CN210530002U - 一种泡沫混凝土预制墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泡沫混凝土预制墙体的制备，该预制墙体由底座、钢筋骨架、吊筋吊环、预埋件、预埋管盒和轻质泡沫混凝土组成，墙体顶部设置隔离层，吊筋贯穿上部墙体并与底座上的吊筋吊环钩挂相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域的一种泡沫混凝土预制墙体，可用于高层建筑非承重墙和多层建筑承重墙。
背景技术
我国现行填充墙（非承重墙）多为烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土、小型空心砌砖等填充墙砌体工程。近年来相继出现了现浇轻质泡沫混凝土墙体、泡沫混凝土隔板墙系统、泡沫混凝土板、夹心保温层、轻质陶粒板等。泡沫混凝土材料推广应用并取代传统材料是大势所趋，国家各省市相应定制了泡沫混凝土应用技术规程。但就泡沫混凝土应用于填充墙（非承重墙）和多层建筑的承重墙而言存在主要问题如下。
1. 现浇泡沫混凝土墙体虽能与剪力墙、柱、梁、构造柱同时施工，但缺点是与普通混凝土同步施工时相互影响。如果异步进行，则会受主体结构沉降影响，严重影响工程进度。加上漏浆、跑模等问题不可避免，势必造成一定要二次抹灰。施工单位不愿意推广。
2. 泡沫混凝土隔板系统，虽然是泡沫混凝土预制板(块)，但目前受技术能力限制，加工成型尺寸较小，均需要在主体结构检测合格后，再浇筑构造柱、砌筑、拼安施工，施工程序与原有程序基本相同。其缺点为：施工麻烦，存有施工缝隙，必须二次粉刷抹灰。而且，现行加工工艺成本较高，造成工程造价较高，施工单位不愿使用。
3. 我国装备式建筑正在推广，以上两种方式的填充墙体均不能满足装备式施工要求，迫切需要一种新型轻质预制墙体与装配式承重墙体等构件同时施工。
发明内容
本实用新型的目的：克服现有泡沫混凝土用于非承重墙体时的技术缺陷，提供一种泡沫混凝土预制墙体制备方案。旨在解决的问题主要有下几点：一是能够与现行框架梁柱、剪力墙、构造柱同时施工；二是能与装配式建筑同步施工；三是加快施工进度；四是不需要二次粉刷抹灰；五是水、电、暖等各种管盒一次预埋；六是轻质环保；七是各项技术、经济指标优于现行的泡沫混凝土施工技术。
本实用新型的技术方案
按照设计要求预制不同规格、尺寸的泡沫混凝土墙体，采用立体浇筑预制工艺。
1、选料：所选的水泥、轻骨料、轻集料、掺合料、水、泡沫剂、钢筋、钢筋网片等原料均应符合现行国家标准，且应做到节地、节能、利废、性能稳定、无放射性及对环境无害。
2、预制五功能底座：预制钢筋混凝土底座具有五大功能。一是预制泡沫混凝土墙体时起到底层模板的功能，并利用它调节泡沫混凝土墙体的高度；二是吊装功能，不论是生产泡沫混凝土墙体的过程，还是安装泡沫混凝土墙体的过程，都起到吊装作用；三是预埋焊接固定件功能；四是预埋各种管、盒功能；五是防水防渗功能。其做法如下：使用标号C10~C30钢筋混凝土，截面尺寸一般为100mm到400mm，长度、宽度与设计的泡沫混凝土墙体相应尺寸相同，上下4根或4根以上架立筋，要求钢筋直径为Ф6以上，绑扎@100~@400直径Ф4以上钢筋，且在距两端1/3L~1/6L处设置吊环、吊钩或吊筋。
3、绑立双层钢筋网片，保护层约为10mm~30mm，埋置吊环（吊筋）与底座吊环（吊筋）连接，预留吊装支撑用圆孔或长方形扁圆孔，预埋水、电、暖、多媒体等管（盒）。按设计要求留置洞口，并且按照构造要求埋置加强筋或钢板。
4、预制模板系统。采用立体模板体系，前后采用两块钢制模板（也可以采用拼装模板但缝隙应该做防漏浆处理），其宽高按照设计要求调整，一般宽为100mm-300mm，高为2600mm-3000mm。两侧模板的高与前后模版的高度相同，宽度视设计要求而定。前后模板的背后均有加强体系，各自有固定支撑体系，且两侧下方有滑动装置，在两侧轨道上可手动或电动滑动。
5、密封板，密封条，密封带，密封胶，隔离层。为了防止该墙体与上部梁板直接接触和缓冲上部荷载，顶部设置隔离层。为了解决泡沫混凝土预制墙体钢丝网片外露或锚固钢筋外露问题，需要在两侧模板内侧放置密封板（一般用泡沫板）或密封带。有时还需要密封条和密封胶，防止泡沫混凝土浇筑时外流或渗出。
6、配比及工法。按照设计对墙体密度、强度、导热系数及吸水率等技术指标的要求，进行配比、称取配料。水泥用量与其他物料总量之比为50%~100%，水与水泥比值为1:1~1:1.5，发泡剂为0.5%~5%，纤维及碱水剂若干。将按比例配制好的配料加水置于搅拌机中搅拌两到三分钟后，浇筑到预制模板系统的模具中，成型后养护、拆模、吊装就位，等待运输安装。
