CN101748816B - 免蒸加气混凝土复合外墙保温板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免蒸加气混凝土复合外墙保温板及其生产方法。它是将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于已固定好有机保温板的模具中，当浇注的物料发起后将有机保温板全部包裹在中间；其中浇注物料完全发起后的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。本发明的优点在于：①由于该外墙保温板表层是由加气混凝土材料制成，其抗压、抗折、抗冲强度都优于目前外墙保温板，与水泥沙桨粘合力强，便于施工，具有极强的防火性能。②为提高该外墙保温板的保温性能，在加气混凝土内包裹了保温性能极佳的聚苯板或聚氨酯板，这不仅大大提高了该外墙保温板的保温隔热性能，它还克服了聚苯板或聚氨酯板裸露使用存在的各种缺陷，该免蒸加气混凝土复合外墙保温板应用前景十分广阔。

Description

免蒸加气混凝土复合外墙保温板及其生产方法

技术领域

本发明属于建筑节能材料技术领域。涉及工程使用的外墙保温材料，更具体的说是采用免蒸加气混凝土生产工艺，制备复合外墙保温板的方法。

背景技术

近来，哥本哈根联合国气候变化大会的召开，为人类拯救地球家园吹响集结号。面对着资源枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题，更加凸显了建筑节能事业肩负着艰巨的历史重任。我们必须站在国家、民族和全人类的高度，以科学发展观为指导，促进建筑节能技术的进步和建筑业的可持续发展。

住宅与公共建筑的采暖、空调等设施消耗了全球约四分之一的能源(主要是化石能源)。而这些能源化石燃料是地球经历了亿万年才形成的，它将在我们这几代人中间消耗殆尽。世界各国房屋能源使用中所排放的二氧化碳，大约占到全球二氧化碳排放总量的三分之一，其中住宅大体占三分之二，公共建筑占三分之一。

由于大气中二氧化碳浓度的增加，正在使地球变暖，气温愈益升高，造成两极融缩、冰川消失、海面上升、洪水泛滥、干旱频发、土地沙化、风沙肆虐、疾病流行、物种灭绝等灾难性的后果。这就是说，世人在梦想未来世界将更加美好的甜蜜时刻，蓦然回首，竟然发现世界已经正处于大灾大难的边缘，而人类自己正是这场灾难的制造者。面对上述与人类前途命运攸关的全球性问题，建筑节能事业肩负着重大的历史使命。全面推进建筑节能，共同拯救这个世界是我国的重大国策。

建筑节能将是21世纪建筑事业发展的一个重点，利用新技术对建筑维护结构进行保温隔热是建筑节能的主要措施。外墙外保温所具备的保温隔热功能是建筑节能的关键技术，这种技术可以有效解决我国冬夏两季因室内外温差较大，而造成的能源损失问题。同时还可以起到保护主体结构的作用，提高建筑的使用寿命。随着我国建筑节能工作的不断推进，外墙保温作为一项重要的建筑节能技术在我国得到蓬勃发展。

近些年来，业界人士在工程用的复合外墙保温材料方面进行了大量的研究，例如，中国专利申请号：200510046657.2公开了一种聚氨酯外墙保温材料，它是采用双组分按比例混合喷涂外墙的方法施工来完成外墙保温材料的制备。中国专利申请号：200910127824.4公开了泡沫陶瓷节能保温装饰墙砖及其制造方法，它是将15-65％wt的工业废渣、10-45％wt的可塑粘土、15-60％wt的熔剂、10-45％wt且细度为1-100μm的成孔剂和适量的水进行球磨形成浆料，喷雾干燥或脱水练泥，陈腐形成粉料或泥段，再进行压力成型制成坯体，在1140-1240℃温度下保温烧制即成为泡沫陶瓷墙砖。中国专利申请号：200610095160.4公开了一种建筑物外墙保温材料生产新方法，它是将普通硅酸盐、硫铝酸盐快干水泥及其他特种水泥通过发泡的方法，制成一种轻质无机防水的发泡板材，从而达到隔热保温目的。中国专利申请号：200810052086.7公开了聚合物砂浆面外墙保温板及其制备工艺，它包括聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板的一侧是底层面灰，底层面灰外侧是网格布，网格布的上面为增强聚合物砂浆层等等。

