CN103452195A - A级阻燃改性聚苯板保温系统 - Google Patents

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蒋光树
王金荣
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Abstract

本发明公开了一种A级阻燃改性聚苯板保温系统,由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层,保温层、粘结层和基层通过连接件固定;所述保温层由A级阻燃改性聚苯板构成,所述A级阻燃改性聚苯板,按重量计,包括阻燃型聚苯乙烯树脂20~25份、发泡剂0.4~0.5份、滑石粉40~50份、氢氧化铝6~10份、表面活性剂2~4份、固化剂3~5份。该系统防火性能达到A级,解决了现有传统有机保温板保温系统防火性能差的弱点;该系统的保温层采用A级阻燃改性聚苯板,导热系数低,克服了浆料类保温系统,现场施工质量难以控制、保温隔热性能达不到标准、易空鼓、脱落、开裂等诸多质量隐患。

Description

A级阻燃改性聚苯板保温系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑节能技术,尤其涉及的是一种A级阻燃改性聚苯板保温系统。
背景技术
[0002]目前,建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列,成为我国能源消耗的三大“耗能大户”。尤其是建筑耗能伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升,呈急剧上扬趋势。我国建筑不仅耗能高,而且能源利用效率很低,单位建筑能耗比同等气候条件下国家高出2〜3倍。我国现阶段城市房屋建筑中普遍存在围护结构保温隔热性和气密性差,供热空调系统效率低下等问题,以占我国城市建筑总面积约60%的住宅建筑为例,采暖地区城镇住宅面积约有40亿平方米,2000年采暖季平均能耗约为25kg煤/平方米,如果在现有基础上实现50%的节能,则每年大约可节省0.5亿吨标准煤。全国政协调研组就建筑节能问题提交的调研数据显示:按目前的趋势发展,到2020年我国建筑能耗将达到10.9亿吨标准煤。
[0003] 因此建筑节能是我国政府近年来大力倡导的可持续发展战略,是有助于节能减排、环境保护的重要国策,对建筑物墙体进行保温、隔热处理是实施建筑节能的重要措施之一。现价段外墙外保温的主要形式有:传统有机保温板(EPS/XPS/PU)外墙保温系统、无机保温材料(发泡水泥板/玻化微珠保温砂浆)墙体保温系统等,上述几种保温系统均存在一定的缺陷,传统有机板类保温系统保温隔热性能虽较好,但其防火性能差、燃烧物毒性大成为其软肋;无机类保温系统虽防火性能优异,但由于保温材料自身的一些缺点(如表面脆、容易粉化、掉渣、粘结强度低、吸水率大等),且其保温性能一般都难以满足建筑节能65%的要求,大大限制了此类保温材料的使用范围。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种A级阻燃改性聚苯板保温系统,实现保温隔热和较高的防火性能。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的:本发明由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层,保温层、粘结层和基层通过连接件固定;所述保温层由A级阻燃改性聚苯板构成,所述A级阻燃改性聚苯板,按重量计,包括阻燃型聚苯乙烯树脂20〜25份、发泡剂0.4〜0.5份、滑石粉40〜50份、氢氧化铝6〜10份、表面活性剂2〜4份、固化剂3〜5份。
[0006] 所述上排A级阻燃改性聚苯板的缝隙和下排A级阻燃改性聚苯板的缝隙错开1/2板长。可以确保防止保温层形成贯通缝,避免冷热桥的产生。
[0007] 所述连接件在基层上的孔深为3cm以上。确保连接件的连接稳固。
[0008] 作为本发明的优选方式之一,所述基层是混凝土墙或砌体墙。
[0009] 所述粘结层为粘结砂浆制成,所述粘结砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥350〜400份,30〜150目的石英砂500〜550份,重钙粉50〜100份,可再分散性乳胶粉15〜20份,纤维素醚1.5〜2.5份,木质素3〜5份。
[0010] 所述抹面层为抹面砂浆制成,所述抹面砂浆内铺设网格布,所述抹面砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥280〜300份,40〜140目的石英砂600〜650份,重钙粉50〜100份,可再分散性乳胶粉20〜30份,纤维素醚2〜3份,憎水剂2〜4份,聚丙烯纤维I〜2份,木质素3〜5份。
[0011] 作为本发明的优选方式之一,所述饰面层为涂料。
[0012] 一种A级阻燃改性聚苯板保温系统的制作方法,包括以下步骤:
[0013] (I)、基层表面清洁,无附着物,凸起、空鼓和疏松部位剔除并找平;
[0014] (2)、将粘结砂浆的干粉与水按约5:1重量比配制,搅拌均匀;
[0015] (3)、保温层的粘贴
