CN108793919A - 一种复合保温砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合保温砌块及其制备方法,涉及砌块领域,空心砌块包括以下重量份计的原料:粉煤灰15‑23份、电石渣12‑21份、磷石膏17‑30份、废砖粉8‑15份、苜蓿粉4‑9份、铝粉0.7‑1.2份、水泥36‑40份、再生椰壳纤维5‑11份、聚乙烯醇1‑2份、木质素磺酸钙0.4‑0.8份和水20‑25份;填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠5‑10份、海泡石10‑18份、陶粒7‑13份、硅灰粉16‑23份、三乙醇胺0.3‑0.7份、生石灰14‑18份和水13‑18份;该砌块通过原料间的配合和制备工艺中特定的工艺参数配合制备而成,具有高抗机械性能,保温隔热性能优异,抗裂性强,粘结力强。

Description

一种复合保温砌块及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑砌块领域,具体涉及一种复合保温砌块及其制备方法。
背景技术
[0002] 发展节能建筑是解决资源、能源问题的重要途径。以中国为例,中国有440亿平方 米既有建筑,能耗普遍较高。建筑耗能一般占社会总耗能的30 %,再加上建筑材料生产过程 的消耗,在社会总耗能的占比则达到46%至47%。其中,北方地区的建筑单位面积采暖能耗 比气候条件相近的欧洲国家高1.5至2倍,因建筑能耗高,仅北方采暖地区每年就多耗标准 煤数亿吨,更严重的是,在每年近20亿平方米的竣工面积当中,只有五、六千万平方米是节 能建筑,只占3 %左右,也就是说有97 %属于高耗能建筑。随着国家循环经济的发展,节能保 温建筑材料的越来越来受到关注,成为今后发展的趋势。
[0003] 中国专利CN1405114公开了一种外墙砌筑保温砖,它的生产工艺是将原料混合搅 拌、挤压成型、养护,它由以下重量份数比的原料组成,珍珠岩13-15份;水泥18-21份;粉煤 灰5-7份;FD胶8-10.5份。本发明具有如下优点;1.可以与外墙砖混合使用、同时砌筑;做到 砌筑保温一次完成;也可单独使用。2.可用于框架结构,也可用于非承重墙的内、外墙,砌筑 保温一次完成,工程造价低,施工进度快。3.用于外墙砌筑时可在墙体外部做各种装饰,而 不影响保温效果。,但是该保温砖的保温性能还不够高。
[0004] 中国专利CN104594542B公开了 一种一种水泥基复合自保温高强节能砌块。本发明 砌块包括砌块本体,砌块本体设置有保温腔,保温腔上腔口宽度大于或等于保温腔下腔口 宽度;砌块以普通硅酸盐水泥、工业废渣、高强保温材料和多功能外加剂为原料制备而成。 本发明砌块保温性能好,在施工过程中不再需要另外增加其他的保温隔热措施,同时防火 性能好、抗压强度高,但是本发明砌块材料易出现灰缝开裂,渗漏等,影响保温砌块砖的正 常使用功能。
发明内容
[0005] 针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种复合保温砌块及其制备方法,本 发明砌块通过原料间的配合和制备工艺中特定的工艺参数配合制备而成,具有高抗压性和 抗机械性能,导热系数低,保温隔热性能优异,抗裂性强,粘结力强,不会产生脱落现象。
[0006] 为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
[0007] —种复合保温砌块,包括以下重量份计的原料:
