CN101775861B - 建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法及轻质保温墙体材料 - Google Patents
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Abstract
一种建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法及轻质保温墙板材料，轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法的其特点是，在钢筋水泥基础圈梁上固定若干个钢结构方形龙骨立柱，立柱与墙顶上固定钢结构方形龙骨圈梁，在龙骨的平面沫砂浆层和涂料层；预先制作的各种规格墙体模板，门、窗模板按所需位置支模，在模板内侧刷水泥脱模剂；制取轻质墙板材料待用；在模板型腔内固定有若干块呈格字形保温板，在保温板平面上设置胶丝网格布或钢丝网，将配制的轻质墙板材料浇筑入模板型腔内的保温板与保温板、保温板与模板之间预留空间内；在常温下，经过48-72小时的固化后拆模，在脱模后的内、外墙体上用水泥砂浆沫面，外墙体沫面后再喷涂或刷涂料进行防水处理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，是一种建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法及轻质保温墙体材料。
背景技术
现有建筑节能房屋轻质保温墙体为工业化分体预制、经运输至现场安装构成，由于分体预制成型的墙体与墙体连接处会出现“冷桥”，其保温性能差，还存在着费工、费时、成本高，墙体整体强度低，使用寿命短等不足；通常轻质保温墙体材料采用植物纤维、木屑、珍珠岩等材料作骨料制成的，存在着易受潮、变形、老化，防火、防水性能差，粘接力低等不足。
发明内容
本发明的目的是，基于我国建筑领域向抗震、防火、无毒、无碳排放、降低能耗等发展方向，以实现绿色、节能、环保型建筑为目标，而提供一种建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法；本发明的另一目的是，提供现场浇筑轻质保温整体墙所用的轻质保温墙体材料。
本发明的目的是由下述技术方案来实现的：
一种建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法，其特征是，它包括以下步骤：
1)步骤1：按照设计图纸要求，在钢筋水泥基础圈梁上固定若干个钢结构方形龙骨立柱，立柱与墙顶上固定钢结构方形龙骨圈梁，龙骨的宽度小于墙体宽度10mm的平面为砂浆层和涂料层；
2)步骤2：按照图纸要求的墙体厚度，预先制作各种规格墙体模板，门、窗模板按所需位置支模，在支起的模板内侧刷水泥脱模剂；
3)步骤3：按重量份比，将10-15份的硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，2-3份的氯化镁，10-15份的氧化镁，10-15份的粉煤灰，1-1.5份的玻璃碎丝，0.3-0.5份的水泥增强剂，0.3-0.5份的防水剂和20-30份的水置于搅拌机内进行搅拌，待搅拌均匀后，再将0.3-0.4份的轻质板材发泡剂经发泡机发出的空气泡沫置入搅拌机内的混合料中进行再搅拌，待再搅拌均匀后制成轻质墙板材料待用；
4)步骤4：在支起的模板型腔内固定有若干块呈格字形保温板，在保温板平面上设置胶丝网格布或钢丝网，在保温板与保温板、保温板与模板之间均预留空间，将配制的轻质墙板材料放入料箱内，用螺杆输送泵通过输送管直接将轻质墙板材料浇筑入模板型腔内的保温板与保温板、保温板与模板之间预留空间内，一次性浇筑平口为止；
5)步骤5：在常温下，经过48-72小时的固化后拆模，在脱模后的内、外墙体上用水泥砂浆抹面，外墙体抹面后再喷涂或刷涂料进行防水处理，抹面和涂料厚度共10mm。
一种轻质保温墙体材料，其特征是，它包括以下重量份的原料，其组成为：425#硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥10-15份，六水含量45％或无水含量99％的氯化镁2-3份，含量85％、活性65-67％、180-200目的氧化镁10-15份，80-120目的粉煤灰10-15份，长度为5-10mm的玻璃碎丝1-1.5份，水泥增强剂0.3-0.5份，硅胶类的防水剂0.3-0.5份和水20-30份、轻质板材发泡剂0.3-0.4份。
本发明的建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法的优点体现在：
1.抗震性能好：建筑物是钢筋水泥和型条钢材结合框架，喷刷防腐、防火涂料，四面墙壁整体无连接点，整体性能好，轻质墙体容重仅为500-600kg/m3，比传统砌筑墙体轻2倍左右。
2.保温性能好：墙体是由轻质墙板材料经浇筑夹持固连保温板而构成的整体墙封闭好，无冷桥，保证墙体导热系数0.003以下，保证室内冬暖夏凉。
3.全部房屋所用材料没有助燃物，钢结构框架的涂料层具有良好的防火功能，墙体耐老化，耐高、低温，使用寿命在50年以上。
4.采用现浇轻质墙体原料，生产每立方米可节省砂石土地资源两立方米，节约水、电、煤30元以上，节省人工费用120元以上，提高效益三倍；施工进度短，交工时间提前五倍以上；经国家核元素放射性测试，放射性核素限量比国家行业标准降低10倍。
5.采用现场施工作业方式，原材料及发泡机、搅拌机、输送泵等设备直接进入工地，减少工厂制作和二次运输等费用，全部生产过程无三废排放，环保效果显著。
6.轻质保温墙体材料耐潮湿、抗变形、不老化，且防火、防水性能好，结合粘接力强。
附图说明
附图为按建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法制作的轻质保温整体墙局部俯视结构示意图。