[0016] A级阻燃改性聚苯板粘贴采用点粘法或条粘法;粘结砂浆涂在A级阻燃改性聚苯板后,立即将A级阻燃改性聚苯板贴在墙面上,使用靠尺进行压平操作,在下一块板粘贴时,将这块从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压挤紧密;
[0017] A级阻燃改性聚苯板自下而上,沿水平方向横向铺贴,保证连续结合,在墙面转角处,先排好尺寸,裁切A级阻燃改性聚苯板,使其垂直交错连接,保证墙角垂直度。
[0018] (4)连接件的安装
[0019] 打孔以安装连接件,连接件打在有粘结砂浆处;
[0020] (5)抹面层的施工
[0021] 在A级阻燃改性聚苯板表面抹第一遍抹面砂浆,然后将网格布绷紧后贴切于底层抹面砂浆上,由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,在砂浆湿软状态时及时压入并抹平;
[0022] 抹第二遍抹面砂浆:在第一遍抹面砂浆凝结后再抹一道抹面砂浆,网格布位于此层靠外一侧的约1/3处;
[0023] (6)饰面层施工
[0024] 涂料饰面涂抹前,先在抹面砂浆上批刮2〜3遍柔性腻子。
[0025] 所述步骤(3)中,点粘法为:在每块A级阻燃改性聚苯板四周边上涂上粘结砂浆,然后在中部均匀抹上8块布置均匀的粘结点,此粘结点要,保证A级阻燃改性聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40%。
[0026] 所述步骤(3)中,条粘法为:使用抹子在整个A级阻燃改性聚苯板背面满涂粘结砂浆,保持抹子与板面成45°角,形成锯齿的粘结砂浆条。
[0027] 将无机防火涂覆料掺入聚苯颗粒中,经过聚苯颗粒与无机防火涂覆料间的聚合固化反应而形成的一种新型聚苯板。在聚苯板内聚苯颗粒周围包裹着具有防火性能的特殊无机材料结晶体,形成与空气隔绝的状态,有效阻止火焰的传播,并且将颗粒与颗粒之间隔离,实现了内部防火分仓,从而彻底改变了传统聚苯板遇火收缩,熔滴的缺陷。
[0028] 本发明相比现有技术具有以下优点:本发明结构简单,设计合理,充分利用A级阻燃改性聚苯板的优异性能、保温隔热性能及防火安全性能,适用于各种气候条件下建筑的墙体及屋面保温:该系统防火性能达到A级,解决了现有传统有机保温板保温系统防火性能差的弱点;该系统的保温层采用A级阻燃改性聚苯板,导热系数低,克服了浆料类保温系统,现场施工质量难以控制、保温隔热性能达不到标准、易空鼓、脱落、开裂等诸多质量隐患;该系统耐候性、抗冻融、防水性能佳,彻底解决了外保温墙体空鼓、开裂等根本性问题。附图说明
[0029] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1所示,本实施例由内到外依次包括基层1、粘结层2、保温层3、连接件4、抹面层5及饰面层6,保温层3、粘结层2和基层I通过连接件4固定;所述保温层3由A级阻燃改性聚苯板构成,所述A级阻燃改性聚苯板,按重量计,包括阻燃型聚苯乙烯树脂20份、发泡剂0.4份、滑石粉40份、氢氧化铝6份、表面活性剂2份、固化剂3份。
[0033] 本实施例的基层I是混凝土墙或砌体墙。
[0034] 所述粘结层2为粘结砂浆制成,所述粘结砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥350份,30〜150目的石英砂500份,重钙粉50份,可再分散性乳胶粉15份,纤维素醚
1.5份,木质素3份。
[0035] 所述抹面层5为抹面砂浆制成,所述抹面砂浆内铺设网格布,所述抹面砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥280份,40〜140目的石英砂600份,重钙粉50份,可再分散性乳胶粉20份,纤维素醚2份,憎水剂2份,聚丙烯纤维I份,木质素3份。
[0036] 本实施例的饰面层6为涂料。
[0037] 本实施例的A级阻燃改性聚苯板的制备方法,包括以下步骤:
[0038] (I)将阻燃型聚苯乙烯树脂和发泡剂,在0.6bar的蒸汽压力106°C下经膨胀发泡制得阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料颗粒;
[0039] (2)将经表面活性剂改性的防火涂覆料掺入阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料颗粒中,再加入固化剂,在70°C温度下搅拌18分钟,形成表面均匀包裹防火材料的结晶体;所述防火涂覆料是以325〜425目的滑石粉为基础,加入17.8%的纳米级氢氧化铝和0.7%表面活性剂混合均匀而成,按重量计;
[0040] (3)最后将上述结晶体注入板材成型机,在100°C的饱和水蒸汽作用下融合成型。
[0041] 本实施例制作过程如下:
[0042] 1、基层I表面应清洁,无油污、脱模剂等影响粘结的附着物;凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平;
[0043] 2、粘结砂浆为聚合物改性砂浆,具有良好的粘结力,将粘结砂浆的干粉与水按约5:1重量比配制,用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制用量以2h内用完为宜(夏天施工时,时间宜控制在1.5h内);配好的粘结砂浆注意防晒避风,超过可操作时间,禁止再度加水使用;
