CN102979241A - 一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法，该墙板包括上下表层及填充于上下表层之间的中间层，上下表层为硅钙板，中间层为泡沫混凝土层，该复合墙板的厚度为60～112mm，硅钙板的厚度为15～16mm，泡沫混凝土层的厚度为30～80mm。与现有技术相比，本发明拓展废弃泥浆再生利用途径，降低废弃泥浆对环境的危害；具备轻质、保温隔热、隔音耐火、低弹减震、防水防潮、环保节能等优点；施工方便，可实现文明、卫生、高工效的施工。

Description

一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其是涉及一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法。

背景技术

随着社会经济技术的发展，社会对建筑领域的节能环保提出了更为严格的要求，促使建筑节能环保技术不断完善。传统的以粘土为主要原料、以烧结工艺生产的非承重墙体材料，由于自重大、生产能耗高及占用耕地土等缺陷，已逐渐被淘汰。目前，取而代之是各种轻质墙板，且已广泛应用于框架结构、轻钢结构及活动板房等房屋结构的内外墙体。常用的轻质墙板主要类型有空心砌块、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、GRC板、氯镁水泥植物纤维板和蒸压加气混凝土板等。这些轻质板材虽各有所长，但都存在一些不足。如空心砌块需要烧结、能耗大、污染环境；石膏板防水性差、防火极限低；聚苯乙烯泡沫板防火极限低、失火燃烧时会放出聚苯乙烯毒气；GRC板表面强度低、运输过程中损坏大；氯镁水泥植物纤维板早期强度高、后期强度不够、防火性差、变形大、易反卤、氯离子残留大；蒸压加气混凝土板易与装饰层脱离、产量低不足以满足市场、搬运过程中易碎、抗压与抗挤强度低、吊挂力差不咬钉、影响二次装修。

中国专利申请号为201210192851.1的申请文件中，公开了“一种泡沫混凝土材料及其制备方法”，利用废弃的泥浆制备泡沫混凝土，有利于环保，且具有优异的保温性能，可以制备出具有优异保温效果的轻质绝热材料，可直接用于屋面、地暖工程和垫层等需要保温效果的非承重结构，并且可以现场直接浇注，无特殊的养护条件和施工工艺的要求。

本发明提出了利用废弃泥浆制备的泡沫混凝土轻质复合墙板，拓展废弃泥浆再生利用范畴，能够有效实现施工现场废弃泥浆的再生利用，降低废弃泥浆对环境的危害，具有较高的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无环境危害、应用性强的泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种泡沫混凝土轻质复合墙板，该墙板包括上下表层及填充于上下表层之间的中间层，所述的上下表层为硅钙板，所述的中间层为泡沫混凝土层。

该复合墙板的厚度为60～112mm，所述的硅钙板的厚度为15～16mm，所述的泡沫混凝土层的厚度为30～80mm。

所述的硅钙板又称石膏复合板，主要由硅酸钙组成，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能。

所述的泡沫混凝土层由泡沫混凝土制成，所述的泡沫混凝土包括固体组分和发泡剂泡沫，固体组分按质量份数的组成为：泥浆40份～60份、水泥20份～50份、熟石灰5份～8份、石膏2份～3份、纤维0.1份～0.3份、早强剂1份～3份，所述的发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的50～80倍，所述的发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1∶30配置的发泡液制得。

所述的泥浆为灌注桩施工过程中产生的密度在1.2～1.3g/mm³的废弃泥浆，所述的水泥为强度等级不低于42.5级早强型通用硅酸盐水泥，所述的纤维为长度6～19mm的聚丙烯纤维，所述的早强剂为碳酸锂或水玻璃，所述的发泡剂为植物性蛋白发泡剂。

所述的泡沫混凝土层与硅钙板之间为黏结连接。

一种泡沫混凝土轻质复合墙板的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)装模：先将墙板模具组装在模具车上，再将两块硅钙板平行固定在墙板模具内，两块硅钙板中间留有宽30～80mm的间隙；

(2)制备泡沫混凝土：按质量比将泥浆40份～60份、水泥20份～50份、熟石灰5份～8份、石膏2份～3份、纤维0.1份～0.3份、早强剂1份～3份，放入搅拌机中充分搅拌均匀形成固体组分，将发泡剂与水按质量比1∶30比例调配成发泡液，将发泡液进行发泡，按发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的50～80倍加入固体组分中并搅拌均匀，得到泡沫混凝土；

(3)注模：将泡沫混凝土浇注于墙板模具上两块硅钙板之间的空隙内；

(4)脱模养护：待泡沫混凝土在模具中冷却16h成型后，泡沫混凝土层与两片硅钙板前后黏合，拆除模具，将成型产品送至干燥处自然风干养护。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)拓展废弃泥浆再生利用途径，降低废弃泥浆对环境的危害；

