CN112025971A - 一种保温装饰一体化外墙的制备方法及外墙 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温装饰一体化外墙的制备方法，首先通过将具有造型的塑胶底模铺设于对应的模具中，将模具放置于外叶板模板内，绑扎外叶板钢筋，浇注混凝土，得到外叶板；在外叶板混凝土初凝之前，在混凝土表面放置保温板，放置连接件，然后将内叶板模板放置在保温板上，将用于提升纵向强度的钢筋网放置在内叶板模板内，绑扎内叶板钢筋，浇筑混凝土并振实，抹平得到预制构件，然后先将得到的预制构件在预养窖中进行预养，经过预养混凝土中的固体颗粒在重力作用下下沉，内部气泡向外扩散，能够很好的排出内部气体，提高混凝土的水化程度，经过预养之后，再进行分步蒸养，得到的一体化外墙强度得到有效提高，墙体不易起皮、开裂。

Description

一种保温装饰一体化外墙的制备方法及外墙
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种保温装饰一体化外墙的制备方法及外墙。
背景技术
随着社会的发展，人民生活水平的提高，对住房、办公楼等建筑环境的要求也随之增高，房屋的冬暖夏凉、节能环保成为现代人对居所的新要求。目前的保温节能墙分为外墙自保温、外墙内保温、外墙夹心保温、外墙外保温这几种；外墙自保温通常采用加气混凝土外墙自保温系统即为加气混凝土块或板直接作为建筑物的外墙，主要应用于低层建筑承重中，具有施工简单的特点，但是易开裂，构造柱和水平抗裂会增加冷热桥处理的难度。外墙内保温是在围墙机构的内部佳作保温层，将保温材料置于外墙体的内侧，是一种相对比较成熟的技术；外墙内保温对是饰面和保温材料的防水、耐候性要求不高，不需要搭设脚手架，内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。但是墙体易开裂，由于圈梁、楼板等会引起热桥，热损失较大。外墙夹心保温即为将保温材料置于同一外墙的内、外侧墙片之间，内、外侧墙片均可采用传统的粘土砖、混凝土空心砌块等。外墙夹心保温对材料和施工的要求不高，但是构造复杂，有热桥存在。外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，外墙外保温基本消除热桥的影响，使墙体潮湿情况得到改善，避免装修对保温层的破坏。传统的保温通常采用聚苯板薄抹灰系统，由于其不存在冷热桥，不影响有效使用面积，室内后装修影响小等优点被大家广泛采用，但在施工性和装饰性等方面存在相应的缺点，传统系统在开裂空鼓脱落隐患。
发明内容
为了解决以上的技术问题，本发明提供一种保温装饰一体化外墙的制备方法将保温和装饰系统置于墙体表面，通过相似相容粘贴体系和凹凸式固定体系相互配合，在空气层处理体系和防水体系的长期协同作用下，形成节能、装饰与功能为一体的保温装饰一体化外墙。
本发明的目的是提供一种保温装饰一体化外墙的制备方法。
本发明的另一目的是提供上述制备方法得到的保温装饰一体化外墙。
本发明提供的保温装饰一体化外墙的制备方法，包括以下步骤：
(1)组装外叶板模板，然后将具有造型的塑胶底模铺设于对应的模具中，然后将模具放置于外叶板模板内，绑扎外叶板钢筋，浇注混凝土，得到外叶板；
(2)在步骤(1)的外叶板初凝前，将保温板安放于混凝土上面，得到保温层；取连接件穿过外叶板、保温层，并在保温层远离外叶板的一侧预留一部分；
(3)在步骤(2)的保温层上铺设内叶板模板，在内叶板模板内放置钢筋网，绑扎内叶板钢筋，然后浇注混凝土，振实，抹平，得到预制构件；
(4)将步骤(3)得到的预制构件放置于预养窖内，将预养窖温度调节至30-40℃，待所述预制构件终凝，出预养窖，然后放置于养护窖进行蒸养，所述蒸养的步骤包括：将养护窖升温至35-40℃，保温0.5-1h，然后继续升温至55-60℃，调节养护窖的湿度为90-95％，恒温4.5-5h；降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
本发明提供的保温装饰一体化外墙的制备方法，首先通过将具有造型的塑胶底模即模衬铺设于对应的模具中，然后将模具放置于外叶板模板内，浇注混凝土的方式，得到外叶板；在外叶板混凝土初凝之前，在混凝土表面放置保温板，放置连接件，优选玻璃纤维连接件，连接件穿过保温板和外叶板，然后在保温板一侧预留有一部分的连接件，在浇注内叶板混凝土之后，连接件横向连接保温板、外叶板和内叶板，提升一体化外墙的横向强度；然后将内叶板模板放置在保温板上，将用于提升墙体纵向强度的钢筋网放置在内叶板模板内，绑扎内叶板钢筋，浇注混凝土，振实，抹平得到预制构件，然后先将得到的预制构件在预养窖中进行预养，经过预养混凝土中的固体颗粒在重力作用下下沉，内部气泡向外扩散，能够很好的排出内部气体，提高混凝土的水化程度，经过预养之后，再进行分步蒸养。
