CN102491692B - 一种陶砂保温砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的新型陶砂保温砂浆是指在传统砂浆基础上,用陶砂替代普通砂为轻质骨料、水泥为胶凝材料,并且加入其它多元复合外加剂,经一定的工艺制成的保温抹面砂浆,可直接涂于墙体表面。与普通砂浆相比,该新型陶砂保温砂浆其容量小,保温隔热性能好,与基层材料粘结紧密,吸水率低,并吸音、防火。用该新型陶砂抹面砂浆代替传统的抹面砂浆,不但可以减轻建筑物的自身重量,而且还可以提高建筑物的保温隔热性能,降低取暖制冷能耗,节约资源,具有较好的经济效应和社会效益。

Description

一种陶砂保温砂浆
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及土木工程施工用的一种新型陶砂保温砂浆技术领域。
背景技术
[0003] 据相关数据显示,建筑运行能耗占全社会商品能耗的27.5%。我国的建筑节能标准由以前的30%提高到50%,北京、上海等部分城市的节能标准要求达到65%。在建筑中,外围护结构的热损耗较大,而外围护结构中墙体又占了很大份额,所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节,发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。
[0004] 一直以来砂浆都是大量的建筑用料,砂浆的应用已经有上千百年的历史,一直以来人们对砂浆的改善都未停止过,特别是近年来,各种新型化合物的出现,在传统的砂浆加入这些各种新型的外加剂,配制出各种新型的复合砂浆,对传统砂浆进行了很大的改善,使其发挥了很大的经济效益。
[0005] 就目前市场应用来看,无机保温砂浆主要用于外墙保温系统中。外墙保温系统中的保温材料,从原先的发泡(膨胀)聚苯板(EPS板)扩展到ZL胶粉-聚苯颗粒保温浆料、挤塑聚苯板(XPS板)、岩(矿)棉板、聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃等,这些保温材料绝大部分都是有机材料构成的。这些特殊的有机材料导热系数较小,且原材料便宜,因此目前被广泛采用,但是其仍存在着一些难以解决的问题,如耐火性、耐候性差等。无机保温砂浆是一种较新的保温材料,因为尚未颁布相关的国家规范及地方标准,目前主要由部分保温行业的企业在试用推行。
[0006] 本发明采用无机材料作为轻质骨料,不易与外界环境发生化学反应无机材料耐酸碱、耐腐蚀、不开裂,不存在老化问题,可以广泛应用有各种要求的建筑物上,而且经长期使用,寿命也可完全达到与建筑物相一致的使用寿命。而有机保温材料寿命短,虽然我国规定了不低于25年的使用寿命,但对25年以后的使用并没有作出相关规定,因此当其保温层被废弃后,不仅难以回收利用,而且会造成极大的资源浪费,严重污染环境,这就违背了我国提出的可持续发展的目标。本发明的原材料可以综合利用,变废为宝,且生产过程中不会出现像有机保温砂浆那样对空气和水的污染。在使用过程中,无机保温砂浆无毒、无味、无放射性污染,即使是在高温环境下也不会排出有害气体,对人体造成伤害,不会对城市空气造成污染,是一种绿色环保材料。在强度方面,由于本发明采用的是无机材料作为轻质骨料,与胶凝材料结合较为紧密,不会产生较多的空隙,从而其抗压、抗拉、抗折强度较高,而且与基层黏结强度高,结构稳定,抗震性好,因此无机保温砂浆可以代替普通的抹面砂浆进行外墙、内墙抹面,这样既可以达到保温隔热效果,又能达到墙`面装饰美化的效果。在保温隔热方面,导热系数是保温材料的一个重要指标。经实验测得,其导热系数可达到0.07W/m*K,而且导热性能可以调整,适合在不同的场合使用。由于采用的是无机保温轻质骨料,砂浆可适用于不同的墙体基层材质和各种复杂形状墙体的保温,它可以全封闭、无界缝、无空腔地进行涂抹,对外墙窗户、梁从原材料方面来说,目前市场上使用的无机保温砂浆原材料资源丰富,生产工艺相对容易掌握,因此价格低廉。虽然本发明中还加入了一定的添加剂,但总体来说价格较低。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种能应用于土木工程的新型陶砂保温砂浆配制方法。这种陶砂保温砂浆在提高砂浆性能的同时又能起到保温作用,而且无污染。一种新型陶砂保温砂浆,其特征在于:
[0008] 8、本发明所述一种具有良好保温作用的页岩陶砂保温砂浆,是由水泥、水、页岩陶砂、玻化微珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、引气剂、纤维素醚以质量比I: 0.6: 2.5: 0.2: 0.1:0.1: 0.0001: 0.003组成。所采用的陶砂粒度为0.05mm-2.5mm,导热系数为0.116w/(m.k),内部含有较多封闭却不连通的气孔,密度最小为0.83g/cm3。所采用的玻化微珠粒度为0.5-1.5mm,密度为50_200kg/m3,导热系数为0.028-0.054w/ (m -k)。所采用的水泥是硅酸盐水泥,优选标号42.5的硅酸盐水泥(波特兰水泥42.5级)。所采用的膨胀珍珠岩矿破碎,筛选而得到的,其粒度为0.5-2mm,松散密度为81kg/m3,导热系数为0.046w/(m.k)。所采用粉煤灰为火力发电厂的烟道中用吸尘器收集的粉尘,为一级粉煤灰。所采用引气剂是松香热聚物为主要成分复合多种有机、无机材料而成的表面活性剂。所采用的纤维素醚是羟丙基甲基纤维素醚,是一种水溶性高分子材料。
[0009] 本发明的有益效果:
[0010] 这种新型陶砂保温砂浆的施工方法与传统的水泥砂浆相比,仅需要按比例将水泥、陶砂,玻化微珠,膨胀珍珠岩等材料均匀搅拌,其他均相同;而且可以通过改变陶砂所占比例,调节导热系数,适合在不 同场合使用。与普通水泥砂浆相比,该陶砂保温砂浆具有更高的保温性能、粘结性能、耐久性能、防渗性能、抗腐蚀性能。除此之外,在使用过程中,该陶砂保温砂浆无毒、无味、无放射性污染,即使是在高温环境下也不会排出有害气体,对人体造成伤害,不会对城市空气造成污染,是一种绿色环保材料。
具体实施方式
[0011] 实施例1:采用标准的砂衆模型(70.7mm*70.7mm*70.7mm)进行成型。陶砂保温砂浆拌合物采用UJ Z-15型砂浆搅拌机搅拌,先按比例加入水(水的用量=陶砂中水+水泥用水量),陶砂,玻化微珠(玻化微珠=水泥*0.2),膨胀珍珠岩(膨胀珍珠岩=水泥*0.1),引气剂(引气剂=水泥*0.0001,纤维素醚(纤维素醚=水泥*0.003),搅拌4~6min至拌和均匀。将拌和完毕的砂浆加入砂浆标准模中,当填满砂浆标准模1/2时,机械振动lmin,再将砂浆标准模装满砂浆,再机械振动I~2min,继续填充砂浆,刮平表面,装好砂浆模后,再机械振动lmin。试块成型后在20°C下养护48h后脱模,放入标准养护室养护28天后测试强度。
[0012] 配制原料为:水泥使用普通娃酸盐水泥,标号为42.5 ;陶砂为粒度为
0.05mm-2.5mm,导热系数为0.116w/ (m.k)的陶砂。玻化微珠粒度为0.5-1.5mm,密度为50-200kg/m3,导热系数为0.028-0.054w/ (m.k)。膨胀珍珠岩是经过破碎,筛选而得到的,其粒度为0.5-2mm,松散密度为81kg/m3,导热系数为0.046w/ (m -k)。引气剂是JDU-3混凝土专用引气剂。纤维素醚是羟丙基甲基纤维素醚。以下为比较实施例1-3、实施例1各试样的配合比:
[0013] 表1混凝土试配过程各组分重量配比
[0014]
Figure CN102491692BD00051
[0015] 我们用上述的配比制作成边长分别为:400mm*400mm*40mm的砂衆薄板进行容重,导热系数和孔隙率的测定,测定的结果如图表2
[0016] 表2各组试验样品的性能
[0017]
Figure CN102491692BD00052
[0018] 各物质的用量允许误差如表3所示
[0019] 表3拌合砂浆计量允许偏差
[0020]
Figure CN102491692BD00053
[0021] 通过以上测定的数据显示,由水泥、水、页岩陶砂、玻化微珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、引气剂、纤维素醚以质量比I: 0.6: 2.5: 0.2: 0.1: 0.1: 0.0001: 0.003的牟施例I作为抹面砂浆,此配合比既满足强度的要求又满足保温节能所达到的导热系数要求,因此此比例为最佳配合比。
[0022] 同时由上文实例可见,我们可以通过改变陶砂与水泥的比例来调节抗压强度,孔隙率及导热系数。原材料配比对·砂浆的保温性能有很大的影响。