[0008] 所述空心砌块包括以下重量份计的原料:粉煤灰15-23份、电石渣12-21份、磷石膏 17-30份、废砖粉8-15份、苜蓿粉4-9份、铝粉0.7-1.2份、水泥36-40份、再生椰壳纤维5-11 份、聚乙烯醇1 -2份、木质素磺酸钙0.4-0.8份和水20-25份;
[0009] 所述填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠5-10份、海泡石10-18份、陶 粒7-13份、硅灰粉16-23份、三乙醇胺0.3-0.7份、生石灰14-18份和水13-18份。
[0010] 优选地,所述空心砌块包括以下重量份计的原料:粉煤灰20份、电石渣17份、磷石 膏18份、废砖粉10份、苜蓿粉7份、铝粉0.9份、水泥38份、再生椰壳纤维9份、聚乙烯醇1.6份、 木质素磺酸钙〇. 6份和水23份;
[0011] 所述填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠8份、海泡石15份、陶粒11份、 硅灰粉20份、三乙醇胺0.5份、生石灰16份和水16份。
[0012] 优选地,所述再生椰壳纤维的制备方法如下:
[0013] (al)将废旧椰壳纤维置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米,开松,放入80-90摄氏 度的水中蒸煮20-30分钟后,捞出至清水中洗涤干净,挤压除去水分;
[0014] (a2)将步骤(4)处理后的废旧椰壳纤维加入氢氧化钠溶液中,以500-600转/分钟 的速度搅拌混合20-30分钟后,浸泡1.5-3小时,过滤,循环进行挤压脱水和用水洗涤2-4次, 干燥后,置入剪切中剪切至长度为〇. 5-2毫米,即得再生椰壳纤维。
[0015] 优选地,所述步骤(b)中的氢氧化钠溶液为质量分数10-15 %氢氧化钠溶液,所述 氢氧化钠溶液和废旧椰壳纤维的质量比为8-15:1。
[0016] 优选地,所述步骤(b)中的浸泡条件为浸泡温度为75-80摄氏度,浸泡超声功率为 2-5KI
[0017] 优选地,所述陶粒的制备方法如下:
[0018] (bl)将碎木料混合放入粉碎机中进行粉碎,过300-500目筛,放入蒸箱内在118-125摄氏度下,蒸煮30-40分钟,置入烘箱中干燥至水分含量低于5%,得木粉;
[0019] (b2)将凹凸棒土、粘土和煤矸石混合加入球磨机中研磨至颗粒粒径为300-500目 后,与步骤(1)的木粉搅拌混合,置入超声分散仪中分散,超声功率20-40KW,分散时间20-30 分钟,喷雾造粒,粒料粒径小于〇. 2毫米;
[0020] (b3)将步骤(b2)制得的粒料置入800-950摄氏度的煅烧炉中,烧结3-5小时,冷却 即得陶粒。
[0021] 优选地,凹凸棒土、粘土、煤矸石和木粉的质量比为2-4:5-7:7-9:3-5。
[0022] 本发明中还公开了一种上述复合保温砌块的制备方法,具体地,包括以下步骤:
[0023] (1)称料:按照上述复合保温砌块的原料重量份数称取各组分;
[0024] (2)空心砌块的制备
[0025] 将粉煤灰、电石渣、磷石膏、废砖粉、铝粉和水泥加入搅拌机中搅拌混合均匀,加入 苜蓿粉、再生椰壳纤维,以300-400转/分钟的速度搅拌混合4-9分钟,向其中加入水,升速至 600-800转/分钟,搅拌混合5-10分钟后,最后加入聚氧乙稀醇和木质素磺酸妈,搅拌混合 15-20分钟,即得混合料;
[0026] 将混合料送入砌块成型机内,经布料机分批布料至模具中成型,养护,即得空心砌 块;
[0027] (3)填充料的制备
[0028] 将空心玻璃微珠、海泡石、陶粒、硅灰粉、三乙醇胺、生石灰加入搅拌机中搅拌混合 4-7分钟后,加入水,继续搅拌混合15-20分钟,超声分散4-8分钟,即得填充料;