在养护的过程中，本发明人经过研究发现采用上述的分步蒸养的手段，得到的一体化外墙，强度得到较大的提高，墙体的不易开裂，也能够有效缩短外墙的制备周期，在分步蒸养过程中，首先进行升温至适当的温度，使得混凝土进一步凝固，然后进行一段时间的保温，避免持续升温造成的混凝土表面爆皮，然后经过保温之后，进行再次的升温，促进混凝土达到最终的凝固状态，一方面分步的升温能够缩短混凝土凝结的时间，另一方面能够提高混凝土的凝结的质量，提升混凝土的强度；然后进行第二次保温处理，能够提高混凝土的强度，发明人经过研究发现，经过特定的保温时间，混凝土的强度得到有效的提高。然后经过低速的降温，避免混凝土内部产生应力开裂。本发明人在研究过程中发现在养护的过程中，仅仅将得到的预制构件进行简单的升温保温和降温养护，得到的外墙质量并不高，存在混凝土开裂的现象。
本发明提供的保温装饰一体化外墙的制备方法通过上述的步骤得到保温装饰一体化外墙，在应用的过程中，保温装饰一体化外墙是置于建筑物墙体表面，其保温效果和装饰效果良好，且强度高，寿命长。本发明通过相似相容的粘贴体系和凹凸式固定体系与主体固定方式相配合，在空气层处理体系和防水体系的长期协同下，达到节能、装饰与功效于一体的效果。本发明得到的保温装饰一体化外墙在温变、日照、雨水、严寒、霜冻等恶劣环境下，能够保持高度的稳定性。
优选地，步骤(1)中，还包括在塑胶底模中喷涂脱模剂。进一步优选地，所述塑胶底模为聚氨酯底模。本发明采用的脱模剂为水泥脱模剂，水泥脱模剂为普通市售，脱模剂的使用有助于后续的脱模，避免脱模过程中造成保温装饰一体化墙体的损伤。
优选地，步骤(1)中和步骤(3)中的所述混凝土按照重量份包括：水泥340-380份，粉煤灰50-80份，砂子800-820份，碎石1000-1100份，聚羧酸减水剂7.8-9.2份和水150-170份。本发明采用的聚羧酸减水剂来源于市售。
优选地，所述混凝土按照重量份包括：水泥340份，粉煤灰50份，砂子818份，碎石1050份，聚羧酸减水剂7.8份和水157份。
优选地，所述粉煤灰的粒径为100-200目。
优选地，所述砂子的细度模数为2.3-3.0，平均粒径为0.15-4.75mm。
优选地，所述碎石的粒径为5-20mm。
本发明提供的混凝土以上述的原料及组分进行配比，得到的混凝土一方面利用了废弃物粉煤灰，环境友好，另一方面得到的混凝土能够与其他相之间惊喜良好而粘结，提高得到的保温装饰一体化外墙的强度。
本发明步骤(2)中，采用连接件首先连接外叶板和保温层，预留一部分在保温层的一侧，然后在保温层的一侧设置内叶层，预留的一部分连接件随着在内叶板模板内浇注混凝土而被埋进其中，因此，连接件起到连接外叶板、保温层和内叶板的作用，提高墙体的横向强度。而本发明步骤(3)中，在内叶板内埋有钢筋网，提升墙体纵向的强度。通过本发明的技术手段得到的墙体具有较高的强度。
本发明步骤(4)中，终凝是水泥浆完全失去塑性并开始产生强度。
优选地，步骤(4)中，所述预制构件出预养窖之后，还包括对混凝土表面进行二次抹平。
优选地，步骤(4)中，所述蒸养的步骤包括：以15-20℃/min的升温速率将养护窖升温至35-40℃，保温0.5-1h，然后继续以15-20℃/min的升温速率升温至55-60℃，调节养护窖的湿度为90-95％，保温4.5-5h；以15-20℃/min的降温速率降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
在预制构件的蒸养过程中，本发明人研究发现，适当的升温速率以及合理的分步才能够有效提高混凝土的强度，降低混凝土的内部缺陷。而较快或者较慢的升温速率对混凝土的强度以及内部结构均有较大的影响。本发明提供分步蒸养工艺，首先通过较低的升温速率进行升温之后进行保温，大大降低液相和气相出现热膨胀的可能，低速升温阶段能够使混凝土提前达到初凝的状态，并且低速升温能够保证混凝土在凝固过程中，内外同时凝结，避免凝固不均匀，然后进行保温，避免混凝土因温度过高而产生表面爆皮；经过保温之后进行再次升温，促进混凝土达到强度达到15Ma以上，达到最终的凝固状态，然后保温提高混凝土的强度，在此保温阶段，本发明人研究发现温度过高影响混凝土强度的增长，而温度较低达不到养护的目的，而在本发明提供的温度进行适当时间的保温，混凝土反应剧烈，混凝土中的微管多孔结构慢慢产生，混凝土内的水分、气体产生适当的膨胀，有效提高混凝土的强度，确保得到的保温装饰一体化外墙具有较高的强度，最后进行低速降温，避免降温过程中混凝土因温度变化较快而产生应力开裂。
本发明提供的上述的制备方法得到的保温装饰一体化外墙，强度高、耐候性强、保温效果良好。
本发明的有效果为：
