CN204112508U - 一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，该阻燃保温结构在现浇混凝土墙体的外侧面上设有阻燃保温面板，所述阻燃保温面板包括阻燃保温层、纤维网水泥混合物砂浆层，阻燃保温层为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与发泡水泥或泡沫混凝土的多孔混合物；所述阻燃保温层的内设有纤维网，纤维网水泥混合物砂浆层内设有纤维网。本实用新型造价低廉、运输施工方便且具有阻燃、保温、轻质、隔音、耐火性能好的特点。

Description

一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及外现浇混凝土墙体阻燃保温结构。 

背景技术

我国正处于经济高速发展时期，属于能源消费大国，同时也是能源紧缺的国家，建筑能耗已占社会总能耗的28％。近年来，我国政府高度重视节能减排，在建筑节能方面，相继出台了大量行之有效的政策法规、技术标准，对各类建筑制定了不同的节能标准，其中住宅建筑的节能要求已达65％。建筑节能是一个系统工程，除围护结构保温外，还包括太阳能、地热利用，采暖空调设备效率提高等。就建筑单体节能设计而言，主要通过提高墙体、屋顶等维护结构的热阻，减小传热系数，增加门窗的密封性来达到节能要求，墙体的耗热量约占建筑的23％～34％，因此外墙节能为建筑节能设计的一个重要方面。   

在我国复合保温技术始于上世纪八、九十年代，最初的技术和措施以外墙内复合保温为主，而近十年来，外保温结构以其保温性能好、不占室内空间、保护主体结构、减少热桥现象、工期短(可与室内装修同时进行)等优点，成为当今建筑节能技术的主流。因此现行墙体保温仍普遍采用外墙外保温体系。   

外墙外保温结构主要由：砖石或混凝土墙体、粘接层、保温层、防护面层；、饰面层等组成。目前，我国常用的外墙外保温系统有：发泡聚苯乙烯板(EPS板)和挤塑聚苯乙烯板(XPS板)薄抹灰外墙外保温系统、胶粉聚苯乙烯颗粒外保温系统、岩棉外保温系统、泡沫玻璃系统、钢丝网架聚苯板现浇混凝土系统等。但是已建成的节能建筑中，上述系统均已出现不少问题。主要表现在以下几个方面。   

白色污染，难以解决。聚苯乙烯是在自然界不易降解的塑料，处理不当会造成环境污染。当建筑物达到寿命或需要拆除时，发泡聚苯乙烯处理难。目前，还没有找到有效的处理途径。   

保温体系的寿命。按照设计规范的要求，住宅寿命不低于50年，重要公共建筑寿命不低于100年。而目前发泡聚苯乙烯外墙外保温层的寿命按理论计算只有15～20年，在工程实践中寿命普遍7～8年，甚至更短。如何使外墙外保温结构的使用寿命与建筑同步的问题已经被提出，如果这个问题不解决好，将制约我国建筑节能事业的发展。   

火灾隐患，危及安全。发泡聚苯乙烯属易燃的有机化工材料，遇火迅速融熔，燃烧会放出窒息性气体，致人呼吸困难而死亡。一旦室内发生火灾，烟气从窗洞口喷出，极易点燃位于外墙表面的发泡聚苯乙烯保温层，导致外墙面着火，甚至外保温工程垮塌落地，增加消防困难。   

薄抹灰外保护层开裂。由于发泡聚苯乙烯板具有一定弹性，在在抹灰层持久的自重作用下，容易变形。尽管在薄抹灰外保护层中使用了耐碱玻璃纤维网格布，并在水泥砂浆中添加了具有弹性的可再分散胶粉，但在长年冬夏寒暑日晒雨淋环境的反复作用下，薄涂层的可再分散胶粉老化，极易失去弹性。无论南、北方，夏季在阳光照射下的墙面温度可达到60～80℃，使外保温系统内形成复杂的热压力，保护层或面层易产生热胀和冷缩张力，导致开裂或局部脱落。一旦水分进入开裂部分，保温功能即丧失。遇冬季结冰还会使保护层脱落。