7、门框、窗台板、过梁等用C10钢筋混凝土同时浇筑。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，抗裂性高，隔音、隔热，保温，防水效果好。
2、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，吊挂强度高，整体墙面单钉吊挂100kg，可满足房屋装修各种吊装需求。
3、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，水、电、气、多媒体管线埋设一次性完成，免去了开槽、布线、补墙等工序。
4、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，抗震性性好，强度高，耐火防火等级高。
5、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，不需要二次粉刷抹灰，降低内墙重量，增加净面积，降低工程成本。
6、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，可废物利用，节能环保。
7、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，可与现行施工主体结构同时施工，缩短工程工期。
8、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，与装配式建筑向通用，更利于推广。
9、本实用新型泡沫混凝土预制墙体，可广泛用于高层建筑非承重墙和多层建筑的承重墙。
附图说明
图1为泡沫混凝土预制墙体示意图，期中：(101)顶部隔离层(102)钢筋网片(103)五功能底座(104)五功能底座挂环(105)吊装用吊筋吊环(106)吊装就位支撑件(107)吊装用的横埋钢筋。
图2为五功能底座示意图，期中：(201)绑扎筋(202)吊环吊钩(203)架立筋。
图3为立体模板系统示意图，期中：(301)前后模板(302)左右模板(303)轨道(304)支架(305)滑动装置。
具体实施方式
实施案例一：按照设计要求预制五功能底座，待其达到一定强度后将底座就位放平。绑扎双层钢丝网片（或用钢筋网片），内设联系支撑筋。网片筋外露6cm以上。绑扎吊装用筋（环），吊筋（吊环）与底座吊筋（吊环）相连。埋置水、电、暖、多媒体等各种线管、线槽、盒。预留吊装固定支撑用的螺栓圆孔或长方形扁圆孔，或者预埋吊装固定支撑用的螺母埋件。
实施案例二：支制模板系统。
实施案例三：按照配比称取物料，梯次加水搅拌后，浇筑到模板系统内，在顶部设置隔离层。待泡沫混凝土达到一定强度后拆模、养护、吊装就位。
实施案例四：实施案例四与实施案例一、实施案例三相同部分不再叙述。其不同部分是不用五功能底座，而是在预制墙体底部纵放一根钢筋或者横放两根钢筋，与吊装用筋（吊环）钩挂。
实施案例五：根据设计要求，泡沫混凝土预制墙体可以做成多孔空腹墙体。
Claims (4)
1.一种泡沫混凝土预制墙体，其特征在于：是一种预制墙体，由底座、钢筋骨架、吊筋吊环、预埋件、预埋管盒和轻质泡沫混凝土组成，墙体顶部设置隔离层，吊筋贯穿上部墙体并与底座上的吊筋吊环钩挂相连。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预制墙体，其特征在于：所述的底座其混凝土标号为C10-C30，其厚度长度与预制墙体尺寸一致，其高度为100mm~400mm，内置有架立筋、箍筋，在距两端1/3L-1/6L处设置吊环吊筋。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预制墙体，其特征在于：所述的钢筋骨架为双层钢筋网片，外部保护层约为10mm-30mm。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预制墙体，其特征在于：制作时采用立体支撑模板体系，前后两块整体模板，模版各自有加强体系、固定支撑体系，且两侧下方有滑动装置，在两侧轨道上可手动或电动滑动。
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| CN113958024A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-21 | 山东邦得绿建建材科技有限公司 | 一种内置吊装结构的装配式保温一体化外挂墙板 |
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