图中：1保温板，2轻质墙体原料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
一种建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法，它包括以下步骤：
1)步骤1：按照设计图纸要求，在钢筋水泥基础圈梁上固定若干个钢结构方形龙骨立柱，立柱与墙顶上固定钢结构方形龙骨圈梁，龙骨的宽度小于墙体宽度10mm的平面为砂浆层和涂料层；
2)步骤2：按照图纸要求的墙体厚度，预先制作各种规格墙体模板，门、窗模板按所需位置支模，在支起的模板内侧刷水泥脱模剂；
3)步骤3：按重量份比，将10-15份的硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，2-3份的氯化镁，10-15份的氧化镁，10-15份的粉煤灰，1-1.5份的玻璃碎丝，0.3-0.5份的水泥增强剂，0.3-0.5份的防水剂和20-30份的水置于搅拌机内进行搅拌，待搅拌均匀后，再将0.3-0.4份的轻质板材发泡剂经发泡机发出的空气泡沫置入搅拌机内的混合料中进行再搅拌，待再搅拌均匀后制成轻质墙板材料待用；
4)步骤4：在支起的模板型腔内固定有若干块呈格字形保温板，在保温板平面上设置胶丝网格布或钢丝网，在保温板与保温板、保温板与模板之间均预留空间，将配制的轻质墙板材料放入料箱内，用螺杆输送泵通过输送管直接将轻质墙板材料浇筑入模板型腔内的保温板与保温板、保温板与模板之间预留空间内，一次性浇筑平口为止；
5)步骤5：在常温下，经过48-72小时的固化后拆模，在脱模后的内、外墙体上用水泥砂浆抹面，外墙体抹面后再喷涂或刷涂料进行防水处理，抹面和涂料厚度共10mm。
参照附图，在模板型腔内保温板1呈格字形布置，在保温板与保温板、保温板与模板之间预留空间内浇筑轻质墙体原料2。
轻质保温墙体材料实施例1-3各原料的重量配比见下表。重量单位：kg
对原料的性能要求：
硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥 425#；
氯化镁 六水含量45％或无水含量99％；
氧化镁 含量85％、活性65-67％、180-200目；
粉煤灰 80-100目；
玻璃碎丝 长度5-10mm；
胶丝网格布 有捻、150g/m2、防水树脂胶的低碱胶丝网格布；
钢丝网 做防腐处理；
保温板 容重18kg-20kg以上，自熄性的聚苯乙烯泡沫板或聚氨脂泡沫板；
水泥增强剂 水泥专用；
防水剂 硅胶类、耐寒；
轻质板材发泡剂 中国发明专利号ZL200610017194.1；
涂料 耐寒、防火、抗紫外线；
在制备轻质保温墙体材料的硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中还可加入适量的相变材料。
轻质保温整体墙所用原材料易得，均为市售产品。其中：中国发明专利号ZL200610017194.1的菱镁板材发泡剂是由15～25份的一级松香、10～20份优质骨胶、1.5～2.5份氢氧化钠、55～65份水及作为防水剂的3～5份苯丙乳液和作为阳离子活性剂0.2～0.5份工业级盐酸优选配制组成的，由吉林市新欣建材厂生产的市售产品。菱镁板材发泡剂具有纯度好、发泡量大、细密均匀、强度高、粘度好，存放时间长达6-8小时，泡沫不灭等优点。
按建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法制作的轻质保温整体墙的厚度在190-290mm之间。
Claims (2)
1.一种建筑节能房屋轻质保温整体墙的现场浇筑施工方法，其特征是，它包括以下步骤：
1)步骤1：按照设计图纸要求，在钢筋水泥基础圈梁上固定若干个钢结构方形龙骨立柱，立柱与墙顶上固定钢结构方形龙骨圈梁，龙骨的宽度小于墙体宽度10mm的平面为砂浆层和涂料层；
2)步骤2：按照图纸要求的墙体厚度，预先制作各种规格墙体模板，门、窗模板按所需位置支模，在支起的模板内侧刷水泥脱模剂；
3)步骤3：按重量份比，将10-15份的硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，2-3份的氯化镁，10-15份的氧化镁，10-15份的粉煤灰，1-1.5份的玻璃碎丝，0.3-0.5份的水泥增强剂，0.3-05份的防水剂和20-30份的水置于搅拌机内进行搅拌，待搅拌均匀后，再将0.3-0.4份的轻质板材发泡剂经发泡机发出的空气泡沫置入搅拌机内的混合料中进行再搅拌，待再搅拌均匀后制成轻质墙板材料待用；
4)步骤4：在支起的模板型腔内固定有若干块呈格字形保温板，在保温板平面上设置胶丝网格布或钢丝网，在保温板与保温板、保温板与模板之间均预留空间，将配制的轻质墙板材料放入料箱内，用螺杆输送泵通过输送管直接将轻质墙板材料浇筑入模板型腔内的保温板与保温板、保温板与模板之间预留空间内，一次性浇筑平口为止；
5)步骤5：在常温下，经过48-72小时的固化后拆模，在脱模后的内、外墙体上用水泥砂浆抹面，外墙体抹面后再喷涂或刷涂料进行防水处理，抹面和涂料厚度共10mm。
2.一种轻质保温墙体材料，其特征是，它包括以下重量份的原料，其组成为：425#硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥10-15份，六水含量45％或无水含量99％的氯化镁2-3份，含量85％、活性65-67％、180-200目的氧化镁10-15份，80-120目的粉煤灰10-15份，长度为5-10mm的玻璃碎丝1-1.5份，水泥增强剂0.3-0.5份，硅胶类的防水剂0.3-0.5份和水20-30份、轻质板材发泡剂0.3-0.4份。
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| CN101775861A (zh) | 2010-07-14 |
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