CN102248575B - 采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺 - Google Patents

Abstract

采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，解决了水泥基保温防水板材在具有防水、防火与保温性能的同时还要达到轻质的要求，采用的技术方案是，在特制的模具中，首先采用自流平水泥砂浆浇注保温防水板材的底平面，再在底平面之上浇注超轻发泡保温芯层，再用压切式成型工具在保温芯层与模具之间压制出间隔空腔，再次浇铸自流平水泥砂浆，使其形成封闭防水外壳。采用以上方法制备的保温防水板材，不仅达到国家建筑节能要求，还具有防火、防水、透气性能好、和墙体粘结牢固等优点。

Description

采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺

技术领域

本发明涉及内、外墙保温装饰板材，属于楼宇建筑领域，特别是一种采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在城市以及部分县区都沿着高层建筑的方向发展，现在建筑楼体时一般采用钢筋混凝土框架结构，同时采用轻质灰渣砖构成墙体，当楼体结构建造完成后开始进行内、外墙体的装饰。2010年1月5日国家公安部与国家住房和城乡建设部发布《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，规定“民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。”“高层建筑50米以上必须使用A级防火材料。”国家住房和城乡建设部现已执行建筑物节能系数65％的规定。因此对内、外墙板材的节能和环保提出了新的要求，尤其是对于施工环境和工艺要求复杂的外墙。板材在防火、防水的同时还要达到保温以及轻质的要求。现在建筑楼体外墙一般为混凝土或砌块砌筑，用水泥砂浆抹面找平后，外墙多采用聚苯板等有机塑料板材薄抹灰保温系统，虽然能够达到国家建筑节能65％的要求，但存在着不防火、现场施工质量差、施工效率低、工期长等问题。

随着科学技术的进步，人们设计出用发泡水泥材料作为外墙保温防火板材用。但是发泡水泥板材不仅防水性能较差，而且由于干体积密度较低，导致强度下降，整体刚度性能差，不能作为负荷材料。

为使超轻水泥发泡材料能在建筑装饰工程中应用，曾有人在发泡材料外采用外包覆等技术。采用的材料有水泥、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、其他有机材料；有的在包覆层上下面层加了玻璃纤维网格布或金属丝网；在发泡水泥芯层加设钢筋骨架，包覆层厚度较厚，加大了发泡板材的重量，不利于施工操作；包覆层的施工人工抹面较多，也有的是将有机或无机板材做成箱体，然后在箱体内发泡。以上工艺技术存在着材料强度低、工艺繁琐、板材密度大、导热系数高、生产效率低、造价高等诸多问题。同时均未解决好至关重要的超轻水泥发泡材料的防水及耐久性等至关重要的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决水泥基保温防水板材在具有防水、防火与保温性能的同时还要达到轻质的要求，特别设计了一种采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺。在特制的模具中，首先采用自流平水泥砂浆浇注保温防水板材的底平面，再在底平面之上浇注超轻发泡保温芯层，再用压切式成型工具在保温芯层与模具之间压制出间隔空腔，再次浇铸自流平水泥砂浆，使其形成封闭防水外壳。采用以上方法制备的保温防水板材，不仅达到国家建筑节能要求，还具有防火、防水、透气性能好、和墙体粘结牢固等优点。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，工艺中包括调配浆料、设置定位保温芯层及形成防水壳层的保温防水板模板、以及开模、起板三部分工艺步骤，其关键在于：所说工艺具体包括以下工序：