1.本发明提供的保温装饰一体化外墙的制备方法，首先通过将具有造型的塑胶底模即模衬铺设于对应的模具中，然后将模具放置于外叶板模板内，浇注混凝土的方式，得到外叶板，在外叶板混凝土初凝之前，在混凝土表面放置保温板，放置连接件，然后将内叶板模板放置在保温层上，将用于提升强度的钢筋网放置在内叶板模板内，浇注混凝土，振实，抹平得到预制构件，然后先将得到的预制构件在预养窖中进行预养，经过预养混凝土中的固体颗粒在重力作用下下沉，内部气泡向外扩散，能够很好的排出内部气体，提高混凝土的水化程度，经过预养之后，再进行分步蒸养，得到的一体化外墙强度得到较大的提高，墙体的不易开裂，也能够有效缩短外墙的制备周期。
2.本发明提供的保温装饰一体化外墙的制备方法通过上述的步骤得到保温装饰一体化外墙，在应用的过程中，保温装饰一体化外墙是置于建筑物墙体表面，其保温效果和装饰效果良好，且强度高，寿命长。本发明通过相似相容的粘贴体系和凹凸式固定体系与主体固定方式相配合，在空气层处理体系和防水体系的长期协同下，达到节能、装饰与功效于一体的效果。本发明得到的保温装饰一体化外墙在温变、日照、雨水、严寒、霜冻等恶劣环境下，能够保持高度的稳定性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明实施例中采用的聚羧酸减水剂为市售，品牌为唐山冀东水泥外加剂有限责任公司生产的聚羧酸高性能减水剂，货号为JY-PS-1。
实施例1
一种保温装饰一体化外墙，其制备方法，包括以下步骤：
(1)组装外叶板模板，然后将具有凹凸或者花纹造型的聚氨酯底模铺设于对应的模具中，喷涂脱模剂，然后将模具放置于外叶板模板内，浇注混凝土，得到外叶板；
所述混凝土按照重量包括：水泥340kg，粉煤灰50kg，砂子800kg，碎石1000kg，聚羧酸减水剂7.8kg和水150kg；所述粉煤灰的粒径为100-200目；所述砂子的细度模数为2.3-3，平均粒径为0.15-4.75mm；所述碎石的粒径为5-20mm；
(2)在步骤(1)的外叶板初凝前，将保温板安放于混凝土上面，得到保温层；然后按照连接件设计要求，在对应的几何位置上进行开孔，取玻璃纤维连接件连接穿过外叶板和保温板，并在保温层远离外叶板的一侧预留一部分；
(3)在步骤(2)的保温层上铺设内叶板模板，在内叶板模板内放置钢筋网，绑扎内叶板钢筋，并且安装垫块，保证保温层的厚度，安装预埋件，然后浇注混凝土，振实，抹平，得到预制构件；
所述混凝土按照重量包括：水泥340kg，粉煤灰50kg，砂子800kg，碎石1000kg，聚羧酸减水剂7.8kg和水150kg；所述粉煤灰的粒径为100-200目；所述砂子的细度模数为2.3-3.0，平均粒径为0.15-4.75mm；所述碎石的粒径为5-20mm；
(4)将步骤(3)得到的预制构件放置于预养窖内，将预养窖温度调节至30℃，待所述预制构件终凝，出预养窖，然后放置于养护窖进行蒸养，所述蒸养的步骤包括：以15℃/min的升温速率将养护窖升温至35℃，保温0.5h，然后继续以15℃/min的升温速率升温至55℃，调节养护窖的湿度为90％，保温4.5h；以15℃/min的降温速率降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
实施例2
一种保温装饰一体化外墙，其制备方法与实施例1相同，不同的是，步骤(1)和步骤(3)中的混凝土按照重量包括：水泥380kg，粉煤灰80kg，砂子820kg，碎石1100kg，聚羧酸减水剂9.2kg和水170kg；
步骤(4)中，将步骤(3)得到的预制构件放置于预养窖内，将预养窖温度调节至40℃，待所述预制构件终凝，出预养窖，然后放置于养护窖进行蒸养，所述蒸养的步骤包括：以20℃/min的升温速率将养护窖升温至40℃，保温1h，然后继续以20℃/min的升温速率升温至60℃，调节养护窖的湿度为95％，保温5h；以20℃/min的降温速率降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
实施例3
一种保温装饰一体化外墙，其制备方法与实施例1相同，不同的是，步骤(1)和步骤(3)中的混凝土按照重量包括：水泥340kg，粉煤灰50kg，砂子818kg，碎石1050kg，聚羧酸减水剂7.8kg和水157kg；
步骤(4)中，将步骤(3)得到的预制构件放置于预养窖内，将预养窖温度调节至35℃，待所述预制构件终凝，出预养窖，然后放置于养护窖进行蒸养，所述蒸养的步骤包括：以20℃/min的升温速率将养护窖升温至40℃，保温0.5h，然后继续以15℃/min的升温速率升温至60℃，调节养护窖的湿度为90％，保温4.5h；以20℃/min的降温速率降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
对比例1
