CN105908877A - 自保温复合防火幕墙板及其制备方法 - Google Patents
自保温复合防火幕墙板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105908877A CN105908877A CN201610403959.9A CN201610403959A CN105908877A CN 105908877 A CN105908877 A CN 105908877A CN 201610403959 A CN201610403959 A CN 201610403959A CN 105908877 A CN105908877 A CN 105908877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wallboard
- wall
- self
- curtain wall
- cca
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011518 fibre cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 description 1
- 206010068887 Tobacco poisoning Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000013632 homeostatic process Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防火幕墙板,尤其涉及一种自保温复合防火幕墙板及其制备方法。包括墙板芯层,所述的墙板芯层的外壁设有高密度CCA纤维水泥板,所述的墙板芯层的内壁设有低密度CCA纤维水泥板,所述的高密度CCA纤维水泥板的外壁设有仿大理石漆层。自保温复合防火幕墙板及其制备方法结构紧凑,使用性能出色。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火幕墙板,尤其涉及一种自保温复合防火幕墙板及其制备方法。
背景技术
现有的幕墙板材料是用大理石、花岗岩、塑铝板等材料通过镀锌角钢骨架做成的幕墙,主要问题是成本高、有放射性、对环保不利;没有保温性,要保温还需要增加岩棉等保温材料。
中国专利201120325756.5,公开一种彩钢幕墙板,其特点是,该彩钢幕墙板包括:外层彩钢面板,中间保温板和内层彩钢衬板,所述保温板的一侧和外层彩钢面板的内侧粘结,所述保温板的另一侧和内层彩钢衬板粘结;外层彩钢面板、保温板和内层彩钢衬板三者合成一整体。所述保温板采用衬垫EPS或聚氨脂保温板。此结构相对复杂,而且使用性能较差。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,同时提高安装速度,降低工人的劳动力成本,保温性能好,节能环保的自保温复合防火幕墙板及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种自保温复合防火幕墙板,包括墙板芯层,所述的墙板芯层的外壁设有高密度CCA纤维水泥板,所述的墙板芯层的内壁设有低密度CCA纤维水泥板,所述的高密度CCA纤维水泥板的外壁设有仿大理石漆层。
作为优选,所述的高密度CCA纤维水泥板与低密度CCA纤维水泥板的厚度分别为5-10mm。
作为优选,所述的墙板芯层中设有均匀分布的EPS泡沫颗粒。
自保温复合防火幕墙板的制备方法,按以下步骤进行:
(1)、制备墙板芯层:
配料:EPS泡沫颗粒、水泥、粉煤灰、砂子、粘合剂;
当使用1.6立方米的双轴浇拌机时,EPS泡沫颗为1.4立方米,水泥为500公斤,粉煤灰为250公斤,砂子为250公斤,20万粘度以上纤维素为4公斤,胶粉3公斤,加水是与对应的水泵配套的,加水由电脑控制的;
用双轴搅拌设备对原料进行搅拌,搅拌的时间为8分钟,搅拌的速度为250转/分钟,在模具中进行成型,模具成型时的过程,要注意CCA纤维水泥板与铝模之间的间隙,只允许有清水渗漏,不允许有浆料渗出,成形后用蒸气进行养护;
(2)、对墙板芯层进行试验:
保证达到如下要求:抗压强度Mpa≥3.5;软化系数≥0.8;含水率≤10%;吊挂力≥1000N;导热系数0.2W/(m.k);墙板芯层的厚度范围为60mm-150mm;
(3)、A级防火材料试验:
1000摄氏度高温120分钟燃烧实验无破损,经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验,防火性能达到国家A级标准,保证绝对防火;
(4)、环保材料试验:
生产过程中无污染,墙板的所有材料都不含对人体有害物质及放射性物质,符合国家《建筑材料放射卫生防护标准》(GB6566-86),是绿色环保产品;
(4)、防潮耐水性能试验:
CCA防火板所具有的特殊性能,所以防潮耐水功能特别突出,墙板能在不作任何防水饰面的情况下用水泥粘结成池体装满水,墙体背面能保持干燥不留任何印迹,在潮湿天气里墙面也不会出现冷凝水珠;
(5)、任意间隔试验:
轻质复合墙板重量是120mm厚砌体的1/6,因此可减少结构墙体重量,减少梁柱基础承重及室内可任意间隔;
(6)、隔音效果好试验:
90厚的复合墙板能达到42dB隔音效果,符合国家隔声测试标准GBJ121-88;由于材料的密度高、易反射,使其具备极强的隔音效果,优于一般砌体;
(7)、抗震性高强试验:
由于是装配式墙体,墙板本身两侧有凹凸形状结构,板与板拼接成整体,抗冲击、抗弯折的性能都是砌筑墙体无法相比的;
(8)、喷涂仿大理石漆层:
对高密度CCA纤维水泥板的在工厂里表面喷涂仿大理石漆或金属烤漆,然后进行覆盖一层0.5mm厚的塑料薄膜,保护表面油漆的污染;等墙体按装完成,墙体外表面沟缝用硅酮密封胶进行密封,完成后取掉塑料薄膜。
优点:
1、增加实用面积:
厚度为75mm,比传统120mm墙体加抹灰薄85mm,每建造12米延长墙体,可增加实用面积1平方米,房间整体面积增加率为4—6%,所增加的房产实用面积的价值高于墙板造价,因此可以说,使用复合墙板是免费的墙材。(一般砌体至少厚160mm,占用了宝贵的实用面积,试想一下,用同样的价钱购买套内面积同样大的房子,如用复合墙板做内间隔,则可增加几个平方米的实用面积,何乐而不为。)
2、整体强度高:
由于强度高,整体性能好,因此可用作层距高、跨度大的墙体间隔,只要简单地采用钢结构锚固,型钢埋设于墙体内,大跨度、层距高的墙体就无需增加墙面的柱体,其抗冲击性能是一般砌体的1.5倍。(高度超过3米的墙体如用一般砌体做,则要厚达220mm,超过5米跨度时更要增加柱,费工费料兼占用地方。)
3、功效高工期短:
由于安装方便,无需砌砖抹灰,故可缩短施工工期,即装即用;开槽快捷,水电管线安装方便,施工效率是一般砌体的数倍。(安装一块墙板(1.8M2)=砌筑120块标准砖+7.2M2(双面二次)抹灰,每天每个普通工平均可安装12块墙板,即=技术工人砌筑1500块砖+86M2抹灰。)
4、综合造价便宜;
从增加实用面积、降低运输费用、节省劳动人力、减少结构成本、施工文明等多方面来看,造价是十分便宜的。单从每建造12延长米墙板可增加1平方米实用面积而言,复合墙板可称为免费墙板。(如从设计上就开始考虑使用轻质墙板,则可降低结构用料标准,楼房整体造价可大大减少。)
5、可钉挂,可粘贴:
墙板面板可与建筑灰砂、水泥浆等粘合,墙面装饰粘贴面砖等无需特殊处理;可在任意部位钉钉、钻孔、安膨胀螺栓,单点吊挂力在30公斤以上。(一般砌体尤其是空心砌体,不能任意钉挂,给后面的装修工作带来麻烦和困难。)
6、施工效率高:
安装施工工艺简单,普通工人短时间培训就会安装,施工工具简单,无特殊要求。墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生、无须批荡、干作业、无余泥、损耗低、工地很少废弃物、施工文明。材料运输重量是原砌体的1/6重量。(一般砌体建筑垃圾较多,施工现场脏、乱、差,而且水平运输和垂直运输压力很大。)
此幕墙板可以与钢结构连接,也可以用混泥土框架连接。所述的自保温复合防火幕墙板与钢结构采用连接件用焊接连接,自保温复合防火幕墙板与混泥土框架采用连接件膨胀螺栓连接;所述的自保温复合防火幕墙板之间采用钢筋连接加沙浆连接表面采用建筑密封胶密封连接。
自保温复合防火幕墙板把用保温材料制作的墙板芯层用粘结材料与CCA纤维水泥板粘合在一起,外皮是高密度CCA纤维水泥板,具有强度高,装饰性好的优点,内部为EPS泡沫混凝土材料,具有保温性能好,防火性能好的优点,结合后具有强度高、保温性能好、防水性能好、防火性能好等优点,同时由于自保温复合防火幕墙板在工厂用模具全自动流水线生产,具有精度高、生产速度快、质量稳定等优点。
优点是:
1、轻质、自承式、经济:
自保温复合防火幕墙板质量轻,90mm厚自保温复合防火幕墙板为180mm黏土砖砌体+两面抹灰墙体重量的1/3~1/5,结构荷载减轻。自保温复合防火幕墙板能直接与梁柱连接,不需要增加幕墙的连接角钢。
2、体薄-增大使用面积:
按国家建筑外墙条板的规范,用自保温复合防火幕墙板90mm可分别代替传统的180mm厚的砖墙。使用自保温复合防火幕墙板,建造10~12m墙体可增加1m2的使用面积,使用率增加4~6%。
3、防火:
自保温复合防火幕墙板系统不燃性能达到国家A级标准,墙板安装完成后,具有优越的稳定性和完整性,具备良好的耐火性能,能将火势和烟毒气局限在受火区域内,且不散发有毒的气体,为你的安全多一份保障。
4、隔热、保温:
自保温复合防火幕墙板是建筑室外墙节能板材的理想产品。它具备随季节气候变化而自动调节室内空气中水份含量的功能,使湿度保持一个衡定水平,达到生态调节效果,符合现代住宅建筑发展潮流。
5、隔声:
90mm厚自保温复合防火幕墙板的隔声量达46dB,大大高于其他砌砖墙体的隔声效果,符合国家住宅的隔声要求。
6、防潮、防水:
自保温复合防火幕墙板的面板为高密度增强纤维水泥平板,具有良好的防水、防潮性能,可用于外墙潮湿区域,墙板不会出现板材因吸潮而松化、返卤、变形、强度下降等现象。实验证明,墙板能在无作任何饰面的情况下,用水泥粘结的池体装满水后,墙板背面能保持干燥不留任何痕迹,在潮湿天气里墙面也不会出现冷凝水珠。
7、施工简易、工期短:
自保温复合防火幕墙板是装配式施工,墙体高度4m以下的,每组约3个工人,平均一个熟练工人一天能装运15m2以上,而且墙板外面已在工厂按业主要求喷好氟碳漆,与砌筑墙体,外加大理石挂面施工相比效率提高20倍以上。
8、环保:
自保温复合防火幕墙板100%不含对人体有害的物质,满足国家GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准,属放射性建筑主体材料和A类装修材料,使用范围不受任何限制。
9、抗震、整体性好:
经测试,自保温复合防火幕墙板抗冲击性能是一般砌体的1.5倍。用钢结构方法锚固,墙体强度高,可作层高、跨度大的间隔墙体;整体抗震性能高于普通砌筑墙体数十倍,能满足抗震烈度8级以上建筑要求。
11、可钉、可挂:
自保温复合防火幕墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物,如空调机、吊柜等,单点吊挂力在50kg以上。
因此,本发明的自保温复合防火幕墙板及其制备方法,结构紧凑,使用性能出色。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的实施结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1和图2所示,一种自保温复合防火幕墙板,包括墙板芯层1,所述的墙板芯层1的外壁设有高密度CCA纤维水泥板2,所述的墙板芯层1的内壁设有低密度CCA纤维水泥板3,所述的高密度CCA纤维水泥板2的外壁设有仿大理石漆层4。
所述的高密度CCA纤维水泥板2与低密度CCA纤维水泥板3的厚度分别为5-10mm。
所述的墙板芯层1中设有均匀分布的EPS泡沫颗粒5。
自保温复合防火幕墙板的制备方法,按以下步骤进行:
(1)、制备墙板芯层:
配料:EPS泡沫颗粒、水泥、粉煤灰、砂子、粘合剂;
当使用1.6立方米的双轴浇拌机时,EPS泡沫颗为1.4立方米,水泥为500公斤,粉煤灰为250公斤,砂子为250公斤,20万粘度以上纤维素为4公斤,胶粉3公斤,加水是与对应的水泵配套的,加水由电脑控制的;
用双轴搅拌设备对原料进行搅拌,搅拌的时间为8分钟,搅拌的速度为250转/分钟,在模具中进行成型,模具成型时的过程,要注意CCA纤维水泥板与铝模之间的间隙,只允许有清水渗漏,不允许有浆料渗出,成形后用蒸气进行养护;
(3)、对墙板芯层进行试验:
保证达到如下要求:抗压强度Mpa≥3.5;软化系数≥0.8;含水率≤10%;吊挂力≥1000N;导热系数0.2W/(m.k);墙板芯层的厚度范围为60mm-150mm;
(3)、A级防火材料试验:
1000摄氏度高温120分钟燃烧实验无破损,经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验,防火性能达到国家A级标准,保证绝对防火;
(4)、环保材料试验:
生产过程中无污染,墙板的所有材料都不含对人体有害物质及放射性物质,符合国家《建筑材料放射卫生防护标准》(GB6566-86),是绿色环保产品;
(4)、防潮耐水性能试验:
CCA防火板所具有的特殊性能,所以防潮耐水功能特别突出,墙板能在不作任何防水饰面的情况下用水泥粘结成池体装满水,墙体背面能保持干燥不留任何印迹,在潮湿天气里墙面也不会出现冷凝水珠;
(5)、任意间隔试验:
轻质复合墙板重量是120mm厚砌体的1/6,因此可减少结构墙体重量,减少梁柱基础承重及室内可任意间隔;
(6)、隔音效果好试验:
90厚的复合墙板能达到42dB隔音效果,符合国家隔声测试标准GBJ121-88;由于材料的密度高、易反射,使其具备极强的隔音效果,优于一般砌体;
(8)、抗震性高强试验:
由于是装配式墙体,墙板本身两侧有凹凸形状结构,板与板拼接成整体,抗冲击、抗弯折的性能都是砌筑墙体无法相比的;
(8)、喷涂仿大理石漆层:
对高密度CCA纤维水泥板的在工厂里表面喷涂仿大理石漆或金属烤漆,然后进行覆盖一层0.5mm厚的塑料薄膜,保护表面油漆的污染;等墙体按装完成,墙体外表面沟缝用硅酮密封胶进行密封,完成后取掉塑料薄膜。
墙板芯层取值:60mm、75mm、90mm、120mm、150mm时的试验数据表:数据从左至右依次排列:
Claims (4)
1.一种自保温复合防火幕墙板,其特征在于:包括墙板芯层(1),所述的墙板芯层(1)的外壁设有高密度CCA纤维水泥板(2),所述的墙板芯层(1)的内壁设有低密度CCA纤维水泥板(3),所述的高密度CCA纤维水泥板(2)的外壁设有仿大理石漆层(4)。
2.根据权利要求1所述的自保温复合防火幕墙板,其特征在于:所述的高密度CCA纤维水泥板(2)与低密度CCA纤维水泥板(3)的厚度分别为5-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的自保温复合防火幕墙板,其特征在于:所述的墙板芯层(1)中设有均匀分布的EPS泡沫颗粒(5)。
4.根据权利要求1所述的自保温复合防火幕墙板的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)、制备墙板芯层:
配料:EPS泡沫颗粒、水泥、粉煤灰、砂子、粘合剂;
当使用1.6立方米的双轴浇拌机时,EPS泡沫颗为1.4立方米,水泥为500公斤,粉煤灰为250公斤,砂子为250公斤,20万粘度以上纤维素为4公斤,胶粉3公斤,加水是与对应的水泵配套的,加水由电脑控制的;