(2)具备轻质、保温隔热、隔音耐火、低弹减震、防水防潮、环保节能等优点；

(3)施工方便，可实现文明、卫生、高工效的施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种泡沫混凝土轻质复合墙板，结构如图1所示，该墙板包括上下表层1及填充于上下表层1之间的中间层2，上下表层1为硅钙板，中间层2为泡沫混凝土层。

该复合墙板的厚度为60mm，硅钙板的厚度为15mm，泡沫混凝土层的厚度为30mm。泡沫混凝土层与硅钙板之间为黏结连接。硅钙板为矩形。

泡沫混凝土包括固体组分和发泡剂泡沫，固体组分按质量份数的组成为：泥浆40份、水泥20份、熟石灰5份、石膏2份、纤维0.1份、早强剂1份。泥浆为灌注桩施工过程中产生的密度在1.2～1.3g/mm³的废弃泥浆；水泥为强度等级不低于42.5级早强型通用硅酸盐水泥；纤维为长度6mm的聚丙烯纤维；早强剂为碳酸锂。发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1∶30的配置制得。发泡剂采用植物性蛋白发泡剂。发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的50倍。

一种泡沫混凝土轻质复合墙板的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、装模：先将墙板模具组装在模具车上，再将两块硅钙板平行固定在模具内，其中间留有宽30mm的间隙；

第二步、调配泡沫混凝土：按质量比将泥浆40份、水泥20份、熟石灰5份、石膏2份、纤维0.1份、早强剂1份，放入搅拌机中充分搅拌均匀形成固体组分；

第三步、将发泡剂与水按质量比1∶30比例调配成发泡液，将发泡液进行发泡，按发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的50倍加入固体组分中并搅拌均匀。

第四步、注模：将模具车送至送料口，浇注泡沫混凝土，填充两块硅钙板之间的空隙。

第五步、脱模养护：待泡沫混凝土在模具中冷却16h成型后，泡沫混凝土层与两片硅钙板前后黏合，即可拆除模具，将成型产品送至干燥处自然风干养护。

实施例2

一种泡沫混凝土轻质复合墙板，结构如图1所示，该墙板包括上下表层1及填充于上下表层1之间的中间层2，上下表层1为硅钙板，中间层2为泡沫混凝土层。该复合墙板的厚度为90mm，硅钙板的厚度为16mm，泡沫混凝土层的厚度为58mm。泡沫混凝土层与硅钙板之间为黏结连接。硅钙板为矩形。

泡沫混凝土包括固体组分和发泡剂泡沫，固体组分按质量份数的组成为：泥浆50份、水泥30份、熟石灰7份、石膏2.5份、纤维0.2份、早强剂2份。泥浆为灌注桩施工过程中产生的密度在1.2～1.3g/mm³的废弃泥浆；水泥为强度等级不低于42.5级早强型通用硅酸盐水泥；纤维为长度10mm的聚丙烯纤维；早强剂为水玻璃。发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1∶30的配置制得。发泡剂采用植物性蛋白发泡剂。发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的60倍。

一种泡沫混凝土轻质复合墙板的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、装模：先将墙板模具组装在模具车上，再将两块硅钙板平行固定在模具内，其中间留有宽58mm的间隙；

第二步、调配泡沫混凝土：泥浆50份、水泥30份、熟石灰7份、石膏2.5份、纤维0.2份、早强剂2份，放入搅拌机中充分搅拌均匀形成固体组分；

第三步、将发泡剂与水按质量比1∶30比例调配成发泡液，将发泡液进行发泡，按发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的60倍加入固体组分中并搅拌均匀。

第四步、注模：将模具车送至送料口，浇注泡沫混凝土，填充两块硅钙板之间的空隙。

第五步、脱模养护。待泡沫混凝土在模具中冷却16h成型后，泡沫混凝土层与两片硅钙板前后黏合，即可拆除模具，将成型产品送至干燥处自然风干养护。

实施例3

一种泡沫混凝土轻质复合墙板，结构如图1所示，该墙板包括上下表层1及填充于上下表层1之间的中间层2，上下表层1为硅钙板，中间层2为泡沫混凝土层。该复合墙板的厚度为110mm，硅钙板的厚度为15mm，泡沫混凝土层的厚度为80mm。泡沫混凝土层与硅钙板之间为黏结连接。硅钙板为矩形。

泡沫混凝土包括固体组分和发泡剂泡沫，固体组分按质量份数的组成为：泥浆60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纤维0.3份、早强剂3份。泥浆为灌注桩施工过程中产生的密度在1.2～1.3g/mm³的废弃泥浆；水泥为强度等级不低于42.5级早强型通用硅酸盐水泥；纤维为长度19mm的聚丙烯纤维；早强剂为碳酸锂。发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1∶30的配置制得。发泡剂采用植物性蛋白发泡剂。发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的80倍。

一种泡沫混凝土轻质复合墙板的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、装模：先将墙板模具组装在模具车上，再将两块硅钙板平行固定在模具内，其中间留有宽80mm的间隙；