[0044] 3、保温层3的粘贴:
[0045] A级阻燃改性聚苯板粘贴可采用点粘法或条粘法;[0046] a、点粘法的做法:用抹子在每块A级阻燃改性聚苯板(标准板尺寸为600mmX 1200mm)四周边上涂上宽约60mm、厚约IOmm的粘结砂浆,然后在中部均匀抹上8块直径约120mm、厚约IOmm的粘结点,此粘结点要布置均匀,必须保证A级阻燃改性聚苯板与基层I墙面的粘结面积达到40%,板口宜留50mm排气口。
[0047] b、条粘法的做法:使用抹子,在整个A级阻燃改性聚苯板背面满涂粘结砂浆,保持抹子与板面成45°角,紧贴板并刮除锯齿间其余的粘结砂浆,形成锯齿的粘结砂浆条。该粘结方法适用于平整度较好的基层I墙体。
[0048] 粘结砂浆涂好后,立即将A级阻燃改性聚苯板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结砂浆结皮而影响粘结强度。
[0049] A级阻燃改性聚苯板铺贴在墙上时,应用2m靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。在下一块保温板粘贴时,应将这块从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压挤紧密,不得有较大的缝隙。若因A级阻燃改性聚苯板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的缝隙,应用同质材料处理并打磨平。
[0050] A级阻燃改性聚苯板应自下而上,沿水平方向横向铺贴,保证连续结合,而且上排A级阻燃改性聚苯板的缝隙和下排A级阻燃改性聚苯板的缝隙错开1/2板长。
[0051] 在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切A级阻燃改性聚苯板,使其垂直交错连接,并保证墙角垂直度。
[0052] 4、连接件4的安装
[0053] 使用电钻进行打孔以安装连接件4。墙体上的孔深应在3cm以上,保证连接件4的入墙深度,墙体的抹灰层或旧饰面层6不应作为连接件4的深度。
[0054] 连接件4应打在有粘结砂浆处,阳角处第一个连接件4应离墙角6〜10cm,以免损坏墙体。
[0055] 连接件4的数量及布置应满足设计要求,并应采用现场拉拔试验检验其强度是否满足设计要求。
[0056] 打完孔后,将连接件4的塑料圆盘装入孔中,连接件4应在粘贴A级阻燃改性聚苯板24h后,方能钻孔安装。
[0057] 5、抹面层5的施工
[0058] 在A级阻燃改性聚苯板表面抹第一遍抹面砂衆,厚度约2_。如一遍抹成,则可借助6mmX6mm〜IOmmX IOmm的锯齿抹灰刀控制材料厚度:先用抹灰刀平的一侧将抹面砂衆均匀饱满地抹到A级阻燃改性聚苯板面上,随即以带齿的一侧以60°角在板面上拖出砂浆条,注意保证砂浆条的饱满,再以平的一侧重新抹平砂浆并压入网格布,网格布位置按以下要求:
[0059] 铺贴网格布:将网格布绷紧后贴切于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向IOOmm的搭接长度要求。网格布必须在砂浆湿软状态时及时压入并抹平。严禁先铺网,再抹灰。
[0060] 抹第二遍抹面砂浆:在第一遍抹面砂浆凝结后再抹一道抹面砂浆,厚度I〜2mm,网格布应位于防护层靠外一侧的约1/3处,不得裸露在外,也不应埋入太深,具体以网格布看得见格子看不见颜色为标准。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、第一遍抹面砂浆呈台阶形坡巷,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
[0061] 6、饰面层6施工
[0062] 涂料饰面涂抹前,应先在抹面砂浆上批刮2〜3遍柔性腻子,腻子层总厚度控制在2mm以内;饰面层6采用的涂料应为涂料或厚质装饰砂浆进行施工。
[0063] 实施例2
[0064] 本实施例的A级阻燃改性聚苯板,按重量计,包括阻燃型聚苯乙烯树脂25份、发泡剂0.5份、滑石粉50份、氢氧化铝10份、表面活性剂4份、固化剂5份。
[0065] 所述粘结层2为粘结砂浆制成,所述粘结砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥400份,30〜150目的石英砂550份,重钙粉100份,可再分散性乳胶粉20份,纤维素醚
2.5份,木质素5份。
[0066] 所述抹面层5为抹面砂浆制成,所述抹面砂浆内铺设网格布,所述抹面砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥300份,40〜140目的石英砂650份,重钙粉100份,可再分散性乳胶粉30份,纤维素醚3份,憎水剂4份,聚丙烯纤维2份,木质素5份。
[0067] 其他实施方式和实施例1相同。
[0068] 实施例3
[0069] 本实施例的A级阻燃改性聚苯板,按重量计,包括阻燃型聚苯乙烯树脂22份、发泡剂0.5份、滑石粉45份、氢氧化铝8份、表面活性剂3份、固化剂4份。