目前，工程使用的外墙保温材料主要有两类，一类是无机保温材料，如岩棉板、矿棉板、膨胀珍珠岩板等；另类一是有机保温材料，如聚苯板、聚氨脂板、水泥聚苯颗粒等。本发明人与1998年6月就申请了一种无机高分子发泡夹芯墙板(申请号98215944.7)，它是用水泥与粉煤灰混合并加入发泡剂铝粉，在常温常压下自然发泡成型，以此为夹芯层，并以玻璃布或钢丝网或细竹笆为骨架，辅在发泡无机高分材料两面，再抹水泥沙浆或石膏而成。但由于无机高分子发泡夹芯墙板的保温性能虽好，但与聚苯和聚氨酯的保温性能相比相差较大。而其他无机保温材料，如岩棉板、矿棉板、膨胀珍珠岩板保温性能虽好，但材料本身无强度，受压时有回缩，不能直接粘贴施工。另外还存在着吸水性强、易渗水和开裂，抗侵蚀能力弱等问题，现已逐步退出外墙保温材料市场。

另一类有机保温材料：聚苯板和聚氨酯板具有导热系数低、隔热性能好、体积密度小、便于施工等特点，现已在外墙保温工程中得到广泛应用。但我们也应看到，聚苯板和聚氨酯板在做外墙保温材料时，它们存在先天不足的缺陷。如易燃、不耐高温、不耐酸碱、抗氧化能力弱、易老化、强度低、与水泥砂浆粘合力差、易起鼓等问题。工程科技人员在解决聚苯板和聚氨酯板外墙保温材料存在的问题方面做了大量工作，并取得一定进展，但仍无法彻底解决有机保温材料存在的上述缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有技术存在的缺陷与不足，提供一种免蒸加气混凝土复合外墙保温板。本发明的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，体积密度小，保温隔热性能好、强度高，与水泥沙桨粘合力强，具有极强的防火性能，是非常理想的外墙保温材料。

本发明的另一个目的是提供了免蒸加气混凝土复合外墙保温板的生产方法。

本发明的再一个目的是提供了免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型方法。

本发明的再一个目的是提供了免蒸加气混凝土复合外墙保温板的有机保温板固定方法。为实现上述目的本发明提供如下的技术方案：

一种免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其特征在于将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中成型，其浇注的加气混凝土物料完全发起后占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一；而有机保温板的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之二。

本发明所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.29～0.4∶0.20～0.22∶0.42～0.45∶0.05与重量份数为0.56～0.65的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.12～0.16％。

本发明所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成。四个模侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉；摸底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

本发明所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其中所述的将加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中的固定方法包括：

1)将有机保温板固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时有机保温板与模具四边保持2～3cm的空隙；

2)也可以将有机保温板固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上。当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定有机保温板的托架插入模具中，要确保有机保温板与模具底板和模具四边有2～3cm空隙；

3)用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注物料时错位移动和上浮。

本发明所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其中所述的有机保温板可提前固定在模具中，再浇注搅拌好的加气混凝土物料；也可以先往模具中浇注加气混凝土物料，然后再插入有机保温板，并将其固定。

本发明所述的有机保温板包括：

(1)有机保温板为普通聚苯板和普通聚氨酯板；也可为挤出聚苯板和挤出聚氨酯板。

(2)有机保温板为聚苯板或聚氨酯板。在聚苯板或聚氨酯板的六面，用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔，目的是增大加气混凝土与聚苯板或聚氨酯板的结合力，避免成型后加气混凝土与聚苯板或聚氨酯板离鼓脱落。

(3)在聚苯板或聚氨酯板的两个大面，固定挂有耐碱玻璃网格布。目的是提高免蒸加气混凝土复合外墙保温板的抗折和抗冲击强度。耐碱玻璃网格布一般采用细金属丝固定在聚苯板或聚氨酯板上。