在国家大力提倡节能减排、绿色低碳技术的今天，使用性能高、耐久性好、环保低碳的建筑材料是建筑业科研工作者努力追求的目标，无机保温材料尤其受到人们的青睐。在已应用无机保温材料的外墙复合外保温体系中，岩棉外保温系统使用的保温材料——岩棉(矿物棉)是来自天然矿物、无毒无害的绿色产品，其防火性能好，耐久性好，能做到与结构寿命同步，该系统尤其适用于防火等级要求高的建筑。但是，材料本身的保温性能有待提高，施工性较差，特别是岩棉吸水、受潮后，就会严重影响其保温效果，因此其应用受到限制；泡沫玻璃外保温系统采用无机的泡沫玻璃为保温材料，具有不燃、抗老化、防水性能优等优点，但是泡沫玻璃的生产消耗能源大、成本高，不符合当前建筑 节能、低碳的要求。 

近年来，一种被称为泡沫混凝土的新型节能保温建筑材料开始得到越来越多的应用。泡沫混凝土最初由国外引入，英文标示为CLC(Cellular Lightweightconcrete)在欧洲和日本称为多孔轻质混凝土。泡沫混凝土通常是指以水泥、石灰、粉煤灰、细集料(砂子)和外加剂等为主要原料，经掺和均匀后，加入适量的水，充分搅拌制成浆料，同时将发泡剂水溶液经物理方法制成泡沫后加入到浆料中，混合搅拌均匀后，浇注成型，养护而成的一种内部含有大量封闭气孔的轻质建筑材料。当泡沫混凝土只用水泥、掺合料、发泡剂制成，不含集料成分时，其制成品则称为发泡水泥。泡沫混凝土的特性是：   

1.轻质，隔热性能好。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小气孔，因此，其密度小，并具有良好保温隔热性能。常用泡沫混凝土的密度等级为300～1200kg/m3，其导热系数在0.06～0.3W/(m·K)。   

2.隔音，耐火性能好。泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料。另外，泡沫混凝土为无机材料，不会燃烧，可提高建筑的防火性能。   

3.防水能力强。泡沫混凝土吸水性较小，拥有相对独立的封闭气泡及良好的整体性，因此具有良好的防水能力。   

4.绿色、低碳、利废。泡沫混凝土所用原料主要为水泥、砂子、发泡剂，生产耗用资源少，价格低廉。所有原料均为中性，不含苯和甲醛等有害物质，无环境污染和消防隐患。如果建筑拆除，该材料可以破碎成废渣，作为产品原料重复使用。   

5.整体性好，耐久性能高。泡沫混凝土生产简单，可以现场浇注，也可制成板材，与主体工程连接方便，结合紧密，与建筑同寿命。   

目前，在建筑领域中以泡沫混凝土或发泡水泥作为保温材料应用，主要有以下几种方式：   

a.制成泡沫混凝土砌块产品，用作框架式结构填充墙体或者作为复合墙体的保温层。   

b.现场浇注发泡水泥制作保温隔热屋面，制成的屋面结构为：①表面防水抗裂混凝土保护层；②现场浇注发泡水泥保温层；③防水层；④屋面楼板。   

c.现场浇注发泡水泥作为地暖保温层，制成的地暖楼板结构为：①面砖；②粘接砂浆层；③回填层(含地暖管路)；④发泡水泥保温层；⑤楼板。   

d.以轻钢结构或钢筋等为龙骨，用泡沫混凝土浇注在一起，制成轻质保温钢结构建筑用外墙挂板。   

由以上应用实例可见，泡沫混凝土在建筑领域已有较为广泛的应用，但至今还未见其在复合外保温墙体上以取代发泡聚苯乙烯板等有机保温材料的方式进行应用，其原因是：达到同样保温性能的泡沫混凝土板的厚度和重量大于聚苯乙烯泡沫板，现场施工不方便；强度偏低，体积密度为800-850kg/m3的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa，造成泡沫混凝土板必须具备较大的厚度，成本高；泡沫混凝土表面容易开裂，导致吸收大量外来水分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供现浇混凝土墙体阻燃保温结构。 

本实用新型采用的技术方案如下。 

一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：在现浇混凝土墙体的外侧面上设有阻燃保温面板，所述阻燃保温面板包括阻燃保温层、纤维网水泥混合物砂浆层，所述阻燃保温层为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与发泡水泥的多孔混合物，或聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与泡沫混凝土的多孔混合物；所述阻燃保温层的内设有纤维网；纤维网水泥混合物砂浆层内设有纤维网。 