Claims (7)

1.一种陶砂保温砂浆,其特征在于:水泥、水、页岩陶砂、玻化微珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰、引气剂、纤维素醚以质量比1:0.6:2.5:0.2:0.1:0.1:0.0001:0.003组成,所述砂浆的容重仅为0.83g / m,导热系数为0.1612W / (m.k),孔隙率为26.5 %,砂浆抗压强度为5.1MPa0
2.如权利要求1所述的陶砂保温砂浆,其特征在于:所采用的陶砂粒度为0.05mm-2.5mm,导热系数为0.116w / (m *k),内部含有较多封闭却不连通的气孔,密度最小为 0.83g / cm3。
3.如权利要求1所述的陶砂保温砂浆,其特征在于:所采用的玻化微珠粒度为0.5-1.5mm,密度为 50-200kg / m3,导热系数为 0.028-0.054w / (m.k)。
4.如权利要求1所述的陶砂保温砂浆,其特征在于:所采用的水泥是硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的陶砂保温砂浆,其特征在于:所采用的膨胀珍珠岩是经过破碎,筛选而得到的,其粒度为0.5-2mm,松散密度为81kg / m3,导热系数为0.046w / (m.k)。
6.如权利要求1所述的陶砂保温砂浆,其特征在于:所采用粉煤灰为火力发电厂的烟道中用吸尘器收集的粉尘,为一级粉煤灰。
7.如权利要求1所述的陶砂保温砂浆,其特征在于:所采用引气剂是松香热聚物为主要成分复合多种有机、无机 材料而成的表面活性剂。
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