本发明所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板的生产方法，包括两种生产方法：

(1)将聚苯板或聚氨酯板的两个大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上。同时聚苯板或聚氨酯板与模具四边留有2～3cm的空隙，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板内，以防止聚苯板或聚氨酯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于该模具中；或

在聚苯板或聚氨酯板的六面，用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔，并在该聚苯板或聚氨酯板的两个大面固定好(孔径1～3厘米)玻璃网格布，将其两个大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时聚苯板或聚氨酯板与模具四边留有2～3cm的空隙，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板或聚氨酯板内，以防止聚苯板或聚氨酯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于该模具中。

(2)在聚苯板或聚氨酯板的六面，用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔，并在该聚苯板或聚氨酯板的两个大面固定好(孔径1～3厘米)玻璃网格布。然后将其固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上。当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定聚苯板或聚氨酯板的托架插入模具中，要确保聚苯板或聚氨酯与模具底部和四边留有2～3cm空隙。

用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板内，以防止聚苯板或聚氨酯板错位移动和上浮。这时浇注的加气混凝土物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板或聚氨酯板全部包裹在中间。从加气混凝土物料浇注到发气结束大约25～45分钟；加气混凝土物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”；加气混凝土物料浇注6～12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和有机保温板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护5～7天，免蒸加气混凝土复合外墙保温板即可使用。

其上所述方法同样也适用于两个大面固定好大格(孔径1～3厘米)玻璃网格布的不烫有圆孔的有机保温板。

上述生产方法中所述的加气混凝土物料完全发起后的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一，而聚苯板或聚氨酯板的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之二。所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.29～0.4∶0.20～0.22∶0.42～0.45∶0.05与重量份数为0.56-0.65的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.12～0.16％。

本发明人研制的免蒸加气混凝土复合外墙保温板具有以下特点：

(1)由于免蒸加气混凝土复合外墙保温板的表层，是由加气混凝土材料制成。该表层加气混凝土的自身的体积密度为250kg/m³，抗压强度1PMa，该表层不仅本身具有很好保温隔热性能，具有强度高和耐久性好与水泥沙桨结合力强，而且具有极强的防火性能。它能很好地保护被包裹的聚苯板或聚氨酯板，完全克服了单独使用聚苯板或聚氨酯板存在的一系列问题。

(2)本发明的免蒸加气混凝土复合外墙保温板不易燃、耐高温、耐酸碱、抗氧化能力强、耐久性强、抗压抗折强度高与水泥砂浆粘合力强。特别是在聚苯板或聚氨酯板烫出的分布均匀的圆孔加大了物料与聚苯板或聚氨酯板的结合力，避免成型后加气混凝土与聚苯板或聚氨酯板离鼓脱落。

(3)本发明的核心是：它将具有一定保温隔热性能，且抗折抗冲击强度高，耐高温、防火性能好，并与水泥砂浆粘合力强的加气混凝土与保温隔热性能极佳的聚苯板或聚氨酯板有机地复合而成，使其具有显著的保温隔热性能。免蒸加气混凝土复合外墙保温板最大限度地发挥了两种不同材料的优势。并非常有效地克服和弥补了两种材料的不足。

(4)由于免蒸加气混凝土复合外墙保温板采用免蒸工艺生产，不仅大大减少了设备的投入，保证了聚苯板或聚氨酯板的内在质量不受到损害；同时也大大降低了生产能耗，减少二氧化碳的排放。免蒸加气混凝土复合外墙保温板为建筑节能，节能减排做出了贡献，具有明显的经济效益和社会效益，值得大力推广。

加气混凝土、聚苯板、聚氨酯板性能表

项目	加气混凝土250级	聚苯板	聚氨酯板
				体积密度	250Kg/m3	35～45Kg/m3	45～65kg/m3

抗压强调	1MPa	150～250KPa	190～228KPa
				导热系数	0.90W/m.K	0.35W/M.k	0.028W/M.k
干燥收缩值	0.75mm/m
				冻后强度	0.8MPa