第二步、调配泡沫混凝土：按质量比将泥浆60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纤维0.3份、早强剂3份，放入搅拌机中充分搅拌均匀形成固体组分；

第三步、将发泡剂与水按质量比1∶30比例调配成发泡液，将发泡液进行发泡，按发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的80倍加入固体组分中并搅拌均匀。

第四步、注模：将模具车送至送料口，浇注泡沫混凝土，填充两块硅钙板之间的空隙。

第五步、脱模养护。待泡沫混凝土在模具中冷却16h成型后，泡沫混凝土层与两片硅钙板前后黏合，即可拆除模具，将成型产品送至干燥处自然风干养护。

实施例4

一种泡沫混凝土轻质复合墙板，如图1所示，该墙板包括上下表层1及填充于上下表层1之间的中间层2，上下表层1为硅钙板，中间层2为泡沫混凝土层。该复合墙板的厚度为112mm，硅钙板的厚度为16mm，泡沫混凝土层的厚度为80mm。泡沫混凝土层与硅钙板之间为黏结连接。

硅钙板又称石膏复合板，主要由硅酸钙组成，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能。

泡沫混凝土层由泡沫混凝土制成，泡沫混凝土包括固体组分和发泡剂泡沫，固体组分按质量份数的组成为：泥浆60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纤维0.3份、早强剂3份，发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的80倍，发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1∶30配置的发泡液制得。其中，泥浆为灌注桩施工过程中产生的密度在1.2～1.3g/mm³的废弃泥浆，水泥为强度等级不低于42.5级早强型通用硅酸盐水泥，纤维为长度6～19mm的聚丙烯纤维，早强剂为碳酸锂，发泡剂为植物性蛋白发泡剂。

一种泡沫混凝土轻质复合墙板的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)装模：先将墙板模具组装在模具车上，再将两块硅钙板平行固定在墙板模具内，两块硅钙板中间留有宽80mm的间隙；

(2)制备泡沫混凝土：按质量比将泥浆60份、水泥50份、熟石灰8份、石膏3份、纤维0.3份、早强剂3份，放入搅拌机中充分搅拌均匀形成固体组分，将发泡剂与水按质量比1∶30比例调配成发泡液，将发泡液进行发泡，按发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的80倍加入固体组分中并搅拌均匀，得到泡沫混凝土；

(3)注模：将泡沫混凝土浇注于墙板模具上两块硅钙板之间的空隙内；

(4)脱模养护：待泡沫混凝土在模具中冷却16h成型后，泡沫混凝土层与两片硅钙板前后黏合，拆除模具，将成型产品送至干燥处自然风干养护。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土轻质复合墙板，其特征在于，该墙板包括上下表层及填充于上下表层之间的中间层，所述的上下表层为硅钙板，所述的中间层为泡沫混凝土层。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土轻质复合墙板，其特征在于，该复合墙板的厚度为60～112mm，所述的硅钙板的厚度为15～16mm，所述的泡沫混凝土层的厚度为30～80mm。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土轻质复合墙板，其特征在于，所述的泡沫混凝土层由泡沫混凝土制成，所述的泡沫混凝土包括固体组分和发泡剂泡沫，固体组分按质量份数的组成为：泥浆40份～60份、水泥20份～50份、熟石灰5份～8份、石膏2份～3份、纤维0.1份～0.3份、早强剂1份～3份，所述的发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的50～80倍，所述的发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1∶30配置的发泡液制得。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土轻质复合墙板，其特征在于，所述的泥浆为灌注桩施工过程中产生的密度在1.2～1.3g/mm³的废弃泥浆，所述的水泥为强度等级不低于42.5级早强型通用硅酸盐水泥，所述的纤维为长度6～19mm的聚丙烯纤维，所述的早强剂为碳酸锂或水玻璃，所述的发泡剂为植物性蛋白发泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土轻质复合墙板，其特征在于，所述的泡沫混凝土层与硅钙板之间为黏结连接。

6.一种如权利要求1所述的泡沫混凝土轻质复合墙板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)装模：先将墙板模具组装在模具车上，再将两块硅钙板平行固定在墙板模具内，两块硅钙板中间留有宽30～80mm的间隙；

(2)制备泡沫混凝土：按质量比将泥浆40份～60份、水泥20份～50份、熟石灰5份～8份、石膏2份～3份、纤维0.1份～0.3份、早强剂1份～3份，放入搅拌机中充分搅拌均匀形成固体组分，将发泡剂与水按质量比1∶30比例调配成发泡液，将发泡液进行发泡，按发泡剂泡沫的体积量是固体组份体积总量的50～80倍加入固体组分中并搅拌均匀，得到泡沫混凝土；

(3)注模：将泡沫混凝土浇注于墙板模具上两块硅钙板之间的空隙内；

(4)脱模养护：待泡沫混凝土在模具中冷却16h成型后，泡沫混凝土层与两片硅钙板前后黏合，拆除模具，将成型产品送至干燥处自然风干养护。

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