所述纤维网为常见建筑纤维网，如耐碱玻璃纤维网格布、麻类纤维网格布、金属纤维网格布等。所述粘结剂也可采用常见的建筑用粘合剂，如氯丁橡胶、聚硫橡胶、丁基橡胶、丙烯酸、聚氨酯、硅橡胶、橡塑复合型、热塑性弹性体等多种粘合剂胶水。所述泡沫混凝土、发泡水泥均为现有技术。泡沫混凝土指以水泥、石灰、粉煤灰、细集料(砂子)等为主要原料，经掺和均匀后，加入适量的水，充分搅拌制成浆料，同时将发泡剂水溶液经物理方法制成泡沫后加入到浆料中，混合搅拌均匀后形成的混合物。当泡沫混凝土只用水泥、掺合料、发泡剂制成，不含集料成分时为发泡水泥。常见的发泡剂多为阴离子表面活性剂。目前，国内发泡剂的品种主要有: 松香胶泡沫剂、废动物毛泡沫剂、树脂皂类泡沫剂、水解血胶泡沫剂、石油硫酸铝泡沫剂等。 

进一步，所述阻燃保温层紧贴其内侧面设有纤维网，纤维网水泥混合物砂浆层紧贴其外侧面设有纤维网；所述纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面粘贴有饰面层，所述饰面层为饰面砂浆或涂料或天然石材或瓷砖或其它人造装饰材料。 

进一步，形成现浇混凝土墙体时，现浇混凝土直接浇筑在阻燃保温面板的内侧面使阻燃保温层直接与浇混凝土墙体连接在一起。 

进一步，所述阻燃保温面板上设有若干连接件安装孔，所述连接件安装孔内安装有用于连接阻燃保温面板与现浇混凝土墙体的连接件，在浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体时，连接件有一部分位于浇筑的混凝土内。 

进一步，所述连接件包括螺钉和螺母，通过调节螺母使螺母的外侧面紧贴阻燃保温层的内侧面，螺钉的头部的内侧面纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面。 

进一步，所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头和拉杆，所述拉杆包括锚固段、自由段，自由段设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱，自由段的前端固定有锚头，所述锚头呈圆柱体状，锚头直径大于拉杆的直径，通过旋转锚头将拉杆拧入阻燃保温面板的连接件安装孔内。由于阻燃保温层具有一定的弹性，设有条状凸棱，可以将锚杆拧入，避免了锚杆在浇筑混凝土时产生移动。 

进一步，所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头和拉杆，所述拉杆包括锚固段、自由段，自由段设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱；自由段的前侧面设有方便旋转拉杆的方孔；自由段的前端设有螺纹，所述锚头呈圆柱体状，锚头直径大于拉杆的直径，所述锚头设有与自由段直径相同的孔，孔内设有与自由段上的螺纹相适应的螺纹；锚头通过所述螺纹安装在自由段的前端上。发明人再具体施工中发现，现有技术中，采用螺栓连接时，常有螺钉的头部的内侧面纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面结合不紧密的现象。一旦混凝土浇筑完凝固后，螺钉无法运动，导致螺栓连接并没有对纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面起作用。伸出纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面过长时，还需要人工将其隔断，否则影响后面的水泥面层施工。因此，在自由段装设可移动的锚头，可以在现浇混凝土墙体施工完成后，进一步调节锚头，使其紧贴纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面，这样在水泥面层抹完后，锚头被包裹在水泥面层中，有效解决了连接不牢的问题。 

进一步，所述拉杆与地面之间设有0-30度的夹角。由于拉杆的主要作用是拉紧纤维网水泥混合物砂浆层，使纤维网水泥混合物砂浆层在受到饰面层的自重时，不产生变形。拉杆与地面之间设有0-30度的夹角，可有力解决现有技术中保温层容易脱落的难题。 

进一步，所述阻燃保温面板另行预制成型，再通过一个粘接层粘接在浇混凝土墙体的外侧面上。  

进一步，所述纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面设有若干沟槽。所述沟槽通过扫毛形成。由于沟槽的存在，使纤维网水泥混合物砂浆层与其外侧的饰面层或水泥面层连接之间形成大量锚固连接，结合非常紧密、牢固。