附图说明：

图1为免蒸加气混凝土复合外墙保温板的局部剖面示意图。

图2为烫有圆孔的有机保温板板部分结构示意图。

图3为免蒸加气混凝土复合外墙保温板截面示意图。

其中1加气混凝土；2玻璃网格布；3有机保温板；4为烫有圆孔的有机保温板；5烫出的圆孔。

具体实施方式：

为了更充分地解释本发明的实施方法，提供了免蒸加气混凝土复合外墙保温板的不同组成及其生产方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。其中所用的原料均有市售。本发明所述的份数既可以是克，公斤或吨；也可以是毫升或升，根据生产的需要可以适当的加以调整。其中实施例中的比例均为重量份数比(除有标注外)，有机保温板为聚苯板或聚氨酯板。

实施例1

(1)加气混凝土物料原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.3∶0.2∶0.45∶0.05，然后按水料比为0.59加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为加气混凝土物料总量的0.15％(重量百分比)。浇注的加气混凝土物料量在发气结束时应能完全包裹住聚苯板，此时加气混凝土的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。

(2)将六面烫有直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔和两个大面固定好(孔径1～3厘米)玻璃网格布的聚苯板立着(大面垂直)固定在模具中。固定方法：固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上。同时聚苯板与模具四边保持2～3cm的空隙，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板内，以防止聚苯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于已放置好聚苯板的模具中，这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约45分钟。物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚苯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成。四个模侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉；摸底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例2

(1)加气混凝土物料原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶砂∶水玻璃＝0.32∶0.21∶0.42∶0.05然后按水料比为0.56加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为物料总量的0.16％(重量百分比)。浇注的物料量在发气结束时应能完全包裹住聚苯板，此时加气混凝土的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。

(2)将六面烫有直径0.5～2cm，深度0.5～2cm圆孔的和两个大面固定好(孔径1～3厘米)玻璃网格布的聚苯板立着(大面垂直)固定在能够使聚苯板与模具底部和四边保持2～3cm空隙的的托架上，托架长度要大于模具长度。先将加气混凝土物料搅拌均匀后浇注模具中，然后立即将固定好聚苯板的托架插入已浇注加气混凝土物料的模具中，当托架放好，确保聚苯板与模具底部和四边留有2～3cm空隙时，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好聚苯板内，以防止聚苯板错位移动和上浮。这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约45分钟。物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注10小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚苯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成。四个模侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉；摸底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例3

(1)加气混凝土物料原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶石膏＝0.31∶0.22∶0.43∶0.04然后按水料比为0.6加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为物料总量的0.14％(重量百分比)。浇注的物料量在发气结束时应能完全包裹住聚氨酯板，此时加气混凝土的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。

(2)将六面烫有直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔和两个大面固定好(孔径1～3厘米)玻璃网格布的聚氨酯板立着(大面垂直)固定在模具中。固定方法：固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上。同时聚氨酯板与模具四边保持2～3cm的空隙，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好聚氨酯板内，以防止聚氨酯在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于已放置好聚氨酯板的模具中，这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚氨酯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约38分钟。物料发气结束后3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚氨酯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成。四个模侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉；摸底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例4

(1)加气混凝土物料原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶石膏＝0.31∶0.21∶0.44∶0.04然后按水料比为0.62加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为物料总量的0.15％(重量百分比)。浇注的物料量在发气结束时应能完全包裹住聚苯板，此时加气混凝土的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。

(2)将其两个大面固定好大格(孔径1～3厘米)玻璃网格布的聚苯板立着(大面垂直)固定在模具中。固定方法：固定在与模具底部确保3cm空隙的定位穿钉上。同时确保聚苯板与模具四边保持3cm的空隙，并用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好聚苯板内，以防止聚苯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于已放置好聚苯板的模具中，这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约45分钟。物料发气结束后3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚苯板的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成。四个模侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉；摸底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例5

(1)加气混凝土物料原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶石膏＝0.30∶0.21∶0.45∶0.0.4然后按水料比为0.6加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)用量为物料总量的0.16％(重量百分比)。浇注的加气混凝土物料量在发气结束时应能完全包裹住聚氨酯板，此时加气混凝土的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。

