CN104975676A - 轻质高强度复合隔墙条板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质高强度复合隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，条板板芯由如下重量份：陶粒45～50、轻质矿物质废渣5～8、水泥20～30、粉煤灰10～12、纤维0.5～2、发泡剂0.5～0.8、早强剂0.2～0.3、稳泡剂0.2～0.4、防水剂0.2～0.6组成；条板板皮为硅酸钙板或以硅酸钙板为基础的水泥纤维板，并公开了其制备方法。本发明重量轻，容重660Kg/m3左右，比常规硅酸钙板轻质隔墙板容重降低100Kg/m3以上，给安装带来了便利；成本低，比现有混凝土发泡轻质隔墙条板降低成本10%左右；所采用的原料以及生产方法绿色环保、低碳节能，所生产的板皮隔音、抗震，强度高、节省空间，施工简便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质高强度复合隔墙条板及其生产工艺。
背景技术
混凝土发泡轻质隔墙条板产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙。现有技术中的混凝土发泡轻质隔墙条板，存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生产过程中，由于工序较为繁琐、原材料价格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不节能环保、不绿色、不低碳等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种重量轻、强度较高、隔音效果好，节能环保、绿色低碳并且能节约制造能源及制造成本的轻质高强度复合隔墙条板及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种轻质高强度复合隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，所述条板板芯由如下重量份：陶粒45～50、轻质矿物质废渣5～8、水泥20～30、粉煤灰10～12、纤维0.5～2、发泡剂0.5～0.8、早强剂0.2～0.3、稳泡剂0.2～0.4、防水剂0.2～0.6组成；所述条板板皮为硅酸钙板或以硅酸钙板为基础的水泥纤维板。
进一步的，所述陶粒为泥土陶粒、尾矿陶粒的一种或两者混合。
进一步的，所述水泥为425#普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或两者混合物。
进一步的，所述纤维为木质纤维、生物纤维、有机纤维的一种或几种混合物。
进一步的，所述条板板芯形状为一端设置凸起，另一端设置对应凸起的凹槽。
进一步的，所述条板板芯将条板板皮与板皮之间空隙填实，增加条板强度。
一种轻质高强度复合隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按重量份称取条板板芯原料搅拌均匀；
（2）将条板板皮放置于立模车两端，将步骤（1）中搅拌均匀后的原料注入立模车中相邻条板板皮之间，通过震动填充后成型；
（3）在立模车内，设定温度10～80℃，养护8小时以上；
（4）脱模后即得轻质复合隔墙条板成品。
进一步的，所述步骤（2）中注入的原料需将条板板皮之间的缝隙注满。
本发明的有益效果是：重量轻，容重660Kg/m3左右，比常规硅酸钙板轻质隔墙板容重降低100Kg/m3以上，给安装带来了便利；成本低，比现有混凝土发泡轻质隔墙条板降低成本10%左右；所采用的原料以及生产方法绿色环保、低碳节能，所生产的板皮隔音、抗震，强度高、节省空间，施工简便快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明的剖面结构示意图。
图中：1、条板板皮，2、条板板芯。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种轻质高强度复合隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，所述条板板芯由如下重量份：陶粒45～50、轻质矿物质废渣5～8、水泥20～30、粉煤灰10～12、纤维0.5～2、发泡剂0.5～0.8、早强剂0.2～0.3、稳泡剂0.2～0.4、防水剂0.2～0.6组成；所述条板板皮为硅酸钙板或以硅酸钙板为基础的水泥纤维板。
进一步的，所述陶粒为泥土陶粒、尾矿陶粒的一种或两者混合。
进一步的，所述水泥为425#普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或两者混合物。
进一步的，所述纤维为木质纤维、生物纤维、有机纤维的一种或几种混合物。
进一步的，所述条板板芯形状为一端设置凸起，另一端设置对应凸起的凹槽。
进一步的，所述条板板芯将条板板皮与板皮之间空隙填实，增加条板强度。
一种轻质高强度复合隔墙条板的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按重量份称取条板板芯原料搅拌均匀；
（2）将条板板皮放置于立模车两端，将步骤（1）中搅拌均匀后的原料注入立模车中相邻条板板皮之间，通过震动填充后成型；
（3）在立模车内，设定温度10～80℃，养护8小时以上；
（4）脱模后即得轻质复合隔墙条板成品。
进一步的，所述步骤（2）中注入的原料需将条板板皮之间的缝隙注满。
实施例2
条板板芯包括如下重量份的原料：陶粒50、轻质矿物质废渣8、425#普硅水泥26、粉煤灰12、纤维2、发泡剂0.8、早强剂0.2、稳泡剂0.4、防水剂0.6。
本发明重量轻，容重660Kg/m3左右，比常规硅酸钙板轻质隔墙板容重降低100Kg/m3以上，给安装带来了便利；成本低，比现有混凝土发泡轻质隔墙条板降低成本10%左右；所采用的原料以及生产方法绿色环保、低碳节能，所生产的板皮隔音、抗震，强度高、节省空间，施工简便快捷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种轻质高强度复合隔墙条板，包括条板板芯以及覆盖在条板板芯正反两面的条板板皮，所述条板板芯由如下重量份：陶粒45～50、轻质矿物质废渣5～8、水泥20～30、粉煤灰10～12、纤维0.5～2、发泡剂0.5～0.8、早强剂0.2～0.3、稳泡剂0.2～0.4、防水剂0.2～0.6组成；所述条板板皮为硅酸钙板或以硅酸钙板为基础的水泥纤维板。
2.根据权利要求1所述的轻质高强度复合隔墙条板，其特征在于：所述陶粒为泥土陶粒、尾矿陶粒的一种或两者混合。
3.根据权利要求1所述的轻质高强度复合隔墙条板，其特征在于：所述水泥为425#普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或两者混合物。
4.根据权利要求1所述的轻质高强度复合隔墙条板，其特征在于：所述纤维为木质纤维、生物纤维、有机纤维的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的轻质高强度复合隔墙条板，其特征在于：所述条板板芯形状为一端设置凸起，另一端设置对应凸起的凹槽。
6.根据权利要求1所述的轻质高强度复合隔墙条板，其特征在于：所述条板板芯将条板板皮与板皮之间空隙填实，增加条板强度。
7.如权利要求1所述的轻质高强度复合隔墙条板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取条板板芯原料搅拌均匀；
（2）将条板板皮放置于立模车两端，将步骤（1）中搅拌均匀后的原料注入立模车中相邻条板板皮之间，通过震动填充后成型；
（3）在立模车内，设定温度10～80℃，养护8小时以上；
（4）脱模后即得轻质复合隔墙条板成品。
8.根据权利要求7所述的轻质高强度复合隔墙条板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中注入的原料需将条板板皮之间的缝隙注满。
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