所述纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面设有若干不贯通纤维网水泥混合物砂浆层的孔。当在纤维网水泥混合物砂浆层的外侧面通过抹灰生成水泥面层时，水泥可进入该孔，形成若干“钉子”，提高二者连接效果。同理，当在纤维网水泥混合物砂浆层外侧贴饰面层时，粘接材料也会进入该孔，提高连接效果。 

所述阻燃保温层内设有圆孔或方孔。由于阻燃保温层具有多孔、高强度、具有大量短纤维（相当于加筋），因此，本实用新型的阻燃保温层具备设置中空结构的条件，可进一步减少阻燃保温层的造价和重量。设置圆孔或方孔，且孔的中轴线与阻燃保温层外侧面平行，可以提高其抗弯刚度。施工后，所述孔内含有不能流动的空气，而空气是热、声波的不良导体，整个保温面板绝热、隔音效果也大大提高。 

阻燃保温层的外侧面和/或阻燃保温层的内侧面水平向设有若干沟槽或垂直向设有若干不贯穿阻燃保温层的孔。阻燃保温层的外侧面设有若干不贯通阻燃保温层的孔，可以在保温面板在预制的时候，纤维网水泥混合物砂浆层的水泥进入该孔，形成若干“钉子”，当保温面板竖立的时候，有效提高了二者之间的连接效果。同理，阻燃保温层的内侧面设有若干不贯通阻燃保温层的孔，可以在浇筑现浇混凝土墙体时，混凝土进入该孔，形成若干“钉子”，有效提高了二者之间的连接效果。不贯通阻燃保温层，可以形成一个密闭的阻燃保温层，不会产生冷桥。 

所述沟槽的横截面呈梯形的梯形沟槽或横截面呈“T”字型的“T”字型沟槽。 

本实用新型一种实施方式是用支架将阻燃保温面板竖立起来，配合模板，形成现浇混凝土墙体的通道，然后浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体，使阻燃保温面板的阻燃保温层的内侧面与现浇混凝土墙体的外侧面结合在一起；其另一种实施方式是将该现浇混凝土墙体浇筑成型后，另将该阻燃保温面板预制成型，然后通过粘接砂浆把该阻燃保温面板粘固在该现浇混凝土墙体外表面上。由于本实用新型用轻质、保温、隔音、耐火性能好的保温材料，因此组成的复合外墙保温结构是绿色、环保的。 

附图说明

图1是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图2是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图3是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图4是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图5是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图6是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图7是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图8是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图9是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。 

图10是本实用新型的一种连接件的结构示意图。 

图11是本实用新型的一种连接件的结构示意图。 

图12是本实用新型的一种连接件的结构示意图。图13是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图14是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图15是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图16是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图17是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图18是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图19是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

图20是本实用新型的阻燃保温面板的一个较佳实施例的结构示意图。 

其中：现浇混凝土墙体-1；阻燃保温面板-2；阻燃保温层-21；纤维网水泥混合物砂浆层-22；纤维网-23；纤维网-24；沟槽-25；孔-26；圆孔-27；方孔-28；梯形沟槽-29；“T”字型沟槽-30；饰面层-3；螺钉-41；螺母-42；头部-43；锚头-51；拉杆-52；锚固段-53；自由段-54；条状凸棱-55；方孔-56；螺纹-57；去应力槽-58；粘接层-6；水泥面层-7；纤维网水泥混合物砂浆层-8；纤维网-81。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

实施例1。一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其制作方法如下。 

（1）如图13所示，在工厂预制阻燃保温面板。首先在模具的底层铺设纤维网23。将重量比为25%的聚苯颗粒、重量比为55%的膨胀珍珠岩、重量比为5%的粘结剂、重量比为1%的短纤维，其余为发泡水泥的混合物混合。将形成的混合物倒入模具浇筑成型制成阻燃保温层21。然后，在阻燃保温层21上制作纤维网水泥混合物砂浆层22，具体是铺设水泥砂浆、铺设耐碱玻璃制成的纤维网24，纤维网铺设一层或多层，再铺设水泥砂浆，最后在水泥砂浆表面扫毛，形成沟槽25。养护后形成阻燃保温面板2。 