(2)将其两个大面固定好(孔径3厘米)玻璃网格布的聚氨酯板立着(大面垂直)固定在能够使聚氨酯板与模具底部和四边保持2～3cm空隙的的托架上，托架长度要大于模具长度。先将加气混凝土物料搅拌均匀后浇注模具中，然后立即将固定好聚氨酯板的托架插入已浇注加气混凝土物料的模具中，当托架放好，确保聚氨酯板与模具底部和四边留有2～3cm空隙，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好聚氨酯板内，以防止聚氨酯板错位移动和上浮。这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚氨酯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约25分钟。物料发气结束后2小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注9小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚氨酯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天，免蒸加气混凝土复合外墙保温板即可使用。

免蒸加气混凝土复合外墙保温板的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成。四个模侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉；摸底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例1-5免蒸加气混凝土复合外墙保温板产品的测定项目如下：

①体积密度(D)：150kg/m³

②抗压强度：≥0.8MPa

③抗折强度：0.8-1.20(Mpa)

④导热系数：0.035-0.065W/(m.k)

⑤含水率(％)：≤10

⑥湿胀率(％)：≤0.025

⑦耐火极限：≥10h

⑧耐燃温度：≥1500℃

⑨吸声系数：0.03-0.8。

在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。且本发明亦不受说明书中所举实例实施方式的限制。

Claims (5)

1.一种免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其特征在于将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中成型或在模具中先浇注搅拌好的加气混凝土物料，然后再插入有机保温板，并将其固定；其浇注的加气混凝土物料完全发起后占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一；

其中所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.29～0.4∶0.20～0.22∶0.42～0.45∶0.05与重量份数为0.56～0.65的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.12～0.16％。

2.权利要求1所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其中所述的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由模底板、两个小面模侧板和两个大面模侧板组成；四个模侧板底部分别焊有与模底板连接的定位销钉；模底板四边分别打有安装模具侧板的定位孔；使用时将模具的四个模侧板的定位销钉分别插入模底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个模侧板夹紧即组装成制作免蒸加气混凝土复合外墙保温板的模具；该模具长0.6～3m，宽0.06～0.2m，高0.6～0.8m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

3.权利要求1所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其中所述的将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于固定好有机保温板的模具中的固定方法为：

1)将有机保温板固定在与模具底部确保2～3cm距离的定位穿钉上，同时有机保温板与模具四边保持2～3cm的空隙；或将有机保温板固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上；要使有机保温板与模具底部和四边保持2～3cm空隙；

2)用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注物料时错位移动和上浮。

4.权利要求1-3任一项所述的免蒸加气混凝土复合外墙保温板，其中所述的有机保温板为：(1)普通聚苯板或普通聚氨酯板或挤出聚苯板或挤出聚氨酯板；(2)在有机保温板的六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔；(3)在有机保温板的两个大面，用金属丝固定耐碱玻璃网格布。

5.权利要求1-3任一项所述免蒸加气混凝土复合外墙保温板的生产方法，其特征在于：

(1)将两个大面固定有孔径1～3厘米的玻璃网格布的有机保温板立着，大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时有机保温板与模具四边保持2～3cm的空隙；用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注加气混凝土物料时错位移动和上浮，然后将搅拌均匀的加气混凝土料浇注于已固定好有机保温板的模具中；或

(2)在有机保温板六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～2cm的圆孔；两个大面固定好孔径1～3厘米玻璃网格布，然后将其固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上；当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定该有机保温板的托架插入模具中，要使有机保温板与模具底部和四边保持2～3cm空隙；用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度25～30cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板错位移动和上浮；

(3)这时浇注的加气混凝土物料缓慢发起，一点一点逐步将有机保温板全部包裹在中间；从加气混凝土物料浇注到发气结束25～45分钟；加气混凝土物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”；加气混凝土物料浇注6～12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和有机保温板内的钢丝，打开模具脱模；脱模后的产品在常温自然养护5～7天，免蒸加气混凝土复合外墙保温板即可使用；

其中所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.29～0.4∶0.20～0.22∶0.42～0.45∶0.05与重量份数为0.56～0.65的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.12～0.16％。

Images