用双轴搅拌设备对原料进行搅拌,搅拌的时间为8分钟,搅拌的速度为250转/分钟,在模具中进行成型,模具成型时的过程,要注意CCA纤维水泥板与铝模之间的间隙,只允许有清水渗漏,不允许有浆料渗出,成形后用蒸气进行养护;
(2)、对墙板芯层进行试验:
保证达到如下要求:抗压强度Mpa≥3.5;软化系数≥0.8;含水率≤10%;
吊挂力≥1000N;导热系数0.2W/(m.k);墙板芯层的厚度范围为60mm-150mm;
(3)、A级防火材料试验:
1000摄氏度高温120分钟燃烧实验无破损,经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验,防火性能达到国家A级标准,保证绝对防火;
(4)、环保材料试验:
生产过程中无污染,墙板的所有材料都不含对人体有害物质及放射性物质,符合国家《建筑材料放射卫生防护标准》(GB6566-86),是绿色环保产品;
(4)、防潮耐水性能试验:
CCA防火板所具有的特殊性能,所以防潮耐水功能特别突出,墙板能在不作任何防水饰面的情况下用水泥粘结成池体装满水,墙体背面能保持干燥不留任何印迹,在潮湿天气里墙面也不会出现冷凝水珠;
(5)、任意间隔试验:
轻质复合墙板重量是120mm厚砌体的1/6,因此可减少结构墙体重量,减少梁柱基础承重及室内可任意间隔;
(6)、隔音效果好试验:
90厚的复合墙板能达到42dB隔音效果,符合国家隔声测试标准GBJ121-88;由于材料的密度高、易反射,使其具备极强的隔音效果,优于一般砌体;
(7)、抗震性高强试验:
由于是装配式墙体,墙板本身两侧有凹凸形状结构,板与板拼接成整体,抗冲击、抗弯折的性能都是砌筑墙体无法相比的;
(8)、喷涂仿大理石漆层:
对高密度CCA纤维水泥板的在工厂里表面喷涂仿大理石漆或金属烤漆,然后进行覆盖一层0.5mm厚的塑料薄膜,保护表面油漆的污染;等墙体按装完成,墙体外表面沟缝用硅酮密封胶进行密封,完成后取掉塑料薄膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610403959.9A CN105908877A (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 自保温复合防火幕墙板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610403959.9A CN105908877A (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 自保温复合防火幕墙板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105908877A true CN105908877A (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56749922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610403959.9A Pending CN105908877A (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 自保温复合防火幕墙板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105908877A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107090939A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-25 | 潮峰钢构集团有限公司 | 一种钢骨cca复合板的设计制备方法 |
CN109093398A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-28 | 上海永明机械制造有限公司 | 一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置及方法 |
CN110453838A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-15 | 江苏合发装饰工程实业有限公司 | 一种绿色环保型复合铝板单元幕墙及其加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201593267U (zh) * | 2009-10-16 | 2010-09-29 | 张万奎 | 新型节能墙板 |
CN202483030U (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-10 | 佛山市金福板业有限公司 | 一种专用于大型建筑的防火隔音墙体系统 |
CN204152074U (zh) * | 2014-05-14 | 2015-02-11 | 内蒙古杭萧钢构有限公司 | 复合墙板 |
CN104963440A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 内蒙古杭萧钢构有限公司 | 自承式自保温复合幕墙板 |
-
2016