所述短纤维为常见耐碱玻璃纤维，其长度为3mm。所述发泡水泥为水泥加水，充分搅拌制成浆料，同时将发泡剂水溶液经物理方法制成泡沫后加入到浆料中，混合搅拌均匀后形成的混合物。发泡剂采用松香胶泡沫剂。粘合剂采用丙烯酸胶水。 

（2）采用支架将建筑模板竖立，采用支架将若干块阻燃保温面板立起来，在建筑模板与阻燃保温面板之间形成现浇混凝土墙体通道，浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体，浇筑完成后，进行养护，直到现浇混凝土墙体与阻燃保温面板的阻燃保温层21结合在一起，形成现浇混凝土墙体阻燃保温结构。 

如图1所示，此时，形成的结构是：现浇混凝土墙体1的外侧面上设有阻燃保温面板2，所述阻燃保温面板2自现浇混凝土墙体的外侧面向外依次包括阻燃保温层21、纤维网水泥混合物砂浆层22，所述阻燃保温层21为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与发泡水泥或泡沫混凝土的多孔混合物；所述阻燃保温层21的内设有纤维网23，纤维网水泥混合物砂浆层22内设有纤维网24。 

采用以上技术方案制作的阻燃保温面板的特点是： 

1、重量轻。由于含有大量的聚苯颗粒和膨胀珍珠岩，且仅保温面板的一侧设置纤维网水泥混合物砂浆层，有效降低了保温面板的重量，降低了施工难度。

2、运输方便。现有技术中，常在保温面板在两侧设置纤维网水泥混合物砂浆层，以增强保温面板的抗弯刚度。本实用新型的保温面板是预制而成的，可以直接在底层加网格布；阻燃保温层本身含有大量的聚苯颗粒和膨胀珍珠岩，且含有大量的密闭的孔，密度小，重量轻；阻燃保温层含有水泥且含有粘合剂，整体强度大；设有纤维网水泥混合物砂浆层且纤维网水泥混合物砂浆层内设有纤维网，因此，本保温面板抗弯刚度好。因此，运输起来比较方便，且整个板材尺寸可以做的比较大，通常宽度可以做到1.2米，长度可以做到2.4米。 

3.造价低。阻燃保温层本身含有大量的聚苯颗粒和膨胀珍珠岩，且含有大量的密闭的孔，密度小，重量轻；阻燃保温层含有水泥且含有粘合剂及短纤维，整体强度大，因此阻燃保温层厚度小；由于板材特有的结构，相比现有技术节省了一层纤维网水泥混合物砂浆层，节省了投入。 

4、使用寿命长。现有技术中，泡沫混凝土表面容易开裂，导致吸收大量外来水分。本实用新型阻燃保温层的内侧面直接与现浇混凝土墙体结合，阻燃保温层的外侧面直接与纤维网水泥混合物砂浆层结合，阻燃保温层不与空气接触，减少了吸收空气中水分的几率。阻燃保温层含有短纤维，强度好，抗裂性能大大提高；水泥基的保温材料弹性模量小，与混凝土主体结构(或粘接层砂浆)材料成份相近，抗变形能力强，在温度变化时，结构内不会产生过大内应力导致保温层与主体结构分离，产生空鼓。告别现有技术中保温施工的湿作业操作，降低劳动轻度和高空作业风险，施工不受气候条件限制。泡沫混凝土或发泡水泥的自封闭气泡，使得其具有良好的防水性能，水分难以通过泡沫混凝土或发泡水泥保温材料进行渗透。泡沫混凝土或发泡水泥具有较高的强度，即使其外表粘贴瓷砖等较重饰面材料，长期使用保温层也不会产生任何徐变，保证结构外表不会出现裂纹，而达到极佳的整体性和耐久性能，寿命可与建筑主体达到同步。   