[0070] 所述粘结层2为粘结砂浆制成,所述粘结砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥380份,30〜150目的石英砂520份,重钙粉80份,可再分散性乳胶粉18份,纤维素醚2份,木质素4份。
[0071] 所述抹面层5为抹面砂浆制成,所述抹面砂浆内铺设网格布,所述抹面砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥290份,40〜140目的石英砂630份,重钙粉80份,可再分散性乳胶粉25份,纤维素醚3份,憎水剂3份,聚丙烯纤维I份,木质素4份。
[0072] 其他实施方式和实施例1相同。

Claims (10)

1.一种A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,由内到外依次包括基层、粘结层、保温层、抹面层及饰面层,保温层、粘结层和基层通过连接件固定;所述保温层为A级阻燃改性聚苯板,所述A级阻燃改性聚苯板,按重量计,包括阻燃型聚苯乙烯树脂20-25份、发泡剂0.4-0.5份、滑石粉40-50份、氢氧化铝6-10份、表面活性剂2-4份、固化剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,所述上排A级阻燃改性聚苯板的缝隙和下排A级阻燃改性聚苯板的缝隙错开1/2板长。
3.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,所述连接件在基层上的孔深为3cm以上。
4.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,所述基层是混凝土墙或砌体墙。
5.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,所述粘结层为粘结砂浆制成,所述粘结砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥350-400份,30-150目的石英砂5 00-550份,重钙粉50-100份,可再分散性乳胶粉15-20份,纤维素醚1.5-2.5份,木质素3-5份。
6.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,所述抹面层为抹面砂浆制成,所述抹面砂浆内铺设网格布,所述抹面砂浆按重量计,包括42.5普通硅酸盐水泥280-300份,40-140目的石英砂600-650份,重钙粉50-100份,可再分散性乳胶粉20-30份,纤维素醚2-3份,憎水剂2-4份,聚丙烯纤维I-2份,木质素3-5份。
7.根据权利要求1所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统,其特征在于,所述饰面层为涂料。
8.—种如权利要求1-7任一项所述的A级阻燃改性聚苯板保温系统的制作方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)、基层表面清洁,无附着物,凸起、空鼓和疏松部位剔除并找平; (2)、将粘结砂浆的干粉与水按约5:1重量比配制,搅拌均匀; (3)、保温层的粘贴 A级阻燃改性聚苯板粘贴采用点粘法或条粘法;粘结砂浆涂在A级阻燃改性聚苯板后,立即将A级阻燃改性聚苯板贴在墙面上,使用靠尺进行压平操作,在下一块板粘贴时,将这块从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压挤紧密; A级阻燃改性聚苯板自下而上,沿水平方向横向铺贴,保证连续结合,在墙面转角处,先排好尺寸,裁切A级阻燃改性聚苯板,使其垂直交错连接,保证墙角垂直度。 (4)连接件的安装 打孔以安装连接件,连接件打在有粘结砂浆处; (5)抹面层的施工 在A级阻燃改性聚苯板表面抹第一遍抹面砂浆,然后将网格布绷紧后贴切于底层抹面砂浆上,由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,在砂浆湿软状态时及时压入并抹平; 抹第二遍抹面砂浆:在第一遍抹面砂浆凝结后再抹一道抹面砂浆,网格布位于此层靠外一侧的约1/3处;(6)饰面层施工 涂料饰面涂抹前,先在抹面砂浆上批刮2-3遍柔性腻子。
9.根据权利要求8所述的一种A级阻燃改性聚苯板保温系统的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中,点粘法为:在每块A级阻燃改性聚苯板四周边上涂上粘结砂浆,然后在中部均匀抹上8块布置均匀的粘结点,此粘结点要,保证A级阻燃改性聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40%。
10.根据权利要求8所述的一种A级阻燃改性聚苯板保温系统的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中,条粘法为:使用抹子在整个A级阻燃改性聚苯板背面满涂粘结砂浆,保持抹子与板面成45°角,形成锯齿`的粘结砂衆条。
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