의 내 외관 비내력 벽체 및 바닥단열기포용으로 시공 사용됨.

Description

고단열 고강도 자기발포 경량 콘크리트를 이용하여 파렛트형의 경량 프리캐스트 패널 및 그의 제조 방법{omitted}

본 발명은 상온 상압에서 고단열 초경량 기포 콘크리트를 파렛트와 접목시켜 경량프리 캐스트 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.일반적으로 종래의 비내력 내외관 구조는 조적조, 브럭조, 경량 칸막이등의 공법으로 마감하고 있는 실정이다. 이에 따라 내 외벽의 두께가 두꺼워져 건물자체의 하중이 증가함은 물론 실사용면적도 감소하고 시공과정이 복잡하고 번거롭기 때문에 시공성과 성능면이 저하 될 뿐만 아니라 단열성, 내화성, 흡차음 결함등의 문제점을 내포하고 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 건축물에서의 건물자체 중량감소와 고단열성에 의해 에너지를 절약하기 위한 방안으로 종래와 같은 단순 유기물 단열재의 적용이 아닌 무기질 단열재 및 구조제 단열재로 구조 안정성등 건물 내 외벽체의 기본 성능을 충족시키는 고단열 초경량 기포 콘크리트 프리캐스트(P.C)패널 및 그의 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 시멘트, 생석회를 주 원료로한 석회질 원료와 규산질 원료인 석탄회(저회), 고로 슬래거와 고상분말 발포제를 이용한 수화반응으로 상온 상압에서 타설적층 후 체적량의 150~200%를 후 발포 시키는 새로운 제법을 제공하는 무기물질 초 경량 기포 콘크리트; 종래의 상온 상압하에서 제조되는 경량 콘크리트는 주 원료인 시멘트와 필러로 사용하는 가벼운 경량골재 즉 퍼라이트, 스티로폴알갱이, 펄프등을 물리적으로 혼합하여 적층 및 타설하기 때문에 슬러리 상태의 점도에 따라 가벼운 골재는 부유하는 즉 재료 분리현상으로 품질 면에서 균일하지 못한 성능을 도출하고 있다. 또한 본 발명은 규격화 된 파렛트 물드에 상기 자기 발포 경량콘크리트를 적층 및 타설하여 상온 상압에서 절건비중 0.6~0.8, 3일 압축강도 20~40(kgf/㎠)등 우수한 물성치를 도출하였기에 내 외관 비내력 벽체로 사용될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 초경량 고강도 경량 기포 콘크리트 프리 캐스트(PC.)패널의 제조 방법을 제공한다.

이하 첨부된 배합비와 물성치를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 사용된 분말 발포제는 본 발명인이 특허 출원중인 발명품이며 이를 사용 제조한 각종 시험체를 공인기관 및 유명 연구원에 의뢰 하여 표-1 의 시험결과를 도출하였다.

〈시험체 배합비〉

〈실시예〉

·상기 실시예에 사용된 재료는 본 발명인이 발명한 자기경량 드라이 몰탈으로 소포장 및 장기보존 가능하며 어디에서든 특별한 장비 필요없이 적당량의 물과 혼합하여 사용한다.

·상기 실시예의 시험체 평균 발포율은 체적량의 1.4~1.6배이며 경화 시간은 6시간~12시간이다.

·상기 실시예의 시험 결과는 전체적으로 관리 기준을 만족하였다.

〈 시험 결과 〉

표-1

상기 시험결과의 자기 발포 경량 콘크리트를 적용하여 건축물의 패널(도-1)을 제작 제조하는 공정은

(1) 목공에서 일반적인 방법으로 도 2의 「L」형의 절단 부분과 도 1-2의 가로 판재가 도 2의 측면과 평활하게 몰드(파렛트)를 제작한다.

(2) 다수의 몰드(파렛트)를 종 방향으로 서로 밀착하여 세워놓고 자기 발포 경량 큰크리트를 타설 적층한다. 또한 제조과정에 있어서 몰드(파렛트)와 몰드(파렛트)사이에는 거푸집 합판이나 두께 5mm 이상의 포리그라스 판을 조밀하게 삽입한 후 고정용 프레임으로 최대 밀착 고정하여 타설물이 누출되지 않게 한다.

(3) 상온, 상압에서 자기 발포 경량 콘크리트를 일정량 타설 적층 후 1.5∼2일 자연양생 경과 후 거푸집 및 포리그라스 판을 분리 이탈하여 건조 양생 제조하게 된다.

이상에서 본 발명의 비내력 벽체에 대한 기술사항을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하려 하는 것은 아니다.

또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 전술한 실시예의 후 발포 방식의 자기 발포 경량 콘크리트를 상온 상압에서 타설체 체적량과 동일한 무게비로 배합하여 타설 적층하면 발포 반응과 함께 타설체 체적량의 100%이상 체적이 증가하여 경화시에도 체적 감소현상이 없다. 또한, 자기 발포 경량 콘크리트를 적용 제조한 파렛트형의 패널은 건축물에 있어서 단열성, 경량성, 내화성, 흡차음성 등이 우수할 뿐만 아니라 구조체와 단열재의 성능을 동시에 만족할 수 있는 부재이며 기존 제품보다 저렴하면서도 신속하게 시공이 가능한 장점이 있다.

도 1 는 본 발명에 의한 몰드(파렛트)에 자기발포 경량 콘크리트를 적용하여 제작한 경량 프리 캐스트(P.C) 패널의 사시도

도 2는 도 1-1의 사시도, 도 3는 도 1-6의 삽입 결합되는 사각막대 사시도

도 6는 도 1-4의상하패널 결합시 사용되는 중공부 연결소켓

도 7는 본 발명에 의한 경량 프리캐스트(P.C)를 결합 조립한 사시도

도 8는 도1-1, 1'의 결합 평면도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1.1'; 파렛트의 좌우측 프레임 2; 파렛트의 중앙 프레임

3; 파렛트의 외피판재 4; 중공부

5; 자기발포 경량 콘크리트 6; 결합 사각 막대

D; 중공부 연결 소켓

Claims (6)

1. 비 내력 벽체 및 바닥 경량 콘크리트의 제조방법에 있어서 시멘트 85중량%, 생석회 15중량%, 발포제 0.7중량%, 섬유질 칩 0.2중량%를 포함한 것을 특징으로 하는 자기발포경량 드라이 몰탈
2. 제 1항에 있어서 석탄회(저회)를 포함한 것을 특징으로 하는 자기발포 경량 드라이 몰탈
3. 제 1항에 있어서 고로슬래거를 포함한 것을 특징으로 하는 자기발포 경량 드라이 몰탈
4. 제 1항에 있어서 페타이어칩을 포함한 것을 특징으로 하는 자기발포 경량 드라이 몰탈
5. 파렛트 모양의 외피 몰드를 사용해서 제 1항과 제 2항, 제 1항과 제 4항을 적량의 결합수와 혼련 후 타설 및 적층하는 것을 특징으로 하는 내 외관 비내력 벽체
6. 제 1항과 제 2항, 제 4항을 적량의 결합수와 혼련 후 타설 및 적층하는 것을 특징으로 하는 바닥 단열, 차음용 경량 콘크리트