5、由于阻燃保温层为蜂窝状结构，其表面可与现浇混凝土墙体之间形成大量锚固连接，使其与现浇混凝土墙体的结合非常紧密、牢固。

6、保温防火效果好。现有技术中，常用苯板，但发泡聚苯乙烯属易燃的有机化工材料，遇火迅速融熔，导致面板内的苯板体积骤然收缩，产生大量缝隙，烟气沿缝隙析出，放出窒息性气体，致人呼吸困难而死亡。本实用新型虽然也采用聚苯颗粒，但参杂了大量膨胀珍珠岩和发泡水泥，苯颗粒收缩不会造成面板体积骤然收缩，不产生缝隙，烟气不容易析出；经试验，即使保温层遇明火保温层也不能点燃，防火性能达到A级；在不减少保温效果的同时提高了阻燃效果。 

实施例2。本实施例与实施例1唯一的不同在于：所述阻燃保温层21紧贴其内侧面设有纤维网23，纤维网水泥混合物砂浆层22紧贴其外侧面设有纤维网24；所述纤维网水泥混合物砂浆层22的外侧面粘贴有饰面层3，所述饰面层3为饰面砂浆或涂料或天然石材或瓷砖或其它人造装饰材料。 

实施例3。本实施例与实施例2唯一的不同在于：所述阻燃保温面板2上设有若干连接件安装孔，所述连接件安装孔内安装有用于连接阻燃保温面板2与现浇混凝土墙体1的连接件，在浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体1时，连接件有一部分位于浇筑的混凝土内。即在现浇混凝土形成现浇混凝土墙体时，先安装连接件。 

如图2、图10所示，所述连接件包括螺钉41和螺母42，通过调节螺母42使螺母42的外侧面紧贴阻燃保温层21的内侧面，螺钉41的头部43的内侧面纤维网水泥混合物砂浆层22的外侧面。 

实施例4。本实施例与实施例3唯一的不同在于：如图3、图11所示，所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头51和拉杆52，所述拉杆52包括锚固段53、自由段54，自由段54设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱55，自由段54的前端固定有锚头51，所述锚头51呈圆柱体状，锚头51直径大于拉杆52的直径，通过旋转锚头51将拉杆52拧入阻燃保温面板2的连接件安装孔内。所述锚杆为的材质为尼龙。所述拉杆的外侧表面水平向设有若干去应力槽58，能保证拉杆在轻度变形时，不会应力集中而折断。由于阻燃保温层具有一定弹性，采用这种结构的锚杆，可以保证在安装时，锚杆只进不出，安装精度比较好，不容易出现锚杆失效的现象。 

实施例5。本实施例与实施例4唯一的不同在在于：如图12所示，所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头51和拉杆52，所述拉杆52包括锚固段53、自由段54，自由段54设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱55；自由段54的前侧面设有方便旋转拉杆52的方孔56；自由段的前端设有螺纹57，所述锚头51呈圆柱体状，锚头51直径大于拉杆52的直径，所述锚头51设有与自由段54直径相同的孔，孔内设有与自由段上的螺纹57相适应的螺纹；锚头51通过所述螺纹安装在自由段54的前端上。 

实施例6。如图4所示，本实施例与实施例5唯一的不同在于：所述拉杆52与地面之间设有0-30度的夹角。优选5-10度的夹角。 

实施例7。如图5所示。本实施例与实施例1的不同在于。在工厂预制阻燃保温面板。首先在模具的底层铺设纤维网。将重量比为30%的聚苯颗粒、重量比为30%的膨胀珍珠岩、重量比为2%的短纤维混合、重量比为6%的粘结剂、其余为泡沫混凝土的混合物混合。将混合物倒入模具浇筑成型制成阻燃保温层。然后，在阻燃保温层上制作纤维网水泥混合物砂浆层，具体是铺设水泥砂浆、铺设耐碱玻璃纤维、再铺设水泥砂浆，纤维网铺设一层或多层。养护后形成阻燃保温面板。 

所述短纤维为常见耐碱玻璃纤维，其长度为3mm。所述水泥与适量水充分搅拌制成浆料，同时将发泡剂水溶液经物理方法制成泡沫后加入到浆料中，混合搅拌均匀后形成的混合物。发泡剂采用石油硫酸铝泡沫剂，粘合剂采用聚氨酯胶水。 