[0029] ⑷将步骤⑶制得的填充料浇注到步骤⑵制得的空心砌砖内,饶注结束后,静置 2小时,置入饱和蒸汽中,控温至90-96摄氏度,养护25-30小时,即得所述复合保温切块。
[0030] 优选地,所述步骤⑵中的养护为成型后湿养护22-30小时,常温养护7-13天。
[0031] 优选地,所述步骤⑶中的超声分散功率为35-50KW。
[0032] 本发明具有如下的有益效果:
[0033] (1)本发明砌块通过原料间的配合和制备工艺中特定的工艺参数配合制备而成, 具有高抗压性和抗机械性能,导热系数低,保温隔热性能优异,抗裂性强,粘结力强,不会产 生脱落现象。
[0034] (2)本发明空心砌块原料中添加再生椰壳纤维和苜蓿粉天然柔韧性材料,苜蓿粉 填充到材料中,增强材料的致密性和柔韧性,提高材料的抗裂性,再生椰壳纤维增强材料的 韧性和抗断裂性,两种原料配合,具有明显改善砌块开裂的作用。
[0035] (3)本发明中使用水蒸煮和氢氧化钠溶液浸泡改性废旧椰壳纤维,改善废旧椰壳 纤维表面硬化的现象,增强废旧椰壳纤维的韧性,同时提高废旧椰壳纤维的表面粗糙度,增 强椰壳纤维与其它材料的界面结合力,从而提高材料的结构稳定性。
[0036] (4)本发明填料添加空心玻璃微珠、海泡石、陶粒和硅灰粉,显著降低材料的导热 性,并且具有良好的耐腐蚀性,增强材料的保温隔热性,同时填料中的硅灰粉和石灰粉添加 到填料材料的缝隙中,增强填料的致密性和保温性,同时石灰粉和硅灰粉配合,具有良好的 粘结力,提高填料与空心砌块间的粘结性和结构稳定性。
具体实施方式
[0037] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加 清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0038] 实施例1
[0039] —种复合保温砌块,包括以下重量份计的原料:
[0040] 空心砌块包括以下重量份计的原料:粉煤灰15份、电石渣12份、磷石膏17份、废砖 粉8份、苜蓿粉4份、铝粉0.7份、水泥36份、再生椰壳纤维5份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸钙 0.4份和水20份;
[0041] 填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠5份、海泡石10份、陶粒7份、硅灰 粉16份、三乙醇胺0.3份、生石灰14份和水13份。
[0042] 再生椰壳纤维的制备方法如下:
[0043] (al)将废旧椰壳纤维置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米,开松,放入80摄氏度的 水中蒸煮20分钟后,捞出至清水中洗涤干净,挤压除去水分;
[0044] (a2)将步骤(4)处理后的废旧椰壳纤维加入氢氧化钠溶液中,以500转/分钟的速 度搅拌混合20分钟后,浸泡1.5小时,过滤,循环进行挤压脱水和用水洗涤2次,干燥后,置入 剪切中剪切至长度为〇. 5毫米,即得再生椰壳纤维。
[0045] 步骤(b)中的氢氧化钠溶液为质量分数10%氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液和 废旧椰壳纤维的质量比为8:1。
[0046] 步骤(b)中的浸泡条件为浸泡温度为75摄氏度,浸泡超声功率为2KW。
[0047] 陶粒的制备方法如下:
[0048] (bl)将碎木料混合放入粉碎机中进行粉碎,过300目筛,放入蒸箱内在118摄氏度 下,蒸煮30分钟,置入烘箱中干燥至水分含量低于5 %,得木粉;