- 2016-06-07 CN CN201610403959.9A patent/CN105908877A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201593267U (zh) * | 2009-10-16 | 2010-09-29 | 张万奎 | 新型节能墙板 |
CN202483030U (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-10 | 佛山市金福板业有限公司 | 一种专用于大型建筑的防火隔音墙体系统 |
CN204152074U (zh) * | 2014-05-14 | 2015-02-11 | 内蒙古杭萧钢构有限公司 | 复合墙板 |
CN104963440A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-07 | 内蒙古杭萧钢构有限公司 | 自承式自保温复合幕墙板 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
肖大凯: "《现代建筑装饰工程学》", 31 May 2013 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107090939A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-25 | 潮峰钢构集团有限公司 | 一种钢骨cca复合板的设计制备方法 |
CN107090939B (zh) * | 2017-04-07 | 2019-12-03 | 潮峰钢构集团有限公司 | 一种钢骨架cca复合板的设计制备方法 |
CN109093398A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-28 | 上海永明机械制造有限公司 | 一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置及方法 |
CN110453838A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-15 | 江苏合发装饰工程实业有限公司 | 一种绿色环保型复合铝板单元幕墙及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021253808A1 (zh) | 一种高科技时代低碳社会的建筑技术 | |
CN101265723B (zh) | 由复合建筑板材组装而成的建筑结构体系及建造方法 | |
CN206769115U (zh) | 一种轻钢龙骨钢网自保温复合隔墙 | |
CN104358341B (zh) | 一种建筑砌体及施工砌筑方法 | |
EP2417078B1 (en) | Method for the production of building materials and building products manufactured thereby | |
CN201826405U (zh) | 装配式建筑的绿色墙体保温结构 | |
CN1936208A (zh) | 有支撑的捆绑式复合保温墙体 | |
CN102505763A (zh) | 一种外贴砌筑式复合保温烧结砌块外墙保温体系 | |
CN103225360A (zh) | 一种轻型保温屋面板或楼板 | |
CN203684460U (zh) | 一种装配式墙体 | |
CN104074305B (zh) | 一种自保温装饰一体化多功能轻质混凝土复合板块及幕墙 | |
CN203174810U (zh) | 一种承托、贴靠式安装的装配式墙体 | |
CN106836562A (zh) | 一种钢结构装配式外墙系统及其施工方法 | |
CN202787603U (zh) | 一种轻型保温屋面板或楼板 | |
CN206418663U (zh) | 一种新型装配式h型预制复合墙板 | |
CN111075107A (zh) | 一种装配式组合混凝土外挂墙板及其制备与安装方法 | |
CN103266686A (zh) | 一种充气骨架填充墙 | |
CN101831967A (zh) | 一种开口薄壁型钢-保温芯材-薄面板复合节能外墙板 | |
WO2007031020A1 (fr) | Type de système structurel formé de matériaux à changement de phase | |
CN105908877A (zh) | 自保温复合防火幕墙板及其制备方法 | |
CN204112508U (zh) | 一种现浇混凝土墙体阻燃保温结构 | |
CN207620150U (zh) | 一种装配式钢结构外墙 | |
CN109531793A (zh) | 一种免拆模板轻质装配式板材及其制作方法 | |
CN105735546A (zh) | 以工业副产石膏为胶凝材料建造轻钢房屋屋面施工方法 | |
CN109797875A (zh) | 一种低能耗节能建筑体系 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160831 |