然后再通过一个粘接层6将阻燃保温面板粘接在浇混凝土墙体1的外侧面上。在阻燃保温面板的外侧面粘贴饰面层3。 

实施例8。如图6所示，本实施例与实施1的唯一不同在于：所述阻燃保温面板2的后侧面也设有纤维网水泥混合物砂浆层8，纤维网水泥混合物砂浆层8内设有纤维网81。浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体阻燃保温结构时，其结构为：现浇混凝土墙体1的外侧面上设有阻燃保温面板2，所述阻燃保温面板2自现浇混凝土墙体的外侧面向外依次设有纤维网水泥混合物砂浆层8、阻燃保温层21、纤维网水泥混合物砂浆层22，所述阻燃保温层21为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与发泡水泥或泡沫混凝土的多孔混合物；所述阻燃保温层21的内设有纤维网23，纤维网水泥混合物砂浆层22内设有纤维网24，纤维网水泥混合物砂浆层8内设有纤维网81。 

实施例9。如图7所示，本实施例与实施8的唯一不同在于：阻燃保温面板2上设有若干连接件安装孔，所述连接件安装孔内安装有用于连接阻燃保温面板2与现浇混凝土墙体1的连接件，在浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体1时，连接件有一部分位于浇筑的混凝土内。 连接件包括螺钉41和螺母42，通过调节螺母42使螺母42的外侧面紧贴阻燃保温层21的内侧面，螺钉41的头部43的内侧面纤维网水泥混合物砂浆层22的外侧面。 

实施例10。如图8、图11所示，本实施例与实施8的唯一不同在于：阻燃保温面板2上设有若干连接件安装孔，所述连接件安装孔内安装有用于连接阻燃保温面板2与现浇混凝土墙体1的连接件，在浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体1时，连接件有一部分位于浇筑的混凝土内。所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头51和拉杆52，所述拉杆52包括锚固段53、自由段54，自由段54设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱55，自由段54的前端固定有锚头51，所述锚头51呈圆柱体状，锚头51直径大于拉杆52的直径，通过旋转锚头51将拉杆52拧入阻燃保温面板2的连接件安装孔内。 

实施例11。如图9、图12所示本实施例本实施例与实施8的唯一不同在于：所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头51和拉杆52，所述拉杆52包括锚固段53、自由段54，自由段54设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱55；自由段54的前侧面设有方便旋转拉杆52的方孔56；自由段的前端设有螺纹57，所述锚头51呈圆柱体状，锚头51直径大于拉杆52的直径，所述锚头51设有与自由段54直径相同的孔，孔内设有与自由段上的螺纹57相适应的螺纹；锚头51通过所述螺纹安装在自由段54的前端上。 

实施例12。如图14所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：在阻燃保温层上制作纤维网水泥混合物砂浆层制作好后，在纤维网水泥混合物砂浆层上面压制若干贯通或不贯通纤维网水泥混合物砂浆层的孔26。所述孔的中轴线垂直于纤维网水泥混合物砂浆层的上表面。 

实施例13，如图15所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：再将混合物倒入模具浇筑成型制成阻燃保温层时，在阻燃保温层上压制若干不贯通阻燃保温层的孔31。所述孔的中轴线垂直于阻燃保温层的上表面。这样，在制作纤维网水泥混合物砂浆层时，会有一部分水泥进入该孔。 

实施例14。如图16所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：阻燃保温层内水平向设有若干方孔28。大大减轻了阻燃保温层的自重，降低了运输、安装的难度，安装在现浇混凝土墙体上，由于自重轻，不容产生脱落。 

实施例15。如图17所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：阻燃保温层内水平向设有若干圆孔27。大大减轻了阻燃保温层的自重，降低了运输、安装的难度，安装在现浇混凝土墙体上，由于自重轻，不容产生脱落。 

实施例18。如图18所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：阻燃保温层内水平向设有若干方孔28。大大减轻了阻燃保温层的自重，降低了运输、安装的难度，安装在现浇混凝土墙体上，由于自重轻，不容产生脱落。在阻燃保温层上制作纤维网水泥混合物砂浆层制作好后，在纤维网水泥混合物砂浆层上面压制若干贯通或不贯通纤维网水泥混合物砂浆层的孔26。 