[0049] (b2)将凹凸棒土、粘土和煤矸石混合加入球磨机中研磨至颗粒粒径为300目后,与 步骤⑴的木粉搅拌混合,置入超声分散仪中分散,超声功率20KW,分散时间20分钟,喷雾造 粒,粒料粒径小于0.2毫米;
[0050] (b3)将步骤(b2)制得的粒料置入800摄氏度的煅烧炉中,烧结3-5小时,冷却即得 陶粒。
[0051] 凹凸棒土、粘土、煤矸石和木粉的质量比为2:5:7:3。
[0052] 本实施例中的复合保温砌块的制备方法,具体地,包括以下步骤:
[0053] (1)称料:按照上述复合保温砌块的原料重量份数称取各组分;
[0054] (2)空心砌块的制备
[0055] 将粉煤灰、电石渣、磷石膏、废砖粉、铝粉和水泥加入搅拌机中搅拌混合均匀,加入 苜蓿粉、再生椰壳纤维,以300转/分钟的速度搅拌混合4分钟,向其中加入水,升速至600转/ 分钟,搅拌混合5分钟后,最后加入聚氧乙烯醇和木质素磺酸钙,搅拌混合15分钟,即得混合 料;
[0056] 将混合料送入砌块成型机内,经布料机分批布料至模具中成型,养护,即得空心砌 块;
[0057] (3)填充料的制备
[0058] 将空心玻璃微珠、海泡石、陶粒、硅灰粉、三乙醇胺、生石灰加入搅拌机中搅拌混合 4分钟后,加入水,继续搅拌混合15分钟,超声分散4分钟,即得填充料;
[0059] ⑷将步骤⑶制得的填充料浇注到步骤⑵制得的空心砌砖内,饶注结束后,静置 2小时,置入饱和蒸汽中,控温至90摄氏度,养护25小时,即得所述复合保温切块。
[0060] 步骤⑵中的养护为成型后湿养护22小时,常温养护7天。
[0061] 步骤⑶中的超声分散功率为35KW。
[0062] 实施例2
[0063] —种复合保温砖,包括以下重量份计的原料
[0064] 空心砌块包括以下重量份计的原料:粉煤灰23份、电石渣21份、磷石膏30份、废砖 粉15份、苜蓿粉9份、铝粉1.2份、水泥40份、再生椰壳纤维11份、聚乙烯醇2份、木质素磺酸钙 0.8份和水25份;
[0065] 填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠10份、海泡石18份、陶粒13份、硅 灰粉23份、三乙醇胺0.7份、生石灰18份和水18份。
[0066] 再生椰壳纤维的制备方法如下:
[0067] (al)将废旧椰壳纤维置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米,开松,放入90摄氏度的 水中蒸煮30分钟后,捞出至清水中洗涤干净,挤压除去水分;
[0068] (a2)将步骤(4)处理后的废旧椰壳纤维加入氢氧化钠溶液中,以600转/分钟的速 度搅拌混合30分钟后,浸泡3小时,过滤,循环进行挤压脱水和用水洗涤4次,干燥后,置入剪 切中剪切至长度为2毫米,即得再生椰壳纤维。
[0069] 步骤(b)中的氢氧化钠溶液为质量分数15%氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液和 废旧椰壳纤维的质量比为15:1。
[0070] 步骤(b)中的浸泡条件为浸泡温度为80摄氏度,浸泡超声功率为5KW。
[0071] 陶粒的制备方法如下:
[0072] (bl)将碎木料混合放入粉碎机中进行粉碎,过500目筛,放入蒸箱内在125摄氏度 下,蒸煮40分钟,置入烘箱中干燥至水分含量低于5 %,得木粉;
[0073] (b2)将凹凸棒土、粘土和煤矸石混合加入球磨机中研磨至颗粒粒径为500目后,与 步骤(1)的木粉搅拌混合,置入超声分散仪中分散,超声功率40KW,分散时间30分钟,喷雾造 粒,粒料粒径小于0.2毫米;
[0074] (b3)将步骤(b2)制得的粒料置入950摄氏度的煅烧炉中,烧结5小时,冷却即得陶 粒。