a、调配自流平水泥砂浆和发泡水泥浆体，备用；

b、设置槽状模型：将侧模板定位在底模板上形成槽状结构，底模板上设置脱模隔离层；

c、在槽状模型内浇注自流平水泥砂浆、形成保温防水板的底平面；

d、在底平面之上浇铸发泡水泥浆体、形成保温防水板的保温芯层；

e、在保温芯层形成后，采用压切式成型工具，在保温芯层的四周边加工出与侧模板等距离的间隔空腔；

f、在保温芯层与侧模板形成的间隔空腔内灌满自流平水泥砂浆后，继续在保温芯层的上端面上灌注自流平水泥砂浆形成封闭防水外壳；

g、起板：拆除侧模板及底模板，完成保温防水板的制作工艺。

本发明超轻发泡保温芯层是以物理法即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，随后将发泡剂与水加入发泡机所生产的泡沫与浆体搅拌均匀，浇入模具硬化后即成为超轻发泡水泥芯材；或以化学法即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模具中，硬化后即成为超轻发泡水泥芯材；也可以采用物理法发泡和化学法发泡相结合的方法，即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，随后将发泡剂与水加入发泡机所生产的泡沫与浆体搅拌均匀，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模具中，硬化后即成为超轻发泡水泥芯材。另外在上述方法中可以再加入聚苯颗粒、膨胀珍珠岩，进一步降低干体积密度和导热系数，同时可以提高超轻发泡水泥芯材的抗拉强度及降低发泡浆体的流动性。这样生产的超轻发泡水泥芯材的导热系数≤0.035w/m·k，干体积密度做到40kg/m³以下，满足了当前建筑物节能65％的最新要求。以防水快硬型水泥自流平砂浆作为保温芯材的外包覆层，使外包覆层具有超薄、高强、防水、防火、抗裂、耐腐蚀的效果，至关重要的是防止保温芯材进水而导致导热系数大幅提高；在保温芯材中增设加强肋，可以提高板材的抗冲击性，使板材的上、下板面、边框牢固结合在一起，提高了整体性，提高了面层的承载能力；本发明的施工步骤简单、易操作，可根据建筑设计要求，随时搭建模具，制作出与设计需求相符的保温防水板材。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是槽状模型内第一次浇注水泥砂浆形成保温防水板底平面的示意图。

图2是在保温防水板的底平面上浇注保温芯层的示意图。

图3是在保温芯层的中间及四周压制出加强肋空腔和间隔空腔的示意图。

图4是在加强肋空腔和间隔空腔内、及保温芯层上表面浇注水泥砂浆形成防水外壳的示意图。

附图中，1代表底模板，2代表柔性底模板，3成型侧模板，4代表底平面，5代表加强网，6代表保温芯层，7代表间隔空腔，8代表加强肋空腔，9代表封闭防水外壳，10代表加强肋。

具体实施方式

采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，工艺中包括调配浆料、设置定位保温芯层及形成防水壳层的保温防水板模板、以及开模、起板三部分工艺步骤，其关键在于：所说工艺具体包括以下工序：

a、调配自流平水泥砂浆和发泡水泥浆体，备用；

b、设置槽状模型：将侧模板3定位在底模板1上形成槽状结构，底模板1上设置脱模隔离层；

c、在槽状模型内浇注自流平水泥砂浆、形成保温防水板的底平面4；

d、在底平面4之上浇铸发泡水泥浆体、形成保温防水板的保温芯层6；

e、在保温芯层6形成后，采用压切式成型工具，在保温芯层6的四周边加工出与侧模板3等距离的间隔空腔7；

f、在保温芯层6与侧模板3形成的间隔空腔7内灌满自流平水泥砂浆后，继续在保温芯层6的上端面上灌注自流平水泥砂浆形成封闭防水外壳9；

g、起板：拆除侧模板3及底模板1，完成保温防水板的制作工艺。

为进一步加强封闭防水外壳9的支撑强度，提供两种可实施方案：

第一种：在步骤b与步骤c之间，还设置有步骤b1：在槽状模型底部的上表面铺设加强网5，步骤c中在槽状模型内浇注自流平水泥砂浆、形成具有由支撑层的保温防水板的底平面4；在步骤e和步骤f之间还设置有步骤e1：在保温芯层6的上表面及侧表面铺设加强网，步骤f中，在保温芯层6外表面浇注自流平水泥砂浆形成具有支撑层的封闭防水外壳9。

第二种：在步骤e中还包括：采用压切式成型工具，在保温芯层6内压制出分布均匀的加强肋空腔8，步骤f中灌注自流平水泥砂浆填充到保温芯层6与侧模板3之间的间隔空腔7时，同时在加加强肋空腔8中形成加强肋10。

上述的加强网是玻璃纤维毡、或玻璃纤维网、或有机材料网片、或金属网片。

上述的步骤b中，设置在底模板1上表面的脱模隔离层是涂刷在底模板1上的脱模剂，步骤g中直接拆除底模板1。

上述的步骤b中，设置在底模板1上表面的脱模隔离层是柔性底模板2，步骤c中浇注的自流平水泥砂浆底平面4与柔性底模板2粘结在一起，在步骤g中直接将保温防水板和柔性底模板2从底模板1上取下，再将柔性底模板2从成型后的保温防水板的底面撕下。

上述的底模板1的材质是金属板材、或是化学板材、或是水泥板材、或是木板。

上述的柔性底模板2是人造革、或是塑料布。

上述的封闭防水外壳9的壳层厚度为2～15mm。

本发明中自流平水泥砂浆采用防水快硬型水泥基自流平水泥砂浆，其干粉配方中各组分的有效重量比为：

上述的快硬水泥是硫铝酸盐水泥、或是铝酸盐水泥、或是硅酸盐水泥。

上述抗渗组分是以乳胶粉为基料，添加有机硅防水剂、或硬脂酸盐、或以上两种物质的混合物。

用防水快硬型水泥基自流平砂浆浇注在底模板1上、形成保温防水板的底平面4，厚度为2～15mm，该材料快凝快硬，抗压强度2小时≥4.0MPa，28天≥28.0MPa；具有很高的防水性能，浇筑到模具内后，不需外力自动流平，其防水功能远高于现市场上的水泥基砂浆自流平产品，其干缩率仅为0.04％左右。在底平面4之上浇注发泡水泥浆体形成保温芯层6，在保温芯层6凝固后，在保温芯层6中间以及四周边压制出加强肋空腔8以及间隔空腔7，然后在保温芯层6上再次浇注防水快硬型水泥基自流平砂浆，砂浆自动流入用板边框、加强肋空腔压制成型工具在超轻发泡保温芯层中压制出的板边框、加强肋空腔内，形成加强肋10和封闭防水外壳9，与原已浇注的自流平底平面4牢固结合为一体。

本发明超轻发泡保温芯层是以物理法即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，随后将发泡剂与水加入发泡机所生产的泡沫与浆体搅拌均匀，浇入模具硬化后即成为超轻发泡水泥芯材；或以化学法即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模具中，硬化后即成为超轻发泡水泥芯材；也可以采用物理法发泡和化学法发泡相结合的方法，即将水泥及其他无机材料与外加剂，然后加水搅拌为浆体，随后将发泡剂与水加入发泡机所生产的泡沫与浆体搅拌均匀，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模具中，硬化后即成为超轻发泡水泥芯材。另外在上述方法中可以再加入聚苯颗粒、膨胀珍珠岩，进一步降低干体积密度和导热系数，同时可以提高超轻发泡水泥芯材的抗拉强度及降低发泡浆体的流动性。这样生产的超轻发泡水泥芯材的导热系数≤0.035w/m·k，干体积密度做到40kg/m³以下，满足了当前建筑物节能65％的最新要求。以防水快硬型水泥自流平砂浆作为保温芯材的外包覆层，使外包覆层具有超薄、高强、防水、防火、抗裂、耐腐蚀的效果，至关重要的是防止保温芯材进水而导致导热系数大幅提高；在保温芯材中增设加加强肋，可以提高板材的抗冲击性，使板材的上、下板面、边框牢固结合在一起，提高了整体性，提高了面层的承载能力；本发明的施工步骤简单、易操作，可根据建筑设计要求，随时搭建模具，制作出与设计需求相符的保温防水板材。

Claims (9)

1.采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，工艺中包括调配浆料、设置定位保温芯层及形成防水壳层的保温防水板模板、以及开模、起板三部分工艺步骤，其特征在于：所说工艺具体包括以下工序： 

a、调配自流平水泥砂浆和发泡水泥浆体，备用； 

b、设置槽状模型：将侧模板(3)定位在底模板(1)上形成槽状结构，底模板(1)上设置脱模隔离层； 

c、在槽状模型内浇注自流平水泥砂浆、形成保温防水板的底平面(4)； 

d、在底平面(4)之上浇铸发泡水泥浆体、形成保温防水板的保温芯层(6)； 

e、在保温芯层(6)形成后，采用压切式成型工具，在保温芯层(6)的四周边加工出与侧模板(3)等距离的间隔空腔(7)； 

f、在保温芯层(6)与侧模板(3)形成的间隔空腔(7)内灌满自流平水泥砂浆后，继续在保温芯层(6)的上端面上灌注自流平水泥砂浆形成封闭防水外壳(9)； 

g、起板：拆除侧模板(3)及底模板(1)，完成保温防水板的制作工艺； 

在步骤e中还包括：采用压切式成型工具，在保温芯层(6)内压制出分布均匀的加强肋空腔(8)，步骤f中灌注自流平水泥砂浆填充到保温芯层(6)与侧模板(3)之间的间隔空腔(7)时，同时在加加强肋空腔(8)中形成加强肋(10)。 

2.根据权利要求1所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：在步骤b与步骤c之间，还设置有步骤b1：在槽状模型底部的上表面铺设加强网(5)，步骤c中在槽状模型内浇注自流平水泥砂浆、形成具有支撑层的保温防水板的底平面(4)。 

3.根据权利要求2所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：在步骤e和步骤f之间还设置有步骤e1：在保温芯层(6)的上表面及侧表面铺设加强网，步骤f中，在保温芯层(6)外表面浇注自流平水泥砂浆形成具有支撑层的封闭防水外壳(9)。 

4.根据权利要求3所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：所述的加强网是玻璃纤维毡、或玻璃纤维网、或有机材料网片、或金属网片。 

5.根据权利要求1所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：所述的步骤b中，设置在底模板(1)上表面的脱模隔离层是涂刷在底模板(1)上的脱模剂，步骤g中直接拆除底模板(1)。 

6.根据权利要求1所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：所述的步骤b中，设置在底模板(1)上表面的脱模隔离层是柔性底模板(2)，步骤c中浇注的自流平水泥砂浆底平面(4)与柔性底模板(2)粘结在一起，在步骤g中直接将保温防水板和柔性底模板(2)从底模板(1)上取下，再将柔性底模板(2)从成型后的保温防水板的底面撕下。 

7.根据权利要求6所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：所述的底模板(1)的材质是金属板材、或是化学板材、 或是水泥板材、或是木板。 

8.根据权利要求6所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：所述的柔性底模板(2)是人造革、或是塑料布。 

9.根据权利要求1所述的采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺，其特征在于：所述的封闭防水外壳(9)的壳层厚度为2～15mm。 

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