实施例19。如图19所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：再将混合物倒入模具浇筑成型制成阻燃保温层时，在阻燃保温层上水平向压制若干沟槽。所述沟槽的横截面呈梯形的梯形沟槽29这样，在制作纤维网水泥混合物砂浆层时，会有一部分水泥进入该沟槽。 

实施例20。如图20所示，本实施例与实施例1唯一的不同在：再将混合物倒入模具浇筑成型制成阻燃保温层时，在阻燃保温层上水平向压制若干沟槽。所述沟槽的横截面呈 “T”字型的“T”字型沟槽30。这样，在制作纤维网水泥混合物砂浆层时，会有一部分水泥进入该沟槽。 

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：在现浇混凝土墙体（1）的外侧面上设有阻燃保温面板（2），所述阻燃保温面板（2）包括阻燃保温层（21）、纤维网水泥混合物砂浆层（22），所述阻燃保温层（21）为聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与发泡水泥的多孔混合物，或聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、粘结剂、短纤维与泡沫混凝土的多孔混合物；所述阻燃保温层（21）的内设有纤维网（23）；纤维网水泥混合物砂浆层（22）内设有纤维网（24）。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述阻燃保温层（21）紧贴其内侧面设有纤维网（23），纤维网水泥混合物砂浆层（22）紧贴其外侧面设有纤维网（24）；所述纤维网水泥混合物砂浆层（22）的外侧面粘贴有饰面层（3），所述饰面层（3）为饰面砂浆或涂料或天然石材或瓷砖或其它人造装饰材料。

3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：形成现浇混凝土墙体时，现浇混凝土直接浇筑在阻燃保温面板（2）的内侧面使阻燃保温层（21）直接与浇混凝土墙体（1）连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述阻燃保温面板（2）上设有若干连接件安装孔，所述连接件安装孔内安装有用于连接阻燃保温面板（2）与现浇混凝土墙体（1）的连接件，在浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体（1）时，连接件有一部分位于浇筑的混凝土内。

5.根据权利要求4所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述连接件包括螺钉（41）和螺母（42），通过调节螺母（42）使螺母（42）的外侧面紧贴阻燃保温层（21）的内侧面，螺钉（41）的头部（43）的内侧面纤维网水泥混合物砂浆层（22）的外侧面。

6.根据权利要求4所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头（51）和拉杆（52），所述拉杆（52）包括锚固段（53）、自由段（54），自由段（54）设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱（55），自由段（54）的前端固定有锚头（51），所述锚头（51）呈圆柱体状，锚头（51）直径大于拉杆（52）的直径，通过旋转锚头（51）将拉杆（52）拧入阻燃保温面板（2）的连接件安装孔内。

7.根据权利要求4所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述连接件为锚杆；所述锚杆包括锚头（51）和拉杆（52），所述拉杆（52）包括锚固段（53）、自由段（54），自由段（54）设有若干绕拉杆中轴线螺旋状排列的条状凸棱（55）；自由段（54）的前侧面设有方便旋转拉杆（52）的方孔（56）；自由段的前端设有螺纹（57），所述锚头（51）呈圆柱体状，锚头（51）直径大于拉杆（52）的直径，所述锚头（51）设有与自由段（54）直径相同的孔，孔内设有与自由段上的螺纹（57）相适应的螺纹；锚头（51）通过所述螺纹安装在自由段（54）的前端上。

8.根据权利要求7所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述拉杆（52）与地面之间设有0-30度的夹角。

9.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述阻燃保温面板（2）另行预制成型，再通过一个粘接层（6）粘接在浇混凝土墙体（1）的外侧面上。

10.根据权利要求1或9任意一权利要求所述的一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构，其特征在于：所述纤维网水泥混合物砂浆层（22）的外侧面设有若干沟槽（25）；所述纤维网水泥混合物砂浆层（22）的外侧面设有若干不贯通纤维网水泥混合物砂浆层（22）的孔（26）；所述阻燃保温层（21）内设有圆孔（27）或方孔（28）；

阻燃保温层（21）的外侧面和/或阻燃保温层的内侧面水平向设有若干沟槽或垂直向设有若干不贯穿阻燃保温层的孔（31）；所述沟槽的横截面呈梯形的梯形沟槽（29）或横截面呈“T”字型的“T”字型沟槽（30）。