[0075] 凹凸棒土、粘土、煤矸石和木粉的质量比为4:7:9:5。
[0076] 本实施例中的复合保温砌块的制备方法,具体地,包括以下步骤:
[0077] (1)称料:按照上述复合保温砌块的原料重量份数称取各组分;
[0078] (2)空心砌块的制备
[0079] 将粉煤灰、电石渣、磷石膏、废砖粉、铝粉和水泥加入搅拌机中搅拌混合均匀,加入 苜蓿粉、再生椰壳纤维,以400转/分钟的速度搅拌混合9分钟,向其中加入水,升速至800转/ 分钟,搅拌混合10分钟后,最后加入聚氧乙烯醇和木质素磺酸钙,搅拌混合20分钟,即得混 合料;
[0080] 将混合料送入砌块成型机内,经布料机分批布料至模具中成型,养护,即得空心砌 块;
[0081] (3)填充料的制备
[0082] 将空心玻璃微珠、海泡石、陶粒、硅灰粉、三乙醇胺、生石灰加入搅拌机中搅拌混合 7分钟后,加入水,继续搅拌混合20分钟,超声分散8分钟,即得填充料;
[0083] ⑷将步骤⑶制得的填充料浇注到步骤⑵制得的空心砌砖内,饶注结束后,静置 2小时,置入饱和蒸汽中,控温至96摄氏度,养护30小时,即得所述复合保温切块。
[0084] 步骤⑵中的养护为成型后湿养护30小时,常温养护13天。
[0085] 步骤⑶中的超声分散功率为50KW。
[0086] 实施例3
[0087] —种复合保温砖,包括以下重量份计的原料:
[0088] 填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠5-10份、海泡石10-18份、陶粒7-13份、硅灰粉16-23份、三乙醇胺0.3-0.7份、生石灰14-18份和水13-18份。
[0089] 空心砌块包括以下重量份计的原料:粉煤灰20份、电石渣17份、磷石膏18份、废砖 粉10份、苜蓿粉7份、铝粉0.9份、水泥38份、再生椰壳纤维9份、聚乙烯醇1.6份、木质素磺酸 钙0.6份和水23份;
[0090] 填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠8份、海泡石15份、陶粒11份、硅灰 粉20份、三乙醇胺0.5份、生石灰16份和水16份。
[0091] 再生椰壳纤维的制备方法如下:
[0092] (al)将废旧椰壳纤维置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米,开松,放入86摄氏度的 水中蒸煮26分钟后,捞出至清水中洗涤干净,挤压除去水分;
[0093] (a2)将步骤(4)处理后的废旧椰壳纤维加入氢氧化钠溶液中,以560转/分钟的速 度搅拌混合25分钟后,浸泡2.4小时,过滤,循环进行挤压脱水和用水洗涤3次,干燥后,置入 剪切中剪切至长度为1.2毫米,即得再生椰壳纤维。
[0094] 步骤(b)中的氢氧化钠溶液为质量分数13%氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液和废旧 椰壳纤维的质量比为13:1。
[0095] 步骤(b)中的浸泡条件为浸泡温度为78摄氏度,浸泡超声功率为4KW。
[0096] 陶粒的制备方法如下:
[0097] (bl)将碎木料混合放入粉碎机中进行粉碎,过400目筛,放入蒸箱内在122摄氏度 下,蒸煮37分钟,置入烘箱中干燥至水分含量低于5 %,得木粉;
[0098] (b2)将凹凸棒土、粘土和煤矸石混合加入球磨机中研磨至颗粒粒径为380目后,与 步骤⑴的木粉搅拌混合,置入超声分散仪中分散,超声功率30KW,分散时间26分钟,喷雾造 粒,粒料粒径小于0.2毫米;
[0099] (b3)将步骤(b2)制得的粒料置入880摄氏度的煅烧炉中,烧结4小时,冷却即得陶 粒。