一种保温装饰一体化外墙，其制备方法与实施例3相同，不同的是，
步骤(4)中，将步骤(3)得到的预制构件放置于室温下(20-25℃左右)静置至终凝，然后放置于养护窖进行蒸养，所述蒸养的步骤包括：以25℃/min的升温速率将养护窖升温至65℃，保温5h；以25℃/min的降温速率降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
试验例
根据GB 50204-2015检测本发明实施例1-3和对比例1得到的保温装饰一体化外墙的物理性能，结果见表1。
表1检测结果
Figure BDA0002639990050000081
从表1的结果可以看出，实施例1-3得到的保温装饰一体化外墙，蒸养出窖的强度在23MPa以上，28天之后的强度达到38.5MPa以上，热阻在2.20(㎡·K)/W以上，热传导系数在0.43W/mK以下，外观质量优良，而采用对比例1的方法得到外墙，蒸养出窖的强度仅仅在20.1MPa，强度远小于本发明实施例1-3得到的外墙，28天后的强度在35.2MPa，强度与本发明实施例相比也相差较多，外观质量欠佳，出现起皮，爆皮现象。这说明，本发明提供的保温装饰一体化外墙的制备方法通过各步骤相互作用，有效提高了保温装饰一体化外墙的强度，且得到的外墙外观质量优良，具有良好的隔热保温性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)组装外叶板模板，然后将具有造型的塑胶底模铺设于对应的模具中，然后将模具放置于外叶板模板内，绑扎外叶板钢筋，浇注混凝土，得到外叶板；
(2)在步骤(1)的外叶板初凝前，将保温板安放于混凝土上面，得到保温层；取连接件穿过外叶板、保温层，并在保温层远离外叶板的一侧预留一部分；
(3)在步骤(2)的保温层上铺设内叶板模板，在内叶板模板内放置钢筋网，绑扎内叶板钢筋，然后浇注混凝土，振实，抹平，得到预制构件；
(4)将步骤(3)得到的预制构件放置于预养窖内，将预养窖温度调节至30-40℃，待所述预制构件终凝，出预养窖，然后放置于养护窖进行蒸养，所述蒸养的步骤包括：将养护窖升温至35-40℃，保温0.5-1h，然后继续升温至55-60℃，调节养护窖的湿度为90-95％，恒温4.5-5h；降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
2.根据权利要求1所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，还包括在塑胶底模中喷涂脱模剂。
3.根据权利要求1所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，步骤(1)中和步骤(3)中的所述混凝土按照重量份包括：水泥340-380份，粉煤灰50-80份，砂子800-820份，碎石1000-1100份，聚羧酸减水剂7.8-9.2份和水150-170份。
4.根据权利要求3所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，所述混凝土按照重量份包括：水泥340份，粉煤灰50份，砂子818份，碎石1050份，聚羧酸减水剂7.8份和水157份。
5.根据权利要求3或4所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为100-200目。
6.根据权利要求3或4所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，所述砂子的细度模数为2.3-3，平均粒径为0.15-4.75mm。
7.根据权利要求3或4所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，所述碎石的粒径为5-20mm。
8.根据权利要求1所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述预制构件出预养窖之后，还包括对混凝土表面进行二次抹平。
9.根据权利要求1所述保温装饰一体化外墙的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述蒸养的步骤包括：以15-20℃/min的升温速率将养护窖升温至35-40℃，保温0.5-1h，然后继续以15-20℃/min的升温速率升温至55-60℃，调节养护窖的湿度为90-95％，保温4.5-5h；以15-20℃/min的降温速率降温至室温，脱模，得到所述保温装饰一体化外墙。
10.权利要求1-9任一所述的制备方法得到的保温装饰一体化外墙。
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