CN102515671B - 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法 - Google Patents

一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法,其特点是该保温模板由粉煤灰与复合水泥、氢氧化钙、羧基纤维素、聚丙烯纤维、纳米稀土憎水微粉、聚合物胶粉和EPS颗粒按8~12:38~45:5~8:2~3:1~2:1~3:1~3:20~35重量份配比混合后加65~100重量份水搅拌成浆料,然后将浆料与耐碱玻纤网格布一起压制成板材后外喷涂界面砂浆制成,制备方法包括浆料配制、板材浇注和界面砂浆喷涂。本发明与现有技术相比具有良好的阻燃和保温性能,经济环保,强度高,可与砼同时浇筑施工,既解决了热桥部位的保温隔热、又替代了模板,尤其适用于新建和既有建筑的节能工程。

Description

一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑保温材料技术领域,具体地说是一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来,由于我国强制执行建筑节能,建筑外墙的保温材料发展十分迅速。
[0003]目前,市场上现有建筑保温板大致可分为有机和无机两大类,有机类材料如:EPS板、XPS板、聚氨酯发泡板和酚醛板等;无机类材料如:发泡水泥板、发泡陶瓷保温板、膨胀玻化微珠保温模板和岩棉板等,有机类保温材料易燃,存在着严重的安全隐患,尤其近年来多起建筑保温火灾事件的发生,引发了建筑行业对保温防火的思考,保温材料的防火性能 也史无前例的引起了业界的高度重视。无机类保温材料由于吸水率大、表面裂纹容易造成抗冻性能差,工程质量和安全性能无法保证,又如岩棉板含有有致癌物,容易给环境造成污染和危害人体健康,而水泥发泡板强度差,成本高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法,采用EPS颗粒的质轻、低导热以及不燃的无机材料制成,具有良好的阻燃和保温性能,制作工艺简单,原材料易得,生产成本低和经济环保,可广泛应用于框架结构建筑的梁、柱、剪力墙、楼板或屋面,与砼同时浇筑施工,与墙体同寿命,既解决了热桥部位的保温隔热、又替代了模板,降低工程造价,尤其适用新建和既有建筑的节能工程。
[0005] 实现本发明目的的具体技术方案是:一种复合增强防水防火保温模板,其特点是该保温模板由粉煤灰与复合硅酸盐水泥、氢氧化钙、羧基纤维素、聚丙烯纤维、纳米稀土憎水微粉、可再分散聚合物胶粉和EPS颗粒按8〜12 :38〜45 :5〜8 :2〜3 :1〜2 :1〜3 :I〜3 :20〜35重量份配比均匀混合后加65〜100重量份水搅拌成浆料,然后将浆料与耐碱玻纤网格布一起压制成板材后外喷涂界面砂浆制成。
[0006] 所述界面砂浆由水泥与石英砂、重质碳酸钙、甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇精细粉末和甲酸钙按900 :1000 :100 :5 :20 :6 :6重量份配比均匀混合后加水搅拌而成,其喷涂的界面砂衆厚度为2〜3mm。
[0007] —种复合增强防水防火保温模板制备方法,其特点是该制备方法包括以下步骤:
[0008] a、浆料的配制
[0009] 将粉煤灰与复合硅酸盐水泥、氢氧化钙、羧基纤维素、聚丙烯纤维、纳米稀土憎水微粉、可再分散聚合物胶粉和EPS颗粒按8〜12 :38〜45 :5〜8 :2〜3 :1〜2 :1〜3 :1〜3 :20〜35重量份配比均匀混合后加65〜100重量份水搅拌成板材浆料;
[0010] b、板材的浇注
[0011] 按设计要求制作浇注板材的钢模并裁剪略小于钢模内径的耐碱玻纤网格布,钢模内先铺设一张耐碱玻纤网格布,然后由喷浆机将上述板材浆料注入钢模,直至钢模注满浆料后再铺一张耐碱玻纤网格布,并用O. Ol〜O. 02kg/cm2重力压实衆料;
[0012] C、界面砂浆的喷涂
[0013] 将上述压制的板材在180〜200°C温度下养护6小时,然后在板材的上、下二面喷涂由水泥与石英砂、重质碳酸钙、甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇精细粉末和甲酸钙按900 :1000 :5 :20 :6 :6重量份配比均匀混合后加水搅拌而成的界面砂浆,其喷涂的界面砂浆厚度为2〜3mm。
[0014] 本发明与现有技术相比具有良好的阻燃和保温性能,制作工艺简单,原材料易得,生产成本低和经济环保,强度高,可广泛应用于框架结构建筑的梁、柱、剪力墙、楼板或屋面,与砼同时浇筑施工,与墙体同寿命,既可解决热桥部位的保温隔热、又替代了模板,大大降低了工程造价,尤其适用新建和既有建筑的节能工程。
具体实施方式·
[0015] 以下将通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述:
[0016] 实施例I
[0017] a、浆料的配制
[0018] 将28重量份粉煤灰与120重量份复合硅酸盐水泥、17重量份膨胀剂、6重量份羧基纤维素、3重量份聚丙烯纤维、6重量份纳米稀土憎水微粉、3重量份可再分散聚合物胶粉和84重量份EPS颗粒均匀混合后加入240重量份水搅拌成板材浆料。
[0019] b、板材的浇注
[0020] 按设计要求制作内径为1200x600x30mm的板材钢模,裁剪1198x598mm耐碱玻纤网格布,钢模内先铺设一张耐碱玻纤网格布,然后由喷浆机将上述板材浆料注入钢模,当浆料注满钢模后再铺上一张耐碱玻纤网格布抹平并用100公斤重力压实浆料。
[0021] C、界面砂浆的喷涂
[0022] 将上述压制的板材在185°C温度下养护6小时,然后在板材上、下二面的耐碱玻纤网格布上喷涂由水泥与石英砂、重质碳酸钙、甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇精细粉末和甲酸钙按900 :1000 :5 :20 :6 :6重量份配比均匀混合后加485重量份水搅拌而成的界面砂浆,其喷涂的界面砂浆厚度为2. 5_,喷涂界面砂浆的板材经自然养护后包装入库。
[0023] 实施例2
[0024] a、浆料的配制
[0025] 将25重量份粉煤灰与112重量份复合硅酸盐水泥、20重量份膨胀剂、5重量份羧基纤维素、5重量份聚丙烯纤维、5重量份纳米稀土憎水微粉、3重量份可再分散聚合物胶粉和87重量份EPS颗粒均匀混合后加入220重量份水搅拌成板材浆料。
[0026] b、板材的浇注
[0027] 按设计要求制作内径为1200x600x40mm的板材钢模,裁剪1198x598mm耐碱玻纤网格布,钢模内先铺设一张耐碱玻纤网格布,然后由喷浆机将上述板材浆料注入钢模,当浆料注满钢模后再铺上一张耐碱玻纤网格布抹平并用100公斤重力压实浆料。
[0028] C、界面砂浆的喷涂
[0029] 将上述压制的板材在190°C温度下养护6小时,然后在板材上、下二面的耐碱玻纤网格布上喷涂由水泥与石英砂、重质碳酸钙、甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇精细粉末和甲酸钙按900 :1000 :5 :20 :6 :6重量份配比均匀混合后加485重量份水搅拌而成的界面砂浆,其喷涂的界面砂浆厚度为2. 5_,喷涂界面砂浆的板材经自然养护后包装入库。
[0030] 上述各实施例所制成的保温模板经测试,其检测结果如下表I :
[0031]表I:
[0032]
Figure CN102515671BD00051
[0033] 以上只是对本发明作进一步的说明,并非用以限制本专利的实施应用,凡为本发明等效实施,均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (2)

1. 一种复合增强防水防火保温模板,其特征在于该保温模板由粉煤灰与复合硅酸盐水泥、氢氧化钙、羧基纤维素、聚丙烯纤维、纳米稀土憎水微粉、可再分散聚合物胶粉和EPS颗粒按8〜12 :38〜45 :5〜8 :2〜3 :1〜2 :1〜3 :1〜3 :20〜35重量份配比均匀混合后加65〜100重量份水搅拌成衆料,然后将衆料与耐碱玻纤网格布一起压制成板材后外喷涂界面砂浆制成;其中: 所述界面砂浆由水泥与石英砂、重质 碳酸钙、甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇精细粉末和甲酸钙按900 :1000 :100 :5 :20 :6 :6重量份配比均匀混合后加水搅拌而成,其喷涂的界面砂衆厚度为2〜3mm。
2. —种权利要求I所述复合增强防水防火保温模板的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤: a、浆料的配制 将粉煤灰与复合硅酸盐水泥、氢氧化钙、羧基纤维素、聚丙烯纤维、纳米稀土憎水微粉、可再分散聚合物胶粉和EPS颗粒按8〜12 :38〜45 :5〜8 :2〜3 :1〜2 :1〜3 :1〜3 :20〜35重量份配比均匀混合后加65〜100重量份水搅拌成板材浆料; b、板材的浇注 按设计要求制作浇注板材的钢模并裁剪略小于钢模内径的耐碱玻纤网格布,钢模内先铺设一张耐碱玻纤网格布,然后由喷浆机将上述板材浆料注入钢模,直至钢模注满浆料后再铺一张耐碱玻纤网格布,并用O. 01〜O. 02kg/cm2重力压实衆料; C、界面砂浆的喷涂 将上述压制的板材在180〜200°C温度下养护6小时,然后在板材的上、下二面喷涂由水泥与石英砂、重质碳酸钙、甲基羟丙基纤维素醚、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇精细粉末和甲酸钙按900 :1000 :5 :20 :6 :6重量份配比均匀混合后加水搅拌而成的界面砂浆,其喷涂的界面砂浆厚度为2〜3mm。
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Assignee: Daqing giant building materials manufacturing Co., Ltd.

Assignor: Dai Wusheng

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Denomination of invention: Waterproof, fireproof and heat-insulating reinforced composite form and preparation method thereof

Granted publication date: 20130116

License type: Exclusive License

Record date: 20140718

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