[0100] 凹凸棒土、粘土、煤矸石和木粉的质量比为3:8:8.2:3.8。
[0101] 本实施例中的复合保温砌块的制备方法,具体地,包括以下步骤:
[0102] (1)称料:按照上述复合保温砌块的原料重量份数称取各组分;
[0103] (2)空心砌块的制备
[0104] 将粉煤灰、电石渣、磷石膏、废砖粉、铝粉和水泥加入搅拌机中搅拌混合均匀,加入 苜蓿粉、再生椰壳纤维,以360转/分钟的速度搅拌混合7分钟,向其中加入水,升速至700转/ 分钟,搅拌混合8分钟后,最后加入聚氧乙烯醇和木质素磺酸钙,搅拌混合18分钟,即得混合 料;
[0105] 将混合料送入砌块成型机内,经布料机分批布料至模具中成型,养护,即得空心砌 块;
[0106] (3)填充料的制备
[0107] 将空心玻璃微珠、海泡石、陶粒、硅灰粉、三乙醇胺、生石灰加入搅拌机中搅拌混合 6分钟后,加入水,继续搅拌混合18分钟,超声分散7分钟,即得填充料;
[0108] ⑷将步骤⑶制得的填充料浇注到步骤⑵制得的空心砌砖内,饶注结束后,静置 2小时,置入饱和蒸汽中,控温至94摄氏度,养护28小时,即得所述复合保温切块。
[0109] 步骤⑵中的养护为成型后湿养护26小时,常温养护12天。
[0110] 步骤⑶中的超声分散功率为43KW。
[0111] 将实施例1-3制得的复合保温砌块进行性能测试,结果如下表1;
[0112] 表1:
[0113]
Figure CN108793919AD00091
[0114] 综上所述,本发明具有以下优点:
[0115] (1)本发明砌块通过原料间的配合和制备工艺中特定的工艺参数配合制备而成, 具有高抗压性和抗机械性能,导热系数低,保温隔热性能优异,抗裂性强,粘结力强,不会产 生脱落现象。
[0116] (2)本发明空心砌块原料中添加再生椰壳纤维和苜蓿粉天然柔韧性材料,苜蓿粉 填充到材料中,增强材料的致密性和柔韧性,提高材料的抗裂性,再生椰壳纤维增强材料的 韧性和抗断裂性,两种原料配合,具有明显改善砌块开裂的作用。
[0117] (3)本发明中使用水蒸煮和氢氧化钠溶液浸泡改性废旧椰壳纤维,改善废旧椰壳 纤维表面硬化的现象,增强废旧椰壳纤维的韧性,同时提高废旧椰壳纤维的表面粗糙度,增 强椰壳纤维与其它材料的界面结合力,从而提高材料的结构稳定性。
[0118] (4)本发明填料添加空心玻璃微珠、海泡石、陶粒和硅灰粉,显著降低材料的导热 性,并且具有良好的耐腐蚀性,增强材料的保温隔热性,同时填料中的硅灰粉和石灰粉添加 到填料材料的缝隙中,增强填料的致密性和保温性,同时石灰粉和硅灰粉配合,具有良好的 粘结力,提高填料与空心砌块间的粘结性和结构稳定性。
[0119] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种复合保温砌块,包括空心砌块和填充材料组成,其特征在于,所述空心砌块包括 以下重量份计的原料:粉煤灰15-23份、电石渣12-21份、磷石膏17-30份、废砖粉8-15份、苜 蓿粉4-9份、铝粉0.7-1.2份、水泥36-40份、再生椰壳纤维5-11份、聚乙烯醇1-2份、木质素磺 酸钙0.4-0.8份和水20-25份; 所述填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠5-10份、海泡石10-18份、陶粒7-13份、硅灰粉16-23份、三乙醇胺0.3-0.7份、生石灰14-18份和水13-18份。
2. 根据权利要求1所述的复合保温砌块,其特征在于,所述空心砌块包括以下重量份计 的原料:粉煤灰20份、电石渣17份、磷石膏18份、废砖粉10份、苜蓿粉7份、铝粉0.9份、水泥38 份、再生椰壳纤维9份、聚乙烯醇1.6份、木质素磺酸钙0.6份和水23份; 所述填充料包括以下重量份计的原料:空心玻璃微珠8份、海泡石15份、陶粒11份、硅灰 粉20份、三乙醇胺0.5份、生石灰16份和水16份。
3. 根据权利要求1所述的复合保温砌块,其特征在于,所述再生椰壳纤维的制备方法如 下: (al)将废旧椰壳纤维置入粉碎机中剪切至长度小于2厘米,开松,放入80-90摄氏度的 水中蒸煮20-30分钟后,捞出至清水中洗涤干净,挤压除去水分; (a2)将步骤(4)处理后的废旧椰壳纤维加入氢氧化钠溶液中,以500-600转/分钟的速 度搅拌混合20-30分钟后,浸泡1.5-3小时,过滤,循环进行挤压脱水和用水洗涤2-4次,干燥 后,置入剪切中剪切至长度为〇. 5-2毫米,即得再生椰壳纤维。
4. 根据权利要求3所述的复合保温砌块,其特征在于,所述步骤(b)中的氢氧化钠溶液 为质量分数10-15 %氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液和废旧椰壳纤维的质量比为8-15:1。
5. 根据权利要求3所述的复合保温砌块,其特征在于,所述步骤(b)中的浸泡条件为浸 泡温度为75-80摄氏度,浸泡超声功率为2-5KW。
6. 根据权利要求1所述的复合保温砌块,其特征在于,所述陶粒的制备方法如下: (bl)将碎木料混合放入粉碎机中进行粉碎,过300-500目筛,放入蒸箱内在118-125摄 氏度下,蒸煮30-40分钟,置入烘箱中干燥至水分含量低于5%,得木粉; (b2)将凹凸棒土、粘土和煤矸石混合加入球磨机中研磨至颗粒粒径为300-500目后,与 步骤⑴的木粉搅拌混合,置入超声分散仪中分散,超声功率20-40KW,分散时间20-30分钟, 喷雾造粒,粒料粒径小于0.2毫米; (b3)将步骤(b2)制得的粒料置入800-950摄氏度的煅烧炉中,烧结3-5小时,冷却即得 陶粒。
7. 根据权利要求6所述的复合保温砌块,其特征在于,凹凸棒土、粘土、煤矸石和木粉的 质量比为 2-4:5-7:7-9:3-5。
8. —种如权利要求1-7任一项所述的复合保温砌块的制备方法,其特征在于,包括以下 步骤: (1)称料:按照上述复合保温砌块的原料重量份数称取各组分; ⑵空心砲块的制备 将粉煤灰、电石渣、磷石膏、废砖粉、铝粉和水泥加入搅拌机中搅拌混合均匀,加入苜蓿 粉、再生椰壳纤维,以300-400转/分钟的速度搅拌混合4-9分钟,向其中加入水,升速至600-800转/分钟,搅拌混合5-10分钟后,最后加入聚氧乙稀醇和木质素磺酸轉,搅拌混合15-20 分钟,即得混合料; 将混合料送入砌块成型机内,经布料机分批布料至模具中成型,脱模养护,即得空心砌 块; (3)填充料的制备 将空心玻璃微珠、海泡石、陶粒、硅灰粉、三乙醇胺、生石灰加入搅拌机中搅拌混合4-7 分钟后,加入水,继续搅拌混合15-20分钟,超声分散4-8分钟,即得填充料; ⑷将步骤⑶制得的填充料浇注到步骤⑵制得的空心砌砖内,饶注结束后,静置2小 时,置入饱和蒸汽中,控温至90-96摄氏度,养护25-30小时,即得所述复合保温切块。
9. 根据权利要求8所述的复合保温砌块的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的养 护为成型后湿养护22-30小时,常温养护7-13天。
10. 根据权利要求8所述的复合保温砌块的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的超 声分散功